高温节能隧道窑节能技术改造项目投资立项申报材料

项目实施所需关键技术在同行业中已较为成熟，项目单位已完全掌握。

资金条件本次节能技术改造项目计划投入资金万元，主要来源于企业多年经营盈余的自有资金，资金来源有保障。

管理制度为响应党中央国务院提出的建立节约型社会和循环经济战略目标，项目单位在注重生产的同时，也注重企业的能源管理，并制定了相关管理制度，对水电及生产中主要用能进行了统管理组建能源管理领导组能源管理办公室能源管理小组，由能源管理领导组统领导的能源管理体系并明确相关管理人员及职责能源消耗根据各级用能单位在生产生活上实际需要实行定额管理，并制定相关奖罚制度对能源计量器具的分类编号入账检测修理等由成立的计量室专门负责，对能源计量器具实行定期检查考核④技术室负责积极推广节能新技术新设备新工艺新材料改造能耗超标的落后设备，并在技改项目竣工投产后，要做好运行记录，核实节能效果，并将其运行情况经济效益等资料报送公司主管部门对能源消耗耗能设备工作量换算和能源节约计划完成情况做好详细的报告台帐及记录。

综合以上分析，市陶瓷有限公司资金技术实力雄厚，专业技术人员管理人员配置合理，能源管理制度健全。

综合以上各因素，项目单位具备实施本次技术改造项目的资金技术管理等条件。

项目实施的理由随着社会的发展以及生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷的质量要求越来越高，需求量也越来越大。

高档日用陶瓷在国内外市场具有非常广阔的前景，而生产日用陶瓷是大量消耗能源和生产过程中生产部分废气污染物噪音，这给环境带来影响，所以只有通过对窑炉的技术改造，以节能环保提高生产效率及节约能源，使企业获得更大的经济利益和社会效益。

近期以来，由于国内外陶瓷市场竞争日益激烈，加上燃料持续高价位运行人民币升值劳力成本上涨国家对出口退税政策的调整以及周边国家对生产陶瓷的开放等因素影响，导致企业生产成本逐渐提高，在定程度上制约了陶瓷业的发展。

窑炉是陶瓷生产中的核心设备，是陶瓷行业的耗能重点，也是节能降耗的关键和支撑点，而窑炉结构的优劣直接关系到能源消耗水平。

该公司原有梭式窑共条，共立方米。

液化石油气的消耗量较大，能耗约占总成本的，单产品能耗量为标准煤，近来国际市场石油价格的不断上升，生产成本与日俱增。

为有效降低成本提高质量，提高市场竞争力，淘汰落后窑炉设备成为我司各项工作的重中之重。

自去年年底以来，该公司在窑炉科研人员的指导下，加大人力物力投入和研发力度，勇于自主创新，大胆探索，积极吸收国内外领先的窑炉科研成果，本着优质低耗高产绿色的目标，拟改造条米和二条米长全自动高温节能隧道窑。

本技术改造项目完成后，可实现年节约能源折标煤。

同时减少废气的排放量，最终达到节能降耗，提高生产效率的目的。

从企业发展角度分析，本技改项目实施能够显著降低产品成本，提高劳动生产率。

综上所述，通过实施本节能技术改造，不但能够显著使项目单位能耗降低，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势，符合企业的长远发展战略需要。

项目概况项目总投资项目总投资万元，全部为建设投资。

详见表项目投资估算表。

表项目投资估算表序号项目名称投资估算建筑工程费设备购置费安装工程费其他项目合计投资比例建设投资工程费用设备费用设备购置设备安装辅助配套及公用工程电力线路改造劳动安全环保绿化投资工程建设其他费用设计监理技术咨询费人员培训调试试车费用预备费基本预备费涨价预备费二建设期利息三流动资金总计资金筹措与使用计划本项目所需总投资万元中，全部自筹，主要来源于企业自有资金。

全部投资在个月内完成，年计划投资万元，年计划投入万元。

建设规模及内容建设规模项目建设投资规模万元，年节约液化石油气吨，节约液化石油气折标煤量吨标煤。

建设内容项目单位将条梭式窑炉改造为条全自动高温节能隧道窑，其中，条窑体全长米，窑内宽米，高米，二条窑全长米，窑内宽米，高米的全自动高温节能隧道窑增加电力设施和劳动安全防护设施。

可行性研究的主要结论及建议主要技术经济指标表主要技术经济指标汇总表序号指标和数据名称单位指标和数据备注项目总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元项目资本金万元投资借款万元节约液化石油气吨达产期节约液化石油气折标煤量吨达产期节约能源效益销售收入万元达产期总成本费用万元达产期利润总额万元达产期所得税万元达产期税后利润万元达产期财务盈利能力分析财务内部收益率全部投资所得税前全部投资所得税后财务净现值全部投资所得税前全部投资所得税后静态投资回收期含建设期全部投资所得税前年全部投资所得税后年动态投资回收期含建设期全部投资所得税前年全部投资所得税后年总投资收益率资本金净利润率主要结论项目通过节能效小，只有极少部分冷风通过烧嘴进入窑内，起冷却烧嘴和助吹作用，绝大部分助燃风来自冷却带鼓入的冷却风。

冷却制品后的热风，排除窑外用于干燥。

窑尾冷却系统窑尾两侧墙及窑顶各设置道冷风口，由风机向窑内鼓入大量冷风冷却制品。

此外，还在冷却带窑车接头处的两侧窑墙下下前后交错布置数对高速低流量冷风吹管，吹入的冷风在窑车接头处形成个冷却断面，有助于整个装窑制品横断面的均匀冷却。

冷却制品后的热风经冷却带窑墙排风口由抽热风机抽出送至成型烤房进行坯体干燥。

余热利用系统窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排入的余热，针对性地进行技术改造，余热利用系统根据窑炉特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风，从窑墙外层砌成空心墙，冷空气自靠近地面的排小孔进入空心墙内，与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为烤坯成型生产车间提供可控温系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。

窑车窑车采用型钢制作加工而成，轴承采用高温轴承，车体采用高温耐火材料，提高窑车使用寿命，降低成本。

利用稳压顶车，由倒顺电路控制系统油泵倒顺顶车杆装置组成，连续稳定使窑车按编程有序运行，总结出合理的推车速度。

因此，充分利用间隙，因为日用陶瓷产品大小及品种较多，可以增加了产量，同时也降低了单产品的能耗，起到节能降耗作用。

自动控制系统隧道窑烧成温度的波动大小直接影响产品的烧成质量。

该窑烧成温度采用计算机控制，包括电脑人工智能调节仪电磁阀电动执行器和热电偶等。

并配置数据采集卡和机内机外的隔离器件，利用计算机专用窑炉软件进行控制。

温度的正常与否由热电偶来检测，火焰的大小由电动执行器来调节，它们都由电脑和人工智能调节仪按设定的烧成曲线进行控制。

计算机控制系统不仅能实现对窑炉温度的自动控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录打印及画面语言提示，另外计算机还能根据烧成要求模拟并储存多种烧成制度曲线，同时烧成曲张参数可按需要随时修改。

供气系统改造供气系统，利用隧道窑比梭式窑更安全，性能稳定，燃烧效率高，减少产品缺陷等优点，投资旨进管道输气，对输气装置火枪点火装置整个系统进行改造，实现节约成本，提高燃烧效率。

本项目主要是在原有生产设备窑炉上进行技术改造，以达到降低烧成工序能耗，提高余热回收利用率的目的。

重点要解决的关键技术如下工程方案厂房改造本项目实施利用原有厂房，不需要增加新的建筑物。

供电负荷等级三级负荷供电来源本项目由电网市分公司提供。

配电系统电压确定照明系统主要电气设备本项目的主要电气设备为高压配电柜变压器低压配电柜动力照明配电箱等。

本项目电力线路改造投资万元。

劳动安全环保工程劳动安全卫生投资万元，环保工程投资万元，具体见第七章第八章。

第六章节能措施用能标准及节能设计规范本项目节能分析的用能标准及节能设计规范如下中华人民共和国节约能源法年月日企业能源审计技术通则节能监测技术通则综合能耗计算通则企业能耗计量与测试导则企业节能量计算方法本项目改造前后能耗需求及能耗指标年用水量吨，用电万千瓦时，年消耗液化石油气吨，年产量万件。

单位产品消耗石油气。

单产品消耗石油气折算为标准煤。

改造后公司总产量有所增加，以不变产量计算，水电消耗基本与改造前相当，年消耗液化石油气吨，改造后单位产品消耗石油气。

单产品消耗石油气折算为标准煤，项目节能率项目实施后，项目单位年节约液化气吨，折合吨标准煤。

相关节能措施管理措施项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。

项目单位于年月成立能源管理办公室，主要负责公司能源管理工作，并制定各种能源规章制度。

制定负责人及成员的职责，层层落实，把节能工作做到实处。

技术措施窑头封闭气幕及排烟系统为了保持窑内压力稳定，避免烧成温度波动，该窑的窑头窑尾均不设窑门，而是在窑头两侧墙及窑顶各设置道气幕风罩，采用抽风形式作为封闭气幕，改变传统的窑门及吹风封闭气幕形式，也有利于产品干净入窑烧成。

排烟系统采用窑内多点排烟窑外风机集中排烟形式。

在预热带的两侧窑墙上，设置多对排烟口，排烟口位于窑墙近窑车台面处，这样热烟气在排出前多次向下流动，有效降代预热带气流分层。

同时通过调节排气口的开度，调整预热带的温度曲线。

每个排烟口的外侧设有冷风稀释口，必要时可吸入部分室外空气，降低排烟温度。

搅拌风系统传统隧道窑预热带因气体分层导致上下温差较大。

本设计除了窑顶折流板和窑内多点排烟措施外，在预热带两侧墙上部还设有搅拌风系统。

通过风机打入环境冷风，经总管支管球阀后进入窑的上部通道，搅拌气流，阻止气流分层，减少预热带上下温差。

入风口小而多，两侧交错布置。

燃烧系统烧成带占窑体全长比例大，布置的烧嘴数量也多，通过改变点燃的烧嘴数量和部位来调节烧成带高温点的位置和高温恒温时间，可以适应不同配方的烧成工艺要求，具有更大的烧成工艺适应性和调节的灵活性。

烧嘴沿窑的两侧交错帽置且正对窑车砖垛之间的燃烧通道，因此燃烧气体的高速气流不会相对流动互相干扰，而是在窑内的水平和垂直方向产生定的循环，使窑内温度均匀致。

不在窑体侧墙上设置燃烧室，采用在窑内制品间直接燃烧的方式，这样侧墙结构简单，能充分采取隔热措施。

该窑烧嘴砖罗短且内腔小，只有极少部分冷风通过烧嘴进入窑内，起冷却烧嘴和助吹作用，绝大部分助燃风来自冷却带鼓入的冷却风。

冷却制品后的热风，排除窑外用于干燥。

窑尾冷却系统窑尾两侧墙及窑顶各设置道冷风口，由风机向窑内鼓入大量冷风冷却制品。

此外，还在冷却带窑车接头处