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废旧轮胎低温真空裂解无害化、资源化节能与环保示范项目投资立项申报材料 废旧轮胎低温真空裂解无害化、资源化节能与环保示范项目投资立项申报材料

格式:word 上传:2025-12-22 05:05:51
经实现工业化,主要集中在载重轮胎和轿车轮胎。轮胎翻新量大约是轮胎报废量的。但轮胎翻新有次数限制,最终仍旧废弃待处理,需有其他回收利用方法配合,才能消除其对环境的污染。再生胶我国目前生产再生胶是废旧轮胎处理的主流方式占,我国现有再生胶生产企业近家,产量约为万以上,居世界首位。目前,国内正在积极研究新的废橡胶脱硫技术,已经开发成功的微波脱硫技术就是项突破性的再生技术,该方法是干态脱硫,没有污染,产品质量好。在橡胶制品中掺用再生胶有利于合成橡胶的加工。尽管我国再生胶生产较好地解决了废水污染问题,但仍存在利润低劳动强度大生产流程长能源消耗大环境污染严重等缺点,再生胶在发达国家已淘汰。胶粉我国胶粉生产始于世纪年代后期,年代初进入活跃期,生产线多采用常温法生产,几乎都只能生产粗胶粉和目细胶粉。但胶粉生产只能利用轮胎天然胶部分,我国胶粉的应用还不普遍,生产过程有大量边角料及不宜制胶粉的二次废物,往往只能当低价燃料。改性沥青铺路利用废轮胎作为铺路的材料在广东进行了试点,但只是局部试点应用,还未真正进行大范围推广。裂解我国目前建有些中小规模的废轮胎裂解制油和炭黑的生产线,但由于裂解废轮胎般要经过粉碎热分解油品回收尾气处理二次污染的防治等工序,成本较高。目前回收的炭黑质量与原炭黑不同,只能用于般橡胶制品,价格很低。在燃油市场紧张的时期,废轮胎土法炼油呈度盛行,严重地污染了环境,但进步提取其他能源国内尚为数不多。总之,在废旧轮胎的回收利用方面,还急需开发新的高值利用技术,才能真正促进废旧轮胎回收再利用产业的蓬勃发展。本项目针对目前国内废轮胎回收利用产业劳动强度大利润低的生产现状,在山东省德州市方地生态经济有限公司原有废轮胎热裂解生产燃油和炭黑技术的基础上,与中国科学院广州能源研究所合作开发的废轮胎真空催化裂解生产柠檬油精和轻质石脑油重油及精炭黑小试技术成果,进行废轮胎高值利用的工程技术开发,通过建立废轮胎真空催化裂解生产柠檬油精优质燃油和补强炭黑示范生产线,可实现废旧轮胎这废旧资源得到综合利用,为社会提供重要能源,根治黑色污染,引领废轮胎回收利用产业朝环保工艺和高附加值产品的方向发展。国内外废旧轮胎处理的发展趋势目前,我国废旧轮胎的回收利用率很低,比国外先进水平低。废旧轮胎利用停留在翻新等简单的物理手段上,随着汽车安全性能要求的提高,翻新轮胎市场已越来越小且回收利用的企业规模普遍偏小,自我改进能力低,市场竞争能力差。有些地方进行废轮胎土法炼油,甚至造成了二次污染。废轮胎的热解技术是指在完全缺氧或有限供氧的情况下使废轮胎受热,使其高分子聚合物和有机添加剂降解为低分子或小分子化合物,从而回收气体油固体碳钢丝和些化工产品的种工艺技术。热解是种最彻底的废轮胎回收利用方式,这种方式可以将废轮胎吃干轧尽,得到轻质石脑油重油等重要的能源物资,很少甚至没有二次污染,是橡胶塑料等废弃物的理想利用方式。早在上世纪年代,便开始对常压惰性气氛下废轮胎热解进行了大量的研究。即以惰性气体为载气,将裂解产物从反应器进入冷凝器的热解技术。该技术的特点是利用载气将反应产物迅速带离反应器,使热解初级产品在反应器中的停留时间缩短,减少二次裂解等副反应。报道曾在的静态分批式反应器中,以为载气在的条件下获得了的液态油产品。更多的研究者在过去的三十年里对废轮胎橡胶的热裂解机理热解反应器与工艺热裂解动力学行为产物分析表征以及应用等进行了系列的探索。现将国外开发的几种典型的热解工艺和国内的研究现状介绍如下。真空移动床热解工艺加拿大大学的教授及其领导的研究小组在过去的二十多年里对废轮胎真空热解工艺热解产物利用与品质评估方面做了系统细致的研究。该工艺与其他热解方法相比具有如下优势是有机挥发物在反应器中的停留时间较短,温度低,减少了发生其它副反应的可能性二是真空热解的液体油收率般高于常压下热解的油产率,且油品品质有定的改善,三是真空裂解所得的粗炭黑积碳减少,有利于后续加工。其开发的真空移动床工艺在床层温度之间,压力,处理量约,分级冷却,主要是以最大限度的回收热解油为目的,并将热解碳冷却处理生成炭黑。曾报道以型卡车轮胎为原料颗粒大小体积在条件下液体收率高达,固体废渣占。为提高热解工艺的经济性,将油产品蒸馏分为三段分别加以利用轻石脑油,该区间段的馏分可直接作为燃料或与相应的汽油混合使用,或从中提取柠檬油精及其它些经济价值较高的化工原料段产品则作为橡胶塑化剂使用,其性能与相应的石油产品相当而对大于以上的馏分则可以用于炼制碳黑作为沥青应用于铺路和建筑材料当中。热解焦碳产品,对其进行了比较细致的表征,并与商业炭黑进行比较,提出了将热解炭黑与商业炭黑混合作为轮胎制造工艺中的填充剂使用,从而达到资源化利用的目的。流化床热解工艺流化床具有结构紧凑,热解炉膛内温度场均匀,床料热蒸馏分离系统,在工艺装备和能量优化匹配方面均进行了全新的设计。自主研发的真空催化裂解技术内部构件优化技术强化热质传递技术与真空催化裂解相适应的连续进出料技术高温气固分离技术热解油蒸馏分级利用技术等,与其他常规热解方法相比,具有明显的优势是原料预处理系统采用了无剥离技术,克服了常规方法导致的劳动强度大的缺点,减少了劳动力二是真空热解的液体油收率高于常压下热解的油产率三是缩短有机挥发物在反应器中的停留时间,减少了发生其它副反应的可能性,热解油中柠檬油精的含量大幅度提高四是真空裂解所得的粗炭黑积碳明显减少,显著提升了热解炭黑的质量五是工艺设计的全过程体现了节能及提高系统整体效率,冷凝器中未能冷凝的气体被真空泵送至燃烧器,产生的高温烟气送至热裂解炉,提供废轮胎热解所需的热量。综上所述,该项目的建设符合国家产业政策及国家和地方的发展规划,属高技术产品。生产工艺生产技术生产装置先进成熟可靠。通过采取先进技术和生产工艺及采取系列改进生产装置,可将为改变该行业的落后现状,为我国废旧轮胎处理进而生产出国家急需的能源物资提供了先进的工艺技术。第七章环境保护劳动安全卫生设计依据大气污染综合排放标准环境空气质量标准污水综合排放标准④城市区域环境噪声标准工业企业厂界噪声标准建筑设计防火规范工业企业采光设计标准建设地区环境现状本工程厂址自然条件和环境状况良好,交通十分便利,供水供电通讯条件优越。本工程建设地点的大气环境良好,周围环境对本项目无不良影响。环境影响及环境保护粉尘生产车间主要采用了机械化连续化的密闭式生产方式,并在产生粉尘的作业区,按系统设置了除尘系统进行除尘净化回收。粉尘经袋式除尘器除尘后,排入大气中的粉尘浓度,符合大气污染物综合排放标准。废气本工程冷凝系统产生的未能冷凝的气体由真空泵送至燃烧器,产生的高温烟气送至热裂解炉,提供废轮胎热解所需的热量,使废气得到充分利用。少量废气采用除尘设备对废气进行处理后排放浓度,满足大气污染物综合排放标准二级标准和平原县龙门经济技术开发区总量控制指标废水本工程中冷凝系统为夹套式冷凝器,冷凝水可循环使用,无污染,不向外排放。热解油中含有少量水分,与轻质石脑油起从蒸馏塔顶部采出,分离后必须处理才能排放,以避免二次污染。由于本工程实际需排废水量相当少,无须新建废水处理系统。少量废水经原有处理系统处理后外排,达到污水综合排放标准二级标准。废渣固体废气物胶粒洗涤后的废渣泥土,经外运处理后综合利用。躁声生产噪声设备为切片机粉碎机胶体磨以及电机等设备,采用设置隔声门窗在车间内悬挂吸声体和内附吸声材料设备安装做好基础减振和柔性橡胶接口传动设备设防护罩强噪音区设备集中布置等隔离消声等治理措施,达到工业企业厂界噪声标准三类标准本设计从设备选型上考虑选用低噪音设备,车间躁声较大的设备尽量采用吸声措施。劳动安全卫生各建筑物按防火规范规定的生产类别和耐火等级进行设计,在厂区和各车间内均按消防规定设置消防栓,配置消防器材,对有消防要求的车间,考虑足够的泄爆面积,并设防火门,电器及开关设备灯具及线路敷设均按爆炸危险场所电器规范要求进行设置。压力容器设置安全阀和安全报警装置,保证生产的安全,电器传动装置设置安全防护罩。管道和电器设备均采用接零保护。仪表控制室各主要车间的重要操作部位主要通道,设有事故应急照明灯,以便于人员疏散及事故处理。各主要车间内均按要求设置更衣室,除厂区内设立公厕外,在有条件的车间内也将设置卫生间,本改造工程利用原厂内设有的食堂浴室医务室。全厂设置劳动安全卫生机构,设置专人负责及车间配备专业人员负责监督测试检查,进行安全教育及定期组织全厂职工进行保安检查,加强文明生产。各车间的安全卫生员负责日常监测有关设备。环境绿化本工程将在道路两旁和厂房周围,广植树木和草坪,以创建个良好的生产环境。在车间外采用密栽乔木,间载灌木,形成绿化隔离带。既防止躁声和粉尘又美化环境第八章节约能源能耗指标及分析节能项目单位年节约折标煤系数折标煤燃料油无剥离技术节电回收低碳烃气节油节水炭黑节煤焦油节能合计本项目建设可从废旧轮胎中提取重要的能源,项目达产时可提取燃料油吨,进而提取柠檬油精重油轻石脑油分别为吨吨和吨,节约标煤按燃料油计算,折标煤系数吨。预处理系统采取无剥离技术工艺,在热裂解前不需要将钢丝与橡胶分离,从而减少了橡胶同钢丝的剥离工序,单位耗电量降低了,处理吨废旧轮胎节电,年节电万,折标煤吨。经热裂解后产生的低炭烃气,少量不冷凝的低炭烃气作为热解炉加热燃料气回用,从而节约了热解炉的热能供应,每台炉可以节约燃油,整个热解系统约回收燃油约,年节约燃油吨,折标煤标煤吨。热解系统中冷却水的循环使用,循环量约吨小时。轮胎的破碎洗涤水可经沉淀处理后部分水可以循环使用。节约水量约吨天,年节水吨,折标煤吨。传统的炭黑制取方法是利用煤焦油制取,按吨煤焦油制取吨炭黑计算,本项目年可节省煤焦油万吨,折标煤万吨。热解炉燃烧尾气余热转化为生态环境科研应用课题及供职工的浴室使用。本工程尽量选用节能设备。在满足工艺技术条件的情况下,充分利用自然通风和自然采光。项目完成后年综合节能合计折标煤吨。加强能源计量企业搞好能源计量工作是搞好企业能源科学管理节约能源的主要技术措施。本工程将对生产过程中的水电等采用分级计量,计量器具的准确度按国家规定标准设置。节能机构设置为保证本企业贯彻国家
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