1、工工序均在封闭或半封闭条件下完成，经墙体和距离对噪声的衰减，厂界处的噪声可减至以下，该项目所用设备都是小型设备，如果设备安置合理，减振和隔声措施得当，通常不会因此造成厂界噪声超标和带来噪声扰民问题。污染防治措施各种生产设备要进行必要的减振和隔声处理。加强设备的维护保养，减少设备不正常运转时产生的噪音与振动。必要时对车间进行隔声处理，以保证厂界噪声达标和周围良好的声环境。三固体废弃物环境影响分析污染源环境影响分析本项目营运期产生的固体废弃物量较少，主要为生活垃圾，企业安排了专人每天对产生的生活垃圾进行清运，只要按当地环卫部门指定地点消纳，不会对周围环境产生不良影响。污染防范措施用循环经济理论指导企业的运营与管理，建立生态型企业，减少废弃物的产生，最大限度节约和回收资源。进行垃圾分类收集，对。

2、，分离提纯产品及催化剂。工艺流程图工艺技术来源的选择与初步比较催化氧化分层分离粗醇分离减压蒸馏苯甲醇甲苯水洗工业上用多种方法生产苯甲醇。最早采用坎尼扎罗反应，即由苯甲醛与氢氧化钾反应制得，此法不够经济，其中半原料生成苯甲酸。目前常用布兰法，即将干燥的氯化氢气通入苯三聚甲醛和氯化锌的混合液中，也可用甲苯蒸气与氯气在光照下反应，先生成氯化苄，然后水解制得苯甲醇。此法虽比坎尼扎罗反应经济，但在反应中生成氯代苯的副产物，使产物不能用于香料和油漆等，如欲去除副产物，则产品价格升高。方法介绍卡尼查洛反应苯和苯甲醛或间接合成苯甲醇也是近年发展的种绿色化学路线。苯和甲醛直接反应的发现有很长时间，由于该反应复杂且有许多侧链反应，因而限制了该反应的应用。且产率也较低。氯化苄水解法主反应副反应间歇法是在回流冷。

3、的生活污水，排放量为，废水排入化粪池后，由环卫部门定期抽排。生产过程中会产生大量废水，浓度高毒性强，流失于其中的苯甲醇含量很高通常大于毫克每升，废水中含有大量的无机盐主要是氯化钠和碳酸钠，采用树脂吸附法处理苯甲醇生产废水，效果较好。处理过程如下，废水预处理用硫酸或氢氧化钠调节值，过滤，吸附树脂处理，吸附量。温度室温，处理量，再进行脱附处理，脱附剂甲醇和水，温度摄氏度，脱附量结果操作简单，运行稳定可靠，不仅使苯甲醇废水得到有效治理，而且成功回收了废水中的苯甲醇，实现了经济效益和环境效益的统。污染防治措施废水全部排入化粪池化粪池要有防渗防漏措施。二噪声环境影响分析污染源环境影响分析本项目运营过程产生的噪声主要来自各类机械的运转过程，设备运行噪音般为，由于各类机械设备均被安置在车间内，所有运转。

4、国情出发。该方法生产的产品价格比较合理，所需化工机械设备及电气仪表国内均可制造，所需的催化剂也已有著名大学发明。环境问题在下面也有相应的说明，因该方法是条环境友好型方案，所以对环境不会产生影响。该方法可靠先进均符合国家技术政策要求。生产规模的初步分析该项目占地面积约，厂房占地面积是用原有厂房，进行改造后投入生产。卫生间占地面积，建筑系数。项目总投资万元，环保投资万元，年生产产品约吨，产值约万元。五工艺技术方案原料路线和生产方法概述卡尼查洛反应苯甲醛市场价较高氯化苄水解法原料消耗定额氯化苄纯碱。甲苯催化法该方法只用种原料及甲苯，甲苯市场价元吨出罐左右，催化剂可以由湖南科技大学合作提供。分析可知用甲苯氧化法比较适宜生成方法概述连续法生产，在反应釜中，加入甲苯，及催化剂，控制温度，反应时间小时。

5、的提高，环保及节能要求的加强，各种新型技术与传统技合，最终实现高选择性和高产率，简化工艺流程的合成方法是填补国内空白的思想方法。甲苯液相催化选择氧化合成苯甲醛苯甲醇和苯甲酸的环境友好的路线。甲苯氧化。由此方法生产的苯甲醛，由于产品不含氯，直供不应求现用工艺主要以生产己内酰胺原料苯甲酸为主选择性为，而苯甲醛产量少，不能满足市场需要。因此，开发高苯甲醛选择性高活性的甲苯氧化催化剂，对于有效利用资源提高企业的经济效益具有重要意义。甲苯氧化法最值得提倡，甲苯氧化过程易进步氧化。是自动氧化催化过程。第步生产自由基，再进行下步转变。时甲苯和芳烃和异丙苯的自动氧化速度常数表中代表烷基芳烃与自由基形成产物过可以达到工业企业卫生标准。水环境影响分析污染源环境影响分析该项目的外排生活污水主要是职工用卫生间产。

6、可再利用的资源进行回收。制定严格的垃圾收集存放外运规定，由专人负责，采用封闭的存放和外运措施，防止飞扬异味和运输过程中的遗洒。四建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果对于车间内机器设备噪声，车间应采取隔音降噪措施，门窗尽量密闭，或者安装隔音窗，使项目厂界噪声达到Ⅰ类噪声标准。车间采取密闭或安装隔音门窗等降噪措施，使项目厂界噪声达到国家噪声类标准，加强固体废弃物的堆放管理，则项目对生态环境影响不大。十劳动保护与安全卫生设计依据中华人民共和国劳动法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国劳动部令号建设项目工程劳动安全卫生监察规定国务院令号使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令号危险化学品安全管理条例设计采用的安全卫生标准工业企业设计卫生标准化工企业安全卫生设计规定生。

7、器及带有夹套的钢制反应器中加入水纯碱氯化苄，搅拌及加热，回流至不在有二氧化碳溢出。冷却反应物，加食盐指饱和分层，将上层小心分离可得得到粗醇，粗醇，减压蒸馏可得到工业级苯甲醇，产率图间歇法流程图用叔胺如乌洛托品六亚甲基四胺处理水解中残存的氯化苄,可以避免它在其后的蒸馏过程中生成苄醚,在水解中加入种惰性溶剂如氯苯,也能抑制苄醚的生成,得到较纯的成品。连续法是氯化苄与碱的水溶液在高温及高压下充分混合后,导入水解区,水解时间只需几分钟。连续法的优点是副产物极少,并可在塔式反应器中进行,如图所示。在适宜的条件下,纯度的苯甲醇产率为,也可用串联的带搅拌反应器进行连续反应。近年来,国外对氯代芳烃水解反应研究活跃,主要为选择合适的相转移催化剂和溶剂,提高反应的选择性和转化率,相应简化流程,法与溶剂法的比。

8、呼吸道明显的刺激症状眼结膜及咽部充血头晕头痛恶心呕吐胸闷四肢无力步态蹒跚意识模糊。重症者可有躁动抽搐昏迷。慢性中毒长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥皲裂皮炎。环境危害对环境有严重危害，对空气水环境及水源可造成污染。该品易燃，具刺激性。甲醇无色透明易挥发高度极性液体，具有微弱的酒精气味，闪点。甲醇有毒，可经吸入食入皮肤及眼接触对人体造成危害。低于，吸入会引起头痛呕吐痉挛怕光，甚至失明接触对眼睛有刺激性食入还会损伤肝肾等，甚至致死。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，甲醇的危险程度为Ⅲ级中度危害。甲醇易燃易爆，燃点，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为。安全卫生防范措施本设计贯彻安全第，预防为主的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

9、见表。连续生产苯甲醇示意图从表可知,前四种相转移催化剂四甲基溴化胺等加入后,转化率和选择性都优于加甲苯的溶剂法,更优于不加。法收率高,投资少,适合于般工厂采用。文献报导优化工艺条件为氯化苄与羧酸钠质量比为∶,催化剂为季铵盐,用量为氯化苄的,酯化反应,水解,反应温度,水解的母液补加的羧酸钠后循环使用,收率可达以上。反应时值是重要因素,在适宜和其他条件下,反应收率可达。同时,将微胶囊与相转移催化剂相结合的技术也在研究中。氯化苄与碱的水溶液在高温及高压下充分混合后导入水解区，水解几分钟即得产品。纯度产率。苯甲酸及酯还原法制备苯甲醇苯甲酸还原法苯甲酸不能被硼氢化钠直接还原，简介加入三氯化铝或碘在溶剂中回流，得到苯甲醇，产率。酯还原甲酸甲酯与硼氢化锌环己烯氮气保护回流，产率。随着国家政策的对环境要。

10、产过程中有毒有害物及危害特性及安全卫生防范措施本工程有毒有害物质主要有氯化苄甲苯甲醇等，虽然生产系统为密闭操作过程，上述物质般不会进入到环境中造成危害，但旦泄漏，将可能造员的急慢性中毒，尤其是在有毒气体易于积聚的低洼处。上述有毒有害物特性如下氯化苄主要危险性高毒乙烯具刺激性对环境有危害对水可造成污染。本品遇明火高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与铜铝镁锌及锡等接触放出热量及氯化氢气体。持续吸入高浓度蒸汽可出现呼吸道炎症，甚至发生肺水肿。蒸汽对眼有刺激，液体溅入眼内引起结膜和角膜蛋白变性。皮肤接触可引起红斑大疱或发生湿疹，口服引起胃肠道刺激反应头痛恶心呕吐及中枢神经系统抑制。为此特制定事故应急措施。甲苯对皮肤粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及。

11、三同时制度，以保证生产安全。对可能产生泄漏的设备，管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。为防止布置在厂房内的生产装置产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统。对工艺物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型考虑防腐。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。设计采用低噪声的机械设备。对单机超标的噪声源采用安装消音器。在噪声源集中的岗位设置隔音操作间。出入高噪声区的人员必须配带耳塞或耳罩等防护用品。对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器挡板或安全围栏。传动运输设备，皮带运输线设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护围等。各装置根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。包括眼面防护具工业安全帽工作帽防护手套防护鞋靴防毒面具耳塞耳罩及护肤用品等。

12、性粉尘作业危害程度分级职业性接触毒性危害程度分级建筑设计防火规范年修订版石油化工企业设计防火规范年修订版火灾自动报警系统设计规范建筑物防雷设计规范年版工业场所职业病危害因素职业接触限值工业企业噪声控制设计规范采暖通风与空气调节设计规范爆炸火灾危险环境电力装置设计规范安全色安全标志固定式钢直梯安全技术条件固定式钢斜梯安全技术条件固定式工业防护栏杆安全技术条件固定式工业钢平台生产操作中存在的危害生产过程中的原料中间产品和产品多属易燃易爆有毒有害类物质，虽然生产系统为密闭操作过程，上述物质般不会进入到环境中造成危害，但若设备管线发生泄露，检修或发生事故，则有可能造成危害生产过程的操作条件多属高温中低压操作范围，存在燃烧爆炸的潜在危害采用的用电设备及转动设备较多，存在触电火灾机械伤害等潜在危害。。

参考资料：

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