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尿素技改工程项目投资立项申报材料 尿素技改工程项目投资立项申报材料

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元郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告报批项目总投资万元其中铺底流动资金万元年销售收入万元正常年成本和费用万元年均总成本费用万元年均经营成本万元年均利润总额万元息税前利润万元年均销售税金及附加万元年均增值税万元财务分析盈利能力指标投资利税率总投资收益率投资回收期所得税前年所得税后年郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告项目财务内部收益率所得税前所得税后项目财务净现值所得税前万元所得税后万元资本金内部收益率借款偿还期含建设期年郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告市场预测分析年氮肥市场回顾年氮肥行业景气度分析据统计,年家氮肥生产企业实现销售收入亿元,同比增长利润总额约亿元,同比下降行业平均利润率为,低于年的,见表。


从年氮肥行业净利润率月移动平均走势来看图,年氮肥行业景气度承接了从年月开始的下行走势,而且下降速度加快。


年中国氮肥行业景气度继续下降,下降加快的主要原因是,氮肥行业是受原料成本价格上涨和出口限制影响最大的行业。


表年中国氮肥工业经济指标千元项目年年同比增长企业数量郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告销售收入利润总额利税总额亏损企业数量亏损企业亏损总额图氮肥行业净利润率郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告年氮肥行业成本及利润年中国氮肥生产用的煤炭天然气电价都有所上涨,加上运费的上涨,年以天然气为原料的尿素企业成本上涨元,以煤为原料的尿素企业成本上涨元,生产成本上升元但由于尿素出厂价仅上涨元,而出厂价下跌了元,导致年氮肥企业利润率下降,见表。


表尿素生产成本企业分类生产成本元成本收益率年年年年拥有天然气资源的企业其他以天然气为原料的企业郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告拥有煤炭资源的企业其他以煤为原料的企业以油为原料的生产企业年氮肥市场分析预计年中国氮肥市场将继续保持产销两旺,供过于求的状况将继续加大,价格高位走低,行业景气度显著下降。


两年整个尿素产能增加了以上实物量,下同,导致尿素产量连续以以上的速度增长而征收的高额出口税又使得至少的出口尿素转入国内市场,使得供给增长大于需求增长,国内市场由供给偏紧转为供过于求。


年年末中国氮肥库存已经达到折纯,同比提高,库存消费比达到。


由于市场转为供过于求,使得氮肥企业在生产成本仍然增长的情况下,郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告产品售价却大多出现下降,从而导致了行业景气度的下降。


年氮肥产量年,中国氮肥在产能扩大国内工农业需求依然强劲,价格依然保持高位的情况下,企业生产的积极性依然较高,带动了氮肥产量继续增长。


预计全年氮肥产量为折纯,同比增加。


其中尿素产量占氮肥总产量的,产量占氮肥总产量的,复合肥中氮素产量占氮肥总产量的,氮肥品种分布见图。


图年氮肥分品种比重年氮肥进出口年中国氮肥进口量为折纯,进口量不含氨进口量,同比下降,而且的氮肥进口为复合肥单氮肥的进口量仍然不大,约折纯,其中尿素进口量仅实物量,同比下降,硝铵进口量为实物量,同比下降。


年中国氮肥出口量同比增长,出口量约折纯,同比增长郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告。


其中尿素出口量为实物量,同比下降了。


年氮肥消费年中国氮肥消费量约为折纯,下同,同比增长。


年中国气候条件比较有利于农业生产,农作物播种面积继续扩大,工业尿素消费量继续以以上的幅度增长,这些是带动中国氮肥消费增长的主要原因。


年尿素市场回顾年尿素产量在需求拉动政策鼓励和价格刺激作用下,尿素生产企业的积极性依然较高,使得年尿素产量同比增幅达到,全年产量预计为折纯,实物量为。


年尿素消费年中国农业和工业尿素需求仍然旺盛,尿素总消费继续保持较大幅度增长,预计全年消费量约折纯,实物量为,同比增长。


年以来,中国工业用尿素需求年均增速在以上,其应用领域也郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告有定拓展,包括人造板用胶三聚氰胺发泡剂陶瓷涂料医药等。


年,中国人造板产量达,同比增长,脲醛树脂胶使用量约为,消耗尿素超过实物量,下同,同比增长了国内三聚氰胺产量约为,消耗尿素约再加尿素技改工程可行性研究报告表变换工段主要工艺设备览表序号名称规格型号数量材料备注中变炉,内装中变触媒台碳钢低变炉低变触媒台碳钢主热交换器,列管式换热面积台不锈钢段冷却器,管壳式换热面积台不锈钢碳钢二段冷却器,管壳式换热面积台不锈钢碳钢郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告水加热器,管壳式换热面积台不锈钢碳钢二水加热器,管壳式换热面积台不锈钢碳钢变换气冷却器,管壳式换热面积台不锈钢碳钢饱和热水塔台碳钢热水泵台冷凝水泵台脱碳概述郴州桥氮化工有限责任公司有套万吨年合成氨能力的碳丙脱碳装郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告置,运行良好。


可满足本工程套系统要求。


本次技术改造,需要新增万吨年合成氨能力的脱碳装置,现就脱碳装置工艺方案的确定情况介绍如下目前脱碳方法可以大致分为溶剂吸收法和变压吸附法两大类溶剂吸收法脱碳溶剂吸收法是传统的脱碳方法,分为物理吸收法和化学吸收法,在我国,吸收法已在合成氨厂变换气脱碳工艺中广泛使用。


物理吸收的原理是通过交替改变二氧化碳和吸收剂通常是有机溶剂之间的操作压力和操作温度,实现二氧化碳的吸收和解吸,从而达到分离处理二氧化碳的目的。


在整个吸收过程中不发生化学反应,因而消耗的能量要比化学吸收法要少,通常物理吸收法中吸收剂吸收二氧化碳的能力随着压力增加和温度降低而增大,反之则减小。


物理吸收法中常用的吸收剂有碳酸丙烯酯甲醇乙醇聚乙二醇及噻吩烷等高沸点有机溶剂。


目前,工业上常用的物理吸收法有法法法等,南京化学工业公司集团研究院于年代初开发成功种较为先进的脱碳技术法,它与国外的工艺类似,只是二者所用溶剂的组成不同。


是郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告种优良的物理吸收溶剂,溶剂的主要成分是聚乙二醇二甲醚的同系物,它具有沸点高冰点低蒸汽压低对和及等酸性气体有很强的选择吸收性能,脱除二氧化碳效率在物理吸收法中较高。


物理吸收法由于在溶剂中的溶解服从亨利定律,因此仅适用于分压较高的条件。


化学吸收法是使原料气和化学溶剂在吸收塔内发生化学反应,二氧化碳进入溶剂形成富液,富液进入脱吸塔加热分解出二氧化碳,吸收与解吸交替进行,从而实现二氧化碳的分离回收。


目前工业中广泛采用热碳酸钾法和醇胺法这两种化学吸收法。


热碳酸钾法包括苯非尔德法砷碱法卡苏尔法等。


以乙醇胺类作吸收剂的方法有法乙醇胺法二乙醇胺及甲基二乙醇胺法等。


变压吸附脱碳变压吸附技术是近多年来发展起来的项新型气体分离与净化技术。


年德国发表了第篇无热吸附净化空气的专利文献。


年代初,美国联合碳化物公司首次实现了变压吸附四床工艺技术的工业化。


由于变压吸附技术投资少运行费用低产品纯度高操作简单灵活环境污染小原料气源适应范围宽,因此,进入年代后,这项技术被广泛应用于石油化郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告工冶金轻工及环保等领域。


变压吸附脱碳技术和溶剂吸收法脱碳的对比吨氨消耗吸附剂,每公斤吸附剂单价为元吨氨消耗碳丙,每公斤碳丙单价为元吨氨消耗溶剂,每公斤溶剂单价为元吨氨消耗溶剂,每公斤溶剂单价为元。


循环水单价按元计。


电费按元计。


工艺技术指标比较吨氨综合运行费用比较郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告通过比较,认为变压吸附法相对其他的方法有着巨大的优势,因此本工程确定采用。


装置流程简述变压吸附脱碳装置采用两段变压吸附工艺,通常称为提纯段和净化段。


该技术的主要特点为在提纯段没有任何动力设备的条件下,直接获得纯度为以上的产品二氧化碳,改变了传统变压吸附脱碳方法需要用纯度为以上的产品二氧化碳去置换和顶替绝大部分吸附剂吸附的比二氧化碳吸附力弱的气体以及床层死空间中的氧化碳甲烷氮氩及氢气,以达到提纯产品二氧化碳的目的,既节省产品二氧化碳升压机和产品二氧化碳循环的电耗,又提郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告高产品二氧化碳的回收率。


当吸附床层达到饱和,吸附剂需要再生时,在提纯段和净化段均采用吹扫再生的方法,取代了过去用真空降压解吸再生,整套装置运行设备仅有驱动程控阀门的液压油泵台,既节省真空设备投资,又大幅降低装置电耗,降低装置运行成本,提高企业的经济效益。


具体方案如下提纯段采用台吸附塔多次均压工艺流程,当合成氨变换气在高压下通过提纯段吸附塔时,水汽有机硫无机硫二氧化碳依次优先被吸附,出提纯段的中间气去净化段当吸附剂饱和时,停止吸附,通过多次均压降,方面将吸附剂吸附的二氧化碳解吸出来,顺着吸附方向去置换和顶替吸附剂吸附的比二氧化碳吸附力弱的气体,增加床层死空间中的二氧化碳浓度,另方面充分回收床层死空间的氢氮气,将吸附床层内二氧化碳浓度富集到以上均压结束后,通过自然降压和吹扫将吸附床层内高浓度二氧化碳送至产品二氧化碳缓冲罐。


净化段采用台吸附塔多次均压工艺流程,当提纯装置出口中间气通过净化段吸附剂时,二氧化碳被吸附,出净化段的合格净化气去下工段。


当郴州桥氮化工有限责任公司万吨年尿素技改工程可行性研究报告吸附剂饱和时,停止吸附通过多次均压降,方面将吸附剂吸附的二氧化碳解吸出来,顺着吸附方向去置换和顶替吸附剂吸附的比二氧化碳吸附力弱的气体,增加床层死空间中的二氧化碳浓度,另方面充分回收床层死空间的氢氮气均降后,吸附床还有定压力,进行顺放顺放结束后,进行逆放,部分逆放气进缓冲罐送至提纯段作为二段升压气回收,部分逆放气送至提纯段作为吹扫气当吸附床为常压时,用顺放气将吸附剂吸附的二氧化碳吹扫出来,吹扫气返回提纯段回收。


本方案特点由于本脱碳工艺技术方案采用目前最先进的变压吸附脱碳技术,提纯段吸附塔采用了恰当的工艺步骤,使得提纯段吸附剂靠自然解吸和利用二段气吹扫,从而使整个装置不需要动力设备。


此外本脱碳工艺技术方案净化段吸附塔经过多次均压降后,吸附塔中的气体还有定压力,并没有像以前那样放部分回气柜或压缩机,而是返回到本装置的提纯段加以回收,即整个净化段没有任何气体放空。


回收的气体分两部分

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