年产1.2亿块煤矸石页岩烧结多孔砖项目投资立项申报材料

建成后达到目标节水节能和资源综合利用情况，污染物排放情况年利用煤矸石粉煤灰万吨，减少堆场占地亩生产过程中可节约原煤吨，节水万立方，窑炉节能比传统烧砖节能提高以上，建筑节能比粘土实心砖提高以上，窑炉余热利用实现年节能吨标煤，实现了资源综合利用，改善了环境提高了效益，减排二氧化硫吨。

项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况编制了可行性研究报告，完成了项目环境评价报告。

矸石电厂粉煤灰零库存。

国家计委财政部环保总局经贸委联合下发文件，公布排污费征收管理条例，规定，自年月日起，凡对粉煤灰煤矸石等固体废弃物不综合利用的每吨收取元的排污费，该项目是极其符合国家环保要求的。

国家墙体材料改革的需要众所周知，多少年来，秦砖汉瓦直是我国传统的建筑材料，时至今日，实心砖仍是广泛使用的主要墙体建筑材料之。

我国是产砖大国，年产和使用砖数量多亿标块，其中粘土砖亿标块，耗能万吨标煤。

砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。

目前，全国砖瓦企业占地万亩，其中相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。

随着我国建设事业的不断发展，对砖的需求量也迅速增长，制砖毁田浪费能源破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。

国家不但对墙体材料改革工作提出了要求，还将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出大力发展节能﹑节地﹑利废﹑保温及隔热的新型墙体材料及制品，限制实心砖的生产。

颁发了国发号文件财税号文件国家发改委等四部门联合下发了关于进步做好禁止使用粘土砖的通知，下达了墙体材料节能费征收管理办法，推广建筑节能。

同时，下达了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，实施节能住宅设计，利用以上粉煤灰含量等工业废渣生产新型建材产品可免征所得税年，免交征增值税对粘土砖增值税由的征收力度加大到，同时国家把其列为优先发展的高技术产业化重点项目。

资源综合利用节地节土的需要国务院国发号关于进步开展资源综合利用意见的通知，要求高度重视资源综合利用工作，给出了许多规范措施。

国家结合资源综合利用颁布了循环经济法，规定大力发展循环经济，开展资源综合利用，鼓励支持工业废渣制作新型建材，建设主管部门应从建筑设计标准施工规范和要求等方面积极支持新型建筑材料的推广在距粉煤灰煤矸石堆放场地范围内不准新建扩建实心粘土砖厂。

拟建的煤矸石多孔砖生产线，按年产亿标块多孔砖规模建设，达产后年消耗煤矸石粉煤灰页岩约万，可减少煤矸石粉煤灰堆放占地约亩按堆高计。

如果从资金角度计算，该砖厂投产后，可消化掉当地煤矿电厂排放煤矸石粉煤灰。

节约能耗的需要生产节能建材行业是耗能大户，烧砖用煤，耗能巨大。

在我国生产万块烧结普通粘土砖需原煤，由于煤矸石粉煤灰中含有定的可燃物，生产中采用内燃焙烧，生产亿标块多孔粉煤灰烧结砖，年可节约原煤。

建筑节能降低造价根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产品为多孔砖及空心砖，这里仅将多孔砖与实心砖热工性能作以下比较，有关参数如下孔洞率导热系数入吸水率粘土实心砖为厚的多孔砖墙体的总热阻为，厚的实心粘土砖墙体的总热阻为。

由此可见，厚度的多孔砖墙体热工性能可以优于厚度的实心砖墙体材料保温隔热效果，同时可增加建筑物的实际使用面积。

采用煤矸石多孔砖砌墙，比实心砖墙体能耗减少。

由于多孔砖隔热保温性能好，因此，夏天能减少空调能耗，冬季能减少取暖的煤耗，可节能。

多孔砖和实心砖相比，使用过程中，多孔砖墙体自重减轻近，其基础费用可下降左右，每立方米砌体砂浆节约，每平方米建筑面积砌筑用工量减少，对建筑施工来讲，具有很高的潜在效益。

主要技术经济指标年产亿标块煤矸石页岩烧结多孔砖项目主要经济技术指标表序号项目单位指标备注生产规模块亿标砖产品纲领标砖比例比例比例原材料用量煤矸石粉煤灰页岩万电万千瓦时生产用水装机容量变压器容量台台劳动定员人生产辅助职工人管理人员人全员劳动生产率万标块人年厂区占地面积平方米建筑面积平方米堆场面积平方米项目总投资万元固定资产投资万元铺底流动资金万元其他投资万元年销售收入万元年总成本万元投资利润率投资回收期年内部收益率年实现税后利润万元市场预测市场调查煤矸石页岩烧结多孔砖空心砖及保温空心砌块的优越性已经越来越受到国内外专家和建设单位的重视，对它的广泛使用即将成为我国建材行业的场革命。

本项目的市场前景十分广阔，据市场调查，今后几年，随着新疆大开发大建设步伐的加快，伊犁城市每年建筑竣工面积大幅提升。

目前，伊宁市产品销售市场范围内地区大部分为实心粘土砖，新型墙材只占，特别是伊宁市地区建筑用砖稀缺，价格较高，每块标砖元左右，且质量较差，远远落后于国家对建筑节能要求的有发热量，因此与粘土砖相比，节约能源以上。

烧砖不用煤，节约能源由于煤矸石粉煤灰本身含有足够的热量，可以实现烧砖不用煤。

本工程年利用煤矸石粉煤灰万吨，与同等规模普通粘土砖相比，每年可节约标准煤吨生产万块烧结普通粘土砖需原煤，余热部分提供干燥室湿坯干燥，部分通过热交换器换热，供员工采暖洗澡用水热源。

制砖不用土，复垦还田实施该项目每年可利用煤矸石粉煤灰约万吨，折合万。

如果采用粘土制砖，每万块砖需粘土。

座年产亿标块烧结砖厂平均孔洞率则年需粘土万，假如按平均挖深计算，则年毁占田亩土地。

工艺技术节能次码烧技术节能本生产线干燥和焙烧采用先进的次码烧技术，该技术是将成型出的砖坯次性码高层砖坯在窑车上，窑车上的坯体经隧道干燥室干燥后进焙烧隧道窑直接烧成，此技术与传统的二次码烧相比较，减少了中间环节，即干燥后不需要再经人工或机械转码。

次码烧技术在人员组织上节省了码窑工人并使焙烧工序简单化。

次码烧干燥室的热源来自于焙烧窑砖坯的余热和烟热，加强了热能的二次利用，节约能源。

窑炉保温节能窑体结构的节能本窑体是大断面焙烧隧道窑，由于窑体断面大，与生产同产量中小断面窑炉相比较温差小散热面积小，热利用率高，从而提高了能量的利用效率。

窑体材料设施的节能隧道窑各段采用不同的耐火及保温材料，以增加窑墙热阻，减少热损失，本窑体顶部及两侧均采用硅酸铝纤维陶棉和岩棉等保温隔热材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。

焙烧窑排烟风机和干燥窑送热风机配置变频调速器，在方便质量控制的前提下，大幅度降低了电耗。

本生产线的焙烧窑及干燥窑设备拟采用的温度压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。

余热干燥节能窑炉冷却余热作为干燥介质被送往干燥窑对坯体进行干燥窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，这样，窑车底部散失的热量也抽入干燥窑内，即保证窑车窑体结构的安全性，又可补给干燥窑所需热量生产中干燥室每蒸发水，需要消耗热量隧道窑每烧成制品，需要消耗热量。

生产工艺过程中需要的热量，全部由干燥室和隧道窑消耗。

同时，窑体采用密封措施减少窑体漏气。

提高隧道窑热效率，比国内老式隧道窑节能以上。

节水所有用水设备如真空泵空压机风机冷却水均为循环使用，设计个冷水池储存，年节水，节约水费万元。

工艺设备及电气设备节能原料处理的动力消耗主要是把块状矸石粉碎成粒度小于的细料，占总动力能耗的成型能耗是把原料采用高挤出压力的挤砖机挤成砖坯，占总动力能耗的干燥焙烧所用设备小时运转，占总动力能耗的。

其他能耗为变配电设备，照明等的消耗。

所有工艺设备和电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。

对些装机容量大，连续运转设备，如隧道窑排烟风机配置变频调速器，在保证质量前提下，大幅度降低电耗，单位产品耗电量在，与同类砖厂相比，属于较为节能的生产工艺设备。

建筑节能烧结煤矸石多孔砖砌筑的墙体较普通粘土砖砌筑的墙体，具有良好的保温隔热性能，是节能建筑上最佳的墙体材料，且每平方米建筑造价降低元工程实测数据。

年产亿标块烧结煤矸石空心砖，可建设万平方米建筑。

仅此项，每年可节约建设投资万元。

根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产品为多孔砖及空心砖，属国家推广的新型墙体材料，这里将多孔砖与实心砖热工性能作以下比较，有关参数如下孔洞率导热系数入吸水率粘土实心砖为厚的多孔砖墙体的总热阻为，厚的实心粘土砖墙体的总热阻为。

由此可见，厚度的多孔砖墙体热工性能可以优于厚度的实心砖墙体材料保温隔热效果，可减少供暖时间，以此计算，年产亿标块烧结煤矸石空心砖，用到建筑物中，每年可减少采暖费万元。

同时，可增加建筑物的实际使用面积。

采用煤矸石多孔砖砌墙，比实心砖墙体能耗减少。

由于多孔砖隔热保温性能好，因此，夏天能减少空调能耗，冬季能减少取暖的煤耗，可节能。

多孔砖和实心砖相比，使用过程中，多孔砖墙体自重减轻近，其基础费用可下降左右，每立方米砌体砂浆节约，每平方米建筑面积砌筑用工量减少，对建筑施工来讲，具有很高的潜在效益。

对使用者来讲绿色环保，隔音保温，建筑节能，具有良好的经济效益和社会效益，对小康型节能型环保型社会建设具有重大意义。

烧结砖生产线主要产品为烧结多孔砖孔洞率，属国家推广的新型墙体材料。

在使用方面，与普通砖相比较，烧结多孔砖具有单块体积大，方便砌筑，节约砂浆其容重轻，降低基础工程造价，减少运输量其隔热保温隔音等性能使用在建筑上更具有独特的优越性。

采用烧结多孔砖砌筑墙体可节约砌墙的水泥砂浆，减少了建筑成本，从而降低了工程造价。

烧结多孔砖与保温空心切块体积比为与空心砖体积比为与普通砖体积比为，因此在施工过程中减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施工进度。

采用普通砖砌筑的多层住宅墙体重量约占建筑物总重的以上。

相对普通砖来讲，烧结多孔砖的容重小，自重轻，从而减少基础的承载能力，降低基础工程造价，为高层建筑提供了良好的建筑材料。

综上所述，该项目由于在设计中采取了多项节能措施，设计节能效果显著。

环境保护概述拟建项目是以煤矸石为主要原料生产烧结多孔砖和空心砖，产品就是种利用工业废渣的环保产品，本项目本身就是环保利废项目，得到国家产业政策的支持。

该项目的主要污染来自原料处理过程中的工业粉尘窑炉焙烧过程中产生的含有硫化物气体的烟气及设备运转时的噪音等。

正常生产中无废水工业废渣等排放，仅有少量生活污水。

针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在工艺流程选择建筑结构设计设备选型等方面给予了充分考虑，以求最大限度地降低污染。

对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措