年产10万吨煤系针状焦及配套2×15万吨年焦油深加工化工项目投资立项申报材料

项目建设理由突破我国炭素产业发展的资源瓶颈近年来，炭素制品市场的供需情况出现了新的变化，高端产品如超高功率高功率石墨电极等均呈现供不应求。

出现上述局面的原因有四个方面生产超高功率高功率石墨电极的主要原料是油系或煤系针状焦，而这种针状焦完全依赖进口，多年来直受制于人。

近年来，受国际原油价格大幅度上涨的影响，国际上以石油渣油为原料的针状焦生产企业多数在限产压产，甚至停产，国际针状焦产量在减少，资源不足。

由于针状焦资源不足，国际上针状焦生产企业肆意抬高售价。

年针状焦是多美元吨，年下半年已涨到美元吨，到年针状焦的价格更是达到了美元吨以上。

由于针状焦进口价格大幅上扬，使各类炭素企业的生产成本大幅上升，加之有的企业流动资金紧张，无法及时购进针状焦，因此，无法满足高端产品生产需求。

符合国家产业结构调整政策针状焦属国家鼓励建设项目，被列入国家发改委商务部外商投资产业指导目录中，列制造业第七条第款。

国家从八五规划以来直都把针状焦列入国家重点科技攻关项目。

以针状焦为主要原料的直径毫米以上超高功率石墨电极生产被列入国家发改委年产业结构调整指导目录鼓励类中。

市场需求迫切目前，国内针状焦市场严重供需不平衡，处于明显的供不应求的状态。

特别是优质针状焦依然只能常期依赖进口。

据预测年国内针状焦总需求应在万吨年左右，目前国内年生产低品位针状焦能力万吨其中油系针状焦在万吨年，煤系针状焦万吨年。

所以应该抓紧时机，尽快启动新建万吨年优质煤系针状焦工程，以填补国内生产优质针状焦的空白。

主要外部有利条件孝义市有户焦化企业，万吨焦炭产能，年副产煤焦油万吨，原料来源可靠。

山西金州煤焦有限责任公司配套建设万吨年焦油加工装置套，副产的中温沥青可以实现原料直供，直接进入中温沥青精制单元进行原料精制。

中温沥青精制单元采用鞍山市兴德煤化工设备设计制造有限公司提供的原料精制技术。

焦化单元采用延迟焦化工艺，煅烧单元采用回转窑高温煅烧工艺，而这两项工艺技术又都是非常成熟可靠。

主要研究结论主要结论装置规模本项目为山西金州煤焦有限责任公司年产万吨煤系针状焦配套万吨年煤焦油深加工项目。

煤焦油加工厂建设规模为年处理煤焦油万吨，针焦厂建设规模为每年生产煅后针状焦万吨，针焦二厂建设规模为每年生产煅后针状焦万吨，合计万吨年。

煤焦油深加工采用负压蒸馏工艺，中温沥青精制单元采用鞍山市兴德煤化工设备设计制造有限公司提供的原料精制技术，焦化单元采用延迟焦化工艺，煅烧单元采用回转窑高温煅烧工艺。

工艺技术成熟可靠，平面布置合理紧凑。

国内针状焦市场供需不平衡，处于明显的供不应求的状态。

特别是优质针状焦依然只能依赖进口，本项目投产后，产品可替代进口，迅速占领市场。

煤焦油加工后得到的产品是冶金化工医药橡胶轻纺建材交通等行业的重要原材料，其市场前景广阔。

本项目主要原料为煤焦油，孝义市现焦炭产能万吨，副产煤焦油万吨，完全可满足万吨煤焦油的加工需求，煤系针状焦的原料主要是采用煤焦油加工企业生产的中温沥青或回配中温沥青。

山西金州煤焦有限责任公司配套建设万吨年焦油加工装置套，副产中温沥青万吨年，能够满足本次新建工程针焦厂针焦二厂合计万吨年的原料供应。

山西金州煤焦有限责任公司实施的年产万吨煤系针状焦及配套万吨年煤焦油深加工项目分针焦厂和针焦二厂两部分建设场地已办完征用土地手续因此不存在厂址选择的问题。

建设场地共占地平方米，其中针焦厂及煤焦油加工厂占地平方米，针焦二厂占地平方米。

投资及经济评价本工程焦油项目总投资为万元，针状焦项目总投资为万元，合计投资万元。

表主要经济数据及评价指标表序号名称单位数量备注总投资万元营业收入万元总成本费用万元利润总额万元所得税万元税后利润万元存在问题及建议本项目工艺技术成熟先进，产品填补国内空白，本项目全部投产后可生产余种产品，经济效益和社会效益显著，建议应该抓住时机，尽快启动新建万吨年煤系针状焦及配套万吨年煤焦油深加工工程，走循环经济之路。

市场分析与价格预测市场分析原料供应煤焦油煤焦油原料主要由孝义市地区提供周边地区可补充，完全能保证项目对煤焦油的要求。

所以本项目具有很好的加工资源优势。

原料焦油的指标应符合，具体如下密度，灰分，不大于水分，不大于粘度，不大于萘含量无水基，不小于本工程主要原料为高温煤焦油，主要来自孝义市自己产煤焦油。

化工原料其他生产所需辅助材料如碱硫酸等由国内市场购入。

天然气本项目所需天然气全部由孝义市天然气公司提供，管径，压力，热值约。

主要用于焦油加工各管式炉加热产品品种及用途本项目的主要产品有针状焦轻油脱酚酚油粗酚工业萘蒽油二蒽油中温沥青改质沥青洗油等煤系针状焦是制造高功率和超高功率石墨电极的优质原料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性机械强度高氧化性能好电极消耗低及允许的电流密度大等优点。

改质沥青，也是制造石墨电极的大宗原料。

该副产品作为石墨电极改质沥青，其性能指标适用于炭素厂生产石墨电极要求。

与普通中温沥青的电极粘结剂相比，可提高电极的体积密度液位调节器流入中性酚钠罐。

次脱酚后的混合馏分从次脱酚分离器顶部排出流入混合分中间罐，然后与来自高位罐的新碱液在二次碱洗泵前管道内混合，经泵搅拌并送入二次碱洗分离器内澄清分离。

碱性酚钠由二次碱洗分离器底部经液位调节器流入碱性酚钠罐，净混合馏分则由分离器顶部排出流入已洗混合馏分罐，做为制取工业萘的原料。

主要技术参数和技术指标未洗混合馏分含酚稀碱浓度分离器内温度洗后混合馏分含酚，不大于中性酚钠含游离碱，不大于分离器澄清时间，不小于小时主要设备洗涤塔台酚钠蒸吹工艺流程粗中性酚钠在贮罐中静置分离出部分中性油后，用泵送经油气换热器上段，与蒸吹塔出来的蒸汽换热，加热至左右进入蒸吹塔，喷淋于蒸吹段填料上。

塔内以间接蒸汽加热并辅以直接蒸汽蒸吹，以控制净酚钠的中性油含量小于，吹出的油类和水蒸汽经换热器冷却后进入油水分离器，分离出的油类排入脱酚酚油罐，废水流入硫酸钠废水罐，再送污水处理站处理合格后排放。

主要技术参数和技术指标进蒸吹塔前酚钠温度塔顶油汽温度蒸吹塔底温度冷却后净酚钠温度塔内工作压力主要设备蒸吹塔台分解工艺流程酚钠分解将净酚钠装入分解器内，然后从高位罐缓慢注入浓度为的硫酸，同时搅拌。

反应终了后静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，先放出含有硫酸钠的废水至废水罐，再放出粗酚至中间罐。

粗酚用泵送往油库作为产品贮存。

硫酸钠废水送污水处理站处理合格后排放。

主要技术参数和技术指标中性酚钠分解器内反应温度主要设备分解器台环保措施本工段主要污染源是各油罐放散管排放的废气油水分离器分离水酚钠采用硫酸分解时产生的烟气。

治理措施在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集，通过管道至烟气洗涤器，用洗油洗涤后排放大气。

油水分离器分离水首先进入废水罐，用泵统送至污水处理站处理。

酚钠分解时的烟气通过管道至专用烟气洗涤器，用酚钠洗涤后排放。

工业萘蒸馏单元工艺流程馏分洗涤装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混合份泵送入洗油换热器及工业萘换热器换热至约进入初馏塔，塔顶油汽在酚油冷凝冷却器内部分冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器分离，酚油进入酚油回流槽，部分通过初馏塔回流泵作为回流送入初馏塔顶，其余部分送入脱酚酚油槽酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理。

初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器通过气相管道与真空系统连接。

来自酚油凝冷冷却器的不凝气通过真空冷却器冷凝后进入缓冲罐，然后再进入真空泵，真空泵乏气送尾气集中处理装置。

初馏塔循环泵将初馏塔底部的萘洗馏分部分连续送入初馏再沸器，加热至后，返回初馏塔底部，作为初馏塔的热源。

其余则送入精馏塔继续精馏。

萘洗混合份连续送入精馏塔内，塔顶的萘蒸汽，经过初馏再沸器冷凝，再经工业萘换热器换热后，进入工业萘汽化冷却器，冷却至左右，流至工业萘回流槽。

精馏塔回流泵将部分工业萘送精馏塔顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘中间槽，通过转鼓结晶生产工业萘。

精馏塔循环泵将精馏塔底的洗油部分连续送入精馏塔加热炉，加热至，返回精馏塔底部，作为精馏塔热源。

自精馏塔底采出的洗油进入洗油换热器与已洗混合份换热后，进入洗油冷却器冷却后，流入洗油槽，由洗油泵送至油库。

各设备的排气均集中至焦油蒸馏装置尾气吸收系统，经洗油洗涤后排放。

主要技术参数和技术指标原料换热后温度初馏塔顶油汽温度初馏塔底温度初馏塔回流比精馏塔顶油汽温度精馏塔底油温精馏塔回流比工业萘汽化冷凝冷却器的工业萘出口温度酚油冷凝冷却器酚油出口温度精馏塔管式炉循环油出口温度主要设备选择管式炉台初馏塔台精馏塔台原料与工业萘换热器台原料与洗油换热器台工业萘汽化冷凝换热器台初馏塔再沸器台工艺特点本工艺采用单炉双塔常减压流程生产工业萘，余热充分利用，工业萘精馏塔的萘蒸气用于工业萘初馏塔再沸器热源，洗油等热量用于加热已洗馏分，极大地降低了系统能耗能显著降低能耗。

采用单炉双塔工艺，产品收率高，质量好，有利于后续产品的进步开发。

环保措施本工段主要污染源是各油罐放散管排放的废气油水分离器分离水工业萘管式炉燃烧的尾气。

治理措施在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集，通过管道至烟气洗涤器，用洗油洗涤后排放大气。

油水分离器分离水首先进入废水罐，用泵统污水处理站处理。

工业萘管式炉采用天然气作为燃料，燃烧废气高空排放。

改质沥青单元工艺流程改质沥青装置是对蒸馏工段产生的沥青进行热处理的装置，热处理分为三个步骤第步沥青聚合，产生树脂第二步对聚合后沥青进步处理，产生树脂第三步对树脂进行汽提，得到合格的改质沥青。

焦油蒸馏装置产生的软沥青送到反应器的沥青循环回路中的混合器，与沥青循环泵出口的沥青混合后进入沥青管式炉中，加热到左右，沥青停留时间根据反应器内的液位控制，在反应器的液位控制下，沥青连续输送到沥青循环回路中的混合器，与沥青循环泵出口的沥青混合后进入沥青管式炉中，加热到，用于生成二次树脂，沥青停留时间根据反应器内的液位控制，聚合期间，产生的裂化气送到沥青汽提塔。

在反应器的液位控制下，沥青连续输送到沥青汽提塔。

在沥青汽提塔