年产10万吨镁及镁合金项目投资立项申报材料

煤气站煤气站分两个工序造气和煤气洗涤脱硫等。

原料煤组分平均值为水份灰份挥发份全硫灰熔融性暂定低位发热值按概述原煤分别由斗式提升机平皮带上煤，加入炉顶煤仓。

经加料阀入炉，与从炉底通入的空气水蒸汽混合气化剂约饱和水蒸汽的空气在炉内生成热煤气约，由出气口经急冷塔即双竖管和洗涤塔二次洗涤后，煤气温度降至，经煤气加压机，再经除滴器脱去煤气中的水分，送湿法脱硫工序处理，即为合格燃料。

造气炉排出的炉灰渣含有定可燃成分，用自卸车送至锅炉房，掺入原煤作为锅炉用燃料。

煤气生产原理与工艺参数固定床煤气发生炉，从其上部加煤装臵加入的原料煤以自重从上向下移动，气化剂由底部入炉后，借鼓风压力和重度差自下向上流动，气固两相互呈逆流进行热交换。

炉膛内自上而下分为六层空层干燥层干馏层还原层氧化层和灰层。

主要工艺参数原料原煤气化剂温度饱和水蒸汽的空气煤气热值产气率煤煤气炉热效率η煤气站的设计规模煤气站分期建设，期建设规模满足万镁合金生产用气要求，按镁合金锭生产用气单耗为计，拟设计使用台七用备，双段式煤气发生炉，以满足期万的镁合金生产使用，每年可产生发生炉煤气，可满足期镁合金生产线使用。

期煅烧车间小时用气量为还原车间小时用气量为精炼车间小时用气量为合计考虑到煤气系统的泄漏损失率为，则期所需煤气站最大产气量应为选，型煤气发生炉，其单台平均产气量按，期则需台，选台，另备台共安装台。

正常产能运行时，煤气站小时耗煤量为。

主要工艺设备的技术指标及台数，型煤气发生炉，台，单台技术指标如下炉膛内径炉膛截面积约水套受热面积水套工作压力水套蒸汽产量适用燃料弱粘性烟煤无烟煤型煤煤气产量燃料消耗量与煤种有关煤气发热值煤气出口温度煤气出口压力探火孔汽封需蒸汽压力灰盘传动电机功率急冷塔台，单台技术参数如下竖管直径，处理煤气量进口煤气压力进口煤气温度出口煤气温度冷却水喷嘴前压力冷却水进水温度冷却水用量洗涤塔台，单台技术参数如下规格型号煤气处理量煤气进口温度煤气出口温度捕滴器台，规格煤气处理量空气鼓风机台煤气加压机台制砖车间在期万金属镁生产线中，所用煤气发生炉用煤万，产生煤渣万，加入部分还原渣。

为了延长生产链，提高经济效益，利用该部分煤渣或还原渣建设亿块年粉煤灰蒸养砖生产线。

产品规格标准砖，孔洞率，强度等级普通空心砖，孔洞率，强度等级质量标准产品执行建材行业标准粉煤灰砖强度及抗冻性如下表。

砖产品质量标准强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度抗折强度抗压强度砖的干质量损失≮≮≯≮≮≯≮≮≯干燥收缩值优等品≯，等品≯合格品≯原材料粉煤灰用煤气发生站的煤渣制备，采用标准硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准，如下表。

粉煤灰标准指标名称烧失量粒度单位方孔筛余量指标值≱≰粉煤灰放射性应符合标准的规定。

生石灰质量标准应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准，≱≰≰。

石膏质量标准应符合石膏标准，。

砂质量标准应符合硅酸盐建筑制品用砂标准，采用无杂质中粗砂。

原材料用量配料方粉煤灰砂石灰石膏主要原材料用量如下表主要原材料用量序号名称小时用量班用量日用量年用量粉煤灰砂石灰石膏工艺流程工艺流程如图图粉煤灰制砖工艺流程图主要工艺设备主要工艺设备如下表序号名称单位数量备注鄂式破碎机台斗式提升机台胶带输送机台球磨机台双卧轴强度制式搅拌机台消化仓台轮碾机台全自动液压压砖机套自动码垛机台蒸压小车辆蒸压釜台龙门卸砖机台生产主体设备选型计算镁及镁合金生产主体设备按本项目拟定的镁及镁合金产品及产量，本项目原镁生产部分需年产吨粗镁中间产品，按每年个工作日计算还原炉数量，各主体设备产能选型以还原车间还原炉最大装料量为准，在此基础上进行其他物料量计算。

回转窑白云石煅烧选用窑尾带竖式预热器回收烟气余热预热矿石的先进回转窑窑型，窑衬采用隔热性能好的复合窑衬，充分利用这些在钢铁行业已经应用成熟的技术，最大限度降低生产能耗。

本项目全部镁冶炼生产线形成后，每日最大煅白消耗量吨。

选用二台回转窑，产能吨日煅白，可以满足需要。

球磨机每日消耗煅白物料吨，与硅铁萤石配料后，每日混合料量为吨，按每天运转小时，每小时需磨混合料量为。

选用球磨机二台，球磨机产能主要取决于球磨机有效容积装球量以及物料本身性质，按热法炼镁混合料在其它规格球磨机上实现的产能计算推测球磨机产能大约为，可以满足要求。

压球机选用国产现有技术成熟产能最大的压球机，按每天工作小时计算，期工程压球机数量为台。

考虑维修备用，选压球机台。

还原炉选用技术成熟，节能效果好的横罐蓄热式还原炉，每台炉装支还原罐还原罐尺寸直径耐热钢部分长度，单罐平均装料量还原周期小时料镁比。

台炉日产粗镁，需还原炉数量为，取台炉。

真空泵预抽主抽全部采用蒸汽射流真空泵，选用在镁行业技术成熟应用最为普遍的型号，每台还原炉支罐配预抽主抽泵套。

共需要套蒸汽射流真空泵。

粗镁精炼及合金化炉选用容量为的燃气井式坩埚炉，按每日炉次。

坩埚炉总数量为台，取坩埚炉总数台，其中台用于铸造镁合金熔炼，台用于变形镁合金熔炼。

铸造镁合金锭铸造机按每台熔炼坩埚炉共用台铸造机，共需铸造合金锭铸造机台。

变形镁合金加工锭坯版连续铸造机根据变形合金产能，确定建个连续铸造竖井，每个竖井可同时铸造根铸锭。

配套生产线主体设备选型计算半焦生产线半焦炉选用半焦炉，每台炉日产半焦约，副产半焦化煤气约，根据镁合金生产对半焦煤气的需求量，建设台半焦炉可满足需要，半焦煤气产量约有的合理余量。

硅铁生产线矿热还原电炉选用台矿热法碳还原电炉，可满足本项目硅铁生产需要，且有合理余量。

还原罐回收再生生产线中频感应熔化炉单根还原罐离心浇铸桶体部分重量为，选择容量中频炉，每炉熔化后浇铸根还原罐。

台中频炉每日可工作炉次，依据每日还原罐消耗量，考虑到维修，确定安装台中频感应熔化炉。

各生产线主要设备清单焦化生产线主要设备清单序号项目名称规格与型号单位数量半焦炉台洗涤塔台罗茨风机台风机台焦油库个煤气罐个破碎机台震动筛台上煤机台皮带机台半焦输送带非标台斗式料仓个过渡料仓∮个车间内部配电套中心控制设备套镁冶炼生产线主要设备清单序号项目名称规格与型号单位数量回转窑系统全套设备台破碎机台球磨机台硅铁料仓个提升机台提升机台萤石仓个螺旋给料机台螺旋给料机台混合粉料仓个压球机台射流真空泵台锅炉台热电偶温度计铂铑个麦式真空计个还原炉罐台还原罐填料机非标台还原罐扒渣机非标台液压挤镁机台鼓风机台引风机台镁合金生产线主要设备清单序号项目名称规格与型号单位数量精炼及合金化炉台熔剂炉台静臵保温炉台复合坩锅个长复合坩锅个温度表个铸造重熔锭浇铸机台浇铸自动控制系统套温度显示控制系统套换热烟气排放系统套内部电力控制系统套泵搅拌器等套平台及梯套镁液输送泵吨台自动抛光线套喷码机台打包工具套半连续铸造机台带锯床台车床台龙门铣床台硅铁生产线主要设备清单序号项目名称规格与型号单位数量桥式抓斗起重机，台颚式破碎机台颚式破碎机台单轴振动筛台胶带输送机台料斗式电子秤台套斗式提升机台除尘净化系统套斜桥上料机台可逆胶带输送机台还原电炉台电炉变压器台开眼堵眼机型台铁水包个波纹管式电极把持器台液压吊挂缸升降装臵台块式电极压放装臵台铁水包车台单梁桥式起重机台双梁桥式起重机台罐生产线主要设备清单序号项目名称规格与型号单位数量中频感应电炉炉次台电弧熔炼炉炉次台卧式离心铸管机台等离子切割机台电动单梁起重机台镁业有限公司年产十万吨镁及镁合金项目可行性研究报告目录总论项目的来源及背景企业概况项目的意义及必要性本项目市场竟争力优势分析设计依据设计原则设计规模设计内容建设地点主要建设条件主要原材料及燃料的供应投资与资金筹措主要经济技术指标表可行性研究结论市场分析镁合金应用前景中国原镁及镁合金产量现状近年镁及镁合金消费结构变化镁及镁合金价格分析生产工艺兰碳生产工艺及流程镁合金生产工艺镁合金压铸件生产镁合金挤压工艺镁合金表面处理工艺硅铁生产线水泥生产线煤气站制砖车间生产主体设备选型计算热力车间循环流化床锅炉房含软水站余热锅炉含软水站厂区热力管网供电电力负荷负荷性质电源及供电及控制方案电缆敷设防雷接地照明电讯总图运输地理位臵，经济及交通自然条件总平面布臵