年产15万吨高精度铝板带箔项目投资立项申报材料

力求所选择生产工艺技术装备等在国内处于较高水平，满足国家发改委铝行业准入条件，并使建设单位在工厂投产后产品在市场上具有较强的竞争能力。

编制选择采用国内外采购相结合的原则，关键设备及部分自动控制检测系统关键部件等由国外引进，既要节省投资又能提高装机水平，投产后既可提高产品质量又可降低生产成本。

编制尽量采用新型结构材料等，既能节省投资，又要达到美观新颖别致且使用可靠。

建设规模及产品方案根据市场需求和发展趋势，本项目产品主要销售方向确定为目前国内市场急需市场潜力大主要依赖进口的高精度铝板带箔材，国内销售比例为此外考虑国外市场的开发有利于提高企业知名度，国外销售比例为。

具体产品方案为合金铝中厚板万吨高精度罐盖料万吨高精度铝箔毛料万吨。

外部建设条件厂址本项目厂区位于江苏省淮安市洪泽经济开发区内。

江苏省洪泽县地处江苏省中部，洪泽经济开发区系省级经济开发区，创建于年月，位于洪泽县城新区北郊，美丽富饶的洪泽湖东畔，苏北灌溉总渠南岸，首期规划面积平方公里。

原材料供应及产品销售本项目年需新金属为万吨年及铸锭万吨年。

原材料主要采用汽车运输，也可采用水运，以降低成本为原则。

产品销售主要采用水运，也可采用汽车运输，视运输目的而定。

生产工艺及主要方案主要生产设施本项目主要生产设施为熔化车间压延车间。

熔化车间的任务，是按如下工艺方案生产变形铝及铝合金铸锭将外购的原材料按配料要求备好的各种原料，熔化后，经扒渣搅拌，取样分析，转注到电阻加热保温炉进行合金调质静置和调温。

熔体再经过铝熔体在线处理装置在线晶粒细化除气过滤后，导入铸锭机后形成铸锭。

压延车间的主要任务，是按如下工艺方案生产中厚板和卷带箔材。

将来自熔化车间和外购的板坯在中性气氛的立推式铸锭加热炉内进行加热均热，热轧，后经冷轧至成品厚度，然后经横切机切为成品所需要的板材并堆垛，或经拉弯矫直来提高产品的表面质量和平直度，然后包装入库。

由热轧机提供板坯料，经表面检查后，经锯切包装入库。

辅助生产与公用设施机修车间机修车间承担本项目设备维修所需的部分机械备品备件的制造及车间部分工具制造和修复，如矫直辊及剪刃重磨等。

承担些简单急用零配件的制作零星加工技术改造工作等。

天然气站天然气站用于保障生产所需天然气燃料，由综合楼消防水池调压撬发电机房隔离带等组成，天然气直接与西气东输线路相接，经调压撬后再由管道输送至熔化车间热轧车间内各工作点。

检验室检验室包括炉前分析室和质量检验中心，由光谱分析室力学性能室金相性能室成分分析室等组成，用于原辅材料和成品的成分分析。

供电本项目需要两回路电源方可满足供电可靠性的要求。

电源点应分别取不同的或变电站。

在厂区拟建熔化车间配电站座压延车间配电站座，辅助设施配电站座。

给排水本项目生活及生产用水全部由市政给水管网供给，引入管管径为，水压为。

给水系统分为生产生活给水系统消防给水系统循环水系统和除盐水系统。

排水系统分为污水系统和雨水系统。

污水系统包括生活污水生产废水含油废水和废乳液处理系统。

生活污水经管道汇集后排入地埋式生活污水处理站，经处理达标后排放生产废水为循环水系统的溢流排污水，符合排放要求，可直接排入厂区污水管网废乳液经废水处理站处理后外卖处理。

热能动力工程热能动力工程包括除盐水站空压站和保护性气体站。

除盐水站的补水水源为净环水，除盐水站向压延车间内的热轧机组生产线拉弯矫直机等供应除盐水。

除盐水处理工艺系统采用顺流再生级除盐系统。

处理后的水质电导率。

空压站向熔化车间压延车间和保护气体站提供压缩空气。

常温常压的空气被吸入螺杆空气缩机组压缩到后，先全部进入缓冲罐，再由缓冲罐送出进行除尘除油除水进行处理，使压缩空气中的固态颗粒，含尘量，压力露点含水量，油含量。

经净化处理后的压缩空气进入并联的两个压缩空气储罐，最后经管道送至各用气点。

保护性气体站提供熔化车间所需的氮气，压延车间退火保护也需要氮气保护。

仓储设施本工程仓储设施由综合仓库及汽车衡组成。

综合仓库包括生产辅料和油库。

行政生活设施行政生活设施包括办公楼职工浴室食堂及单身宿舍等建构筑物设计方案熔化车间与压延车间厂房为多跨连体，结构形式有轻钢结构普钢结构排架结构和框架结构，辅助生产与公用设施根据其用途特点，分别采用钢筋混凝土框架结构排架结构钢结构等。

办公楼采用钢筋混凝土框架结构，职工浴室食堂及单身宿舍采用钢筋混凝土框架结构和砖混结构。

投资及经济效益固定资产投资本项目固定资产投资万元，其中建筑工程费用万元设备购置费万元安装工程费万元其他费用万元基本预备费万元熔体成分和温度的均匀性，减少金属烧损，降低能耗，提高生产率。

本车间选择在熔化炉炉底设电磁搅拌装置对铝熔体进行搅拌。

保温炉保温炉按加热能源可分为电阻保温炉和火焰燃气或然油保温炉两种。

电阻保温炉的优点是液面上的熔体温度均匀，金属吸气少，作业环境好。

保温炉按炉子出铝方式可分为固定式保温炉和倾动式保温炉两种。

固定式保温炉设备价格较低，维护方便。

倾动式保温炉依靠液压装置及其控制系统倾动炉体，在整个铸造过程中，可自动控制流槽液面，使炉内液面及流槽液面始终保持在同水平，从而保证进入结晶器的熔体流速平稳，液面波动小，温度均匀，铸锭质量也较好，但设备价格较高。

保温炉内变形铝及铝合金熔体合金调质过去常用的方法是在使用惰性气体和合金调质剂对熔体进行合金调质分批处理，这种方法不但劳动强度大，而且合金调质效率较低。

近年来，国外开发出炉底透气砖净化技术。

该技术是在保温炉内设有若干个由特殊耐火材料制成的透气砖，惰性气体通过炉底透气砖吹入变形铝及铝合金熔体进行合金调质。

整个合金调质过程由通过进行控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了合金调质效率。

本项目的保温炉选择配置有炉底透气砖的倾动式电阻保温炉。

铝熔体在线处理装置因炉内处理效果有限，而且熔体在转注过程中又有二次污染的可能。

为了提高净化处理效果和保证熔体在成形前的质量稳定可靠，炉外连续净化处理时当今提高产品质量不可或缺的重要手段。

铝熔体炉外连续处理法将除渣与除气有机的结合起来，具有较好的除气除渣脱钠效果，而且对环境造成的污染小。

本项目铝熔体在线处理装置全部国产。

该装置由送丝机在线除气装置和陶瓷过滤器等组成。

铸造机目前生产铝合金扁铸锭的立式半连续铸造机按其传动方式般有钢丝绳半连续铸造机和液压半连续铸造机两种类型。

钢丝绳半连续铸造机的主要优点是结构简单，操作方便。

其缺点是钢丝绳易损坏，需要经常更换，并且在铸造过程中，可能由于钢丝绳被拉长而引起铸造机平台歪斜摆动，影响铸锭质量。

液压铸造机能使铸锭在较宽的速度范围内平稳地下降，并可任意调整铸造速度，因而这种铸造机可以用来生产更高质量的铸锭。

根据本项目的产品方案和实际情况，选用液压半连续铸造机生产变形铝及铝合金扁铸锭。

均热炉铝合金铸锭的均热炉由连续式均热炉和周期式均热炉两种炉型。

周期式均热炉具有较大的灵活性，不同合金和不同规格的铝合金铸锭均可通过控制不同的工艺参数进行均匀化，在我国铝合金铸锭生产企业得到了广泛应用。

而连续式均热炉在国内尚无设计制造与生产经营。

根据本项目的生产任务，周期式均热炉国内制作较为成熟，故采用国产周期式均热炉。

铸锭锯切机扁铸锭的锯切我国铝加工厂多采用圆盘锯切机。

近年来，国内开发了铸锭高速带锯锯切机并投入生产，具有自动上料自动锯切和自动打捆等功能，大大提高了生产效率和减少了原料损耗。

本项目拟采用铸锭高速带锯锯切机对立式半连续铸造出来的铸锭进行锯切加工。

主要设备选择根据本项目的生产工艺和生产任务，结合本项目特点，经负荷计算，拟选择的主要设备名称，数量及主要技术性能如下熔化炉数量台大启盖熔化炉组成与结构特点熔化炉特点采用先进的高温高速烧嘴，火焰温度高，熔化速度快圆形炉膛结构，无扒渣死角烧嘴切向布置，炉气循环强，炉膛温差小炉子控制，自动化程度高启盖加料原料适应性强加料速度快设备组成炉体钢结构与内衬耐火材料炉盖及半门式开盖机圆形加料桶炉门及开闭系统高温高速烧嘴及空气预热系统控制系统大启盖圆形熔化炉主要技术指标序号名称熔化炉炉膛尺寸炉子容量熔池深度炉门口炉门扒渣底坡炉门尺寸炉门开闭形式链传动带配重气动升降与压紧加料方式加料桶顶加料开盖机吨位加料桶规格套台炉烧嘴形式高温高速烧嘴燃烧器总功率万大卡燃气压力可调额定耗气量熔化能耗万大卡万大卡熔化速率烧损率锭铝板铝箔转注孔径转注时间最高炉温炉壁升温正常部分排烟温度倾动式电阻保温炉数量台保温炉组成与结构特点保温炉特点采用矩形炉方便电热元件的布置，简化倾动炉结构采用电加热减少炉内二次吸气，温控精度高，产品质量好采用双排型硅碳棒加热避免采用价格昂贵的辐射管与异型硅碳棒采用槽型吊挂炉顶扩大辐射面积，减少碰撞等人为因素损坏硅碳棒采用可控硅分区控温有利于控温与平衡，避免大功率异型可控硅采用倾炉放铝防止放铝时铝液翻滚造成的二次吸气与夹渣首先放出的表层高温铝液，防止起铸低温采用旋转放铝口与特种密封材料防止渗铝配置铸造流槽电加热便于流槽烘烤，减少流槽温降配置陶瓷流槽减少粘铝，提高流槽保温性能与寿命配置透气砖合金调质搅拌可提高炉内合金调质效果，但造价昂贵。

采用永磁搅拌在线合金调质装置时已有足够的除氢率，可取消配置配置底置式永磁搅拌代替透气砖与人工搅拌，提高炉内合金成份与温度的均匀性，减少温度与重力偏析⑿配置个较小炉门即便于叉车扒渣，同时避免了单个特大炉门造成的炉膛超高影响传热与开门时大面积散热保温炉组成炉体钢结构与内衬耐火材料加热与测温系统炉门及开闭系统液压倾动系统透气砖搅拌系统或永磁搅拌系统选配进水口铸造流口与流槽系统控制系统加热与炉温控制倾炉与流槽液位控制炉门升降与压紧控制炉底透气或搅拌器控制主要技术参数序号项目名称保温炉炉膛尺寸长宽炉子容量熔池深度铝液离炉门口炉门扒渣底坡炉门尺寸炉门个炉门开闭形式链传动有配重气动升降与压紧转注流口方式个旋转流口最高炉温炉壁温升热短路点除外加热元件型硅碳棒接线方式型接法不接零加热总功率根纯保温功率控制柜型号区可控硅控制柜铝液温度升温速度铝液控制精度搅拌终了炉子倾转角度后底坡炉子设计倾角最大转注速度倾动液压缸个搅