年产20万吨合成氨建设项目投资立项申报材料

存在问题根据甲方意见本可行性研究报告暂不设计壳牌气化，采用湖北宜化的粉煤成型气化技术，仍考虑使用贵州习水白煤制取合成氨原料气，但为今后粉煤成型生产线预留足够的空地，可根据当地粉煤和块煤的资源情况适时考虑采用湖北宜化的粉煤成型气化技术的可行性。

项目的主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模合成氨万吨年二副产品硫磺吨年三年操作日天四主要原材料燃料用量原料煤无烟煤万吨年未包括无烟粉煤和造气炉渣的利用五公用动力消耗量次水最大用水量平均用水量循环水造气循环水脱硫循环水合成循环水供电用电负荷年耗电量供汽最大用汽量平均用汽量开始时用六三废排放量废气造气吹风气废水造气循环水站尿素循环水站脱碳循环水站化学水处理站生活冲洗用水其它废渣万吨年七运输量运入量运出量万吨年万吨年八全厂定员其中生产工人技术人员管理人员人人人人九占地面积新增厂区占地面积建构筑物占地面积绿化面积建筑占地系数十单位产品综合能耗合成氨十报批上报项目总投资固定资产投资建设投资建设期利息铺底流动资金万元万元万元万元万元十二年均销售收入万元十三年净产值万元十四工厂成本年均总成本万元十五年均利润总额万元十六年均销售税金万元十七财务评价指标投资利润率投资利税率资本金利润率全投资投资回收期全员劳动生产率财务内部收益率财务净现值年万元年人万元税后含建设期税后全投资税后全投资十八生产能力利用力十九清偿能力指标借款偿还期年含建设期第二章市场预测国内外市场情况预测我国是世界第人口大国，近十年来，中国人口以的平均速度增长，而十年间化肥的施用量增加了。

不但是解决粮食需求的农业，其它林牧副渔对化肥都有定的需求。

本世纪中国的总人口将会继续上升，对粮食的需求量也会继续增加。

同时非农业经济的发展，耕地将会不断减少。

因此，必须提高单位农田产量，也就是必须增加化肥需求量。

加入，我国的水果蔬菜花卉等经济作物的竞争能力较强，有利于出口。

为了适应入世形势，我国的农业正在进行结构调整，逐步压缩粮食种植面积，增大经济作物种植面积，并按沿海和经济发达区粮棉生产区大城市郊区生态脆弱区确定了不同的农业结构调整方向和重点。

据农业部门估计，入世后我国的农业用肥量将逐年增加。

预计年全国化肥需求量约万吨，其中氮肥万吨，磷肥万吨，钾肥万吨年全国化肥需求万吨，其中氮肥万顿，磷肥万吨，钾肥万吨。

尿素因其含氮量高而成为最普遍的固体氮肥品种。

在发达国家，尿素还作为重要的工业原料。

工业用尿素约占世界尿素总量的。

尿素是国际市场上主要的氮肥贸易品种。

对众多第三世界国家而言，我国化肥企业又有定优势。

我国可以增加对越南缅甸等周边缺肥国家的出口。

表世界尿素供需及预测万吨年份生产能力开工率生产量进口量出口量表观消费量表世界各地区尿素生产量万吨地区预测产量比例产量比例产量比例亚洲社会主义国家西南亚美国前苏联东南亚中东西欧加拿大拉丁美洲非洲东欧日本墨西哥大洋洲总计表世界各地区尿素工业开工率地区预测美国加拿大墨西哥拉丁美洲西欧东欧前苏联非洲中东西南亚亚洲社会主义国家东南亚日本大洋洲世界平均近几年产品进出口情况尿素进出口情况年份进口量公斤进口额美元出口量公斤出口额美元年月累计年月累计年月累计贵州宜化化工有限责任公司尿素市场前景分析贵州宜化化工有限责任公司位于滇黔桂结合部的兴义市马岭镇，无论是运输距离原料供应产品市场前景都具有很好的区位优势。

得天独厚的地理优势运输距离以厂为圆心，以产品得销售距离，或者以元吨运输费用为半径，环公里或运输费用在元吨的区域内没有尿素生产厂家，般情况下，尿素运输费用如果超过元吨，竞争力下降，从尿素的社会平均成本来看，已经占其完全成本的左右，所以，必然削弱竞争力。

原料优势贵州兴义煤炭资源丰富由于国家西部大开发中，重点发展煤电等能源为战略，在黔西南州兴仁县普安县已经建成总生产能力万吨的煤矿，而且运输距离较短，离最远的原料煤矿都不超过公里，运输费用大约在元吨左右，不到同行煤炭运输费用的。

如果按万吨合成氨，吨氨耗煤吨计算，每年比同行少支付费用万元。

良好的产品市场优势黔西南州以外市场该厂位于滇黔桂三省交界处，背靠西南出海通道南昆铁路。

通过南昆铁路，只需元吨的运费，东可以到达南宁以西的广西市场，西北面只需元吨的运费可到达盘县曲靖富源宣威市场，西可进入云南的罗平陆良市场向南只需元吨运费就可以进入越南。

由于近几年原贵州兴义化工总厂坚持既定缩空气无油无尘氨合成工段合成工艺技术方案的选择本工艺采用合成工艺方案，采用合成塔。

工艺流程叙述从压缩机六段来的合格精炼气，经补气油分分离掉油水等杂质后，与来自循环机油分离器的气体混合后分两路路进氨合成塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出来出与另路气体混合进入塔前换热器换热后，再进入氨合成塔内反应，的反应气体由塔内二出出来入废热锅炉副产蒸汽，温度降到。

然后进入塔前换热器加热二进气体，出塔前换热器的热气体进入水冷器，温度降到进冷交换器的管外换热并进行级分氨，的产品氨被分离下来，级分氨后的气体进级氨冷器，温度降到−，再进二级氨冷器，温度降到−进氨分离器进行二级分氨，的产品氨被分离下来循环气体中氨的体积含量约为，然后进冷交换器管内换热，回收冷量，气体温度升到进循环机加压，经循环机油水分离器分离油后与分子筛干燥净化系统过来的新鲜气汇合，将循环气体中的氨含量降低到左右入塔反应。

冷副及冷激气来自于合成塔二进气体。

塔前塔后补充气以及循环机各设有放空。

其中，氨分离器出口气体为主放空点，此处甲烷含量最高，氨含量最低，放空气送到提氢系统。

分离下来的液氨降压后进入闪蒸槽，闪蒸槽将液氨在高压系统中溶解的有效气体释放出来。

释放出来的有效气体回收其中的氨，有效气体去提氢系统出闪蒸槽的液氨送到氨贮槽。

循环机本体合成系统合成塔出与二进各设有近路。

主要设计参数系统设计压力经济运行能力万经济运行压力新鲜气量经济运行新鲜气温度系统阻力副产蒸汽副产蒸汽并入蒸汽管网系统。

主要运行参数进口氨含量氨净值循环气甲烷系统阻力塔阻力副产蒸汽系统经济运行压力消耗定额消耗定额生产能力吨氨序号物料名称规格单位使用情况消耗定额备注冷却水，连续电连续循环机耗电氨合成催化剂新鲜气连续冷量连续附产蒸汽连续主要设备选型氨合成塔选型采用上述氨合成工艺后，按小时产氨计算，入塔循环量约为，空速按计算，催化剂的用量约为，为了保证催化剂使用寿命在年以上，催化剂选用。

因此，氨合成塔选用型两轴两径催化剂自卸结构，净空高为，催化剂装填量为。

型两轴两径氨合成塔内件共分为个绝热段，第与第二绝热段之间第二与三绝热段之间采用气体冷激，占入塔总气量的的气体从第二三绝热段的上端进入，以降低催化剂床层的阻力第三与第四绝热段之间采用换热器间接换热的方式移走热量，保证了生成的氨不被冲淡，确保氨净值在左右。

该氨合成内件具有以下优点塔阻力小由于采用径向流为主的结构以及左右的气体从第二三绝热段的上端进入。

因此，其阻力只有轴向塔的，般在，这样有效地降低了循环机功耗，保证循环机长周期高效运行氨净值高由于径向层装填高活性小粒度催化剂占全部催化剂总装填量的以上，合成率比般装填大颗粒催化剂的合成塔要高约，氨净值高。

以及第三与第四绝热段之间采用换热器间接换热的方式移走热量，确保二出口气体中氨的浓度不被冲淡，加上采用二级氨冷和分子筛干燥净化新鲜气工艺，合成塔进口氨含量低。

因此，氨净值比任何塔型都高生产能力大由于提高了合成效率，同样的循环量，生产能力比般塔型提高，或者在同样产量情况下，系统压力要低。

④催化剂利用率高由于塔采用无冷管结构，以及对各层催化剂量的合理分配，避免了冷管的冷壁效应，提高了催化剂的利用率和内件运行的可靠性，也延长了催化剂的使用寿命，即使在催化剂运行的中后期，也不会因冷管造成热点下移过快或在负荷波动较大时热点波动也大。

整塔操作弹性大，安装简单，使用周期长，正常情况下使用可做到免维修，这是所有冷管塔无法比拟的操作稳定由于操作中控制床层温度的手段多，可将每层催化剂的温度有效地控制在催化剂许可温度范围之内，避免超温和温差大，并能有效地将各层温度控制在最佳操作温度范围之内，使得催化剂在各时期内的温度分布曲线与最佳操作温度曲线保持致，充分发挥催化剂的潜能可以根据用户需要设计成催化剂全自卸式催化剂为各层贯通式结构，其优点是催化剂可以从塔底自卸，以减轻用户在更换催化剂时的工作负荷。

型两轴两径氨合成塔主要技术参数如下表塔径塔型型两轴两径塔净空高催化剂装填量生产能力经济运行最高能力氨净值操作压力塔阻力副产蒸汽循环机选型采用上述氨合成工艺及氨塔内件的结构形式，循环气量为循环气不进入循环机，按工况情况下，需循环机的打气量为，为了放大余量，循环机选用台的透平机，确保分子筛系统更换吸附剂时，仍能保证的氨产量分子筛投运时，开台循环机打气量为分子筛检修时，开台循环机打气量为。

分离设备选型冷交换器热交换器选择，氨分离器循环机油分离器选用，氨冷器采用二级冷却水冷器选用管壳式。

氨回收工段方案的选择合成氨生产过程中，弛放气合成放空气可用来作吹风气余热回收的助燃气体。

弛放气合成放空气各含有大约及的氨，必须进行回收。

通常氨的回收可采用常压法该法可制取无水液氨，但能耗高，需冷量加压法操作压力，能耗较高，操作费用高。

其方法是先制得的浓氨水，再用的蒸汽蒸发制得的液氨。

汽提法操作压力能耗低，流程短，操作费用低。

先用填料塔制取的氨水，经汽提塔用的蒸汽汽提制得的液氨。

本报告推荐汽提法。

该装置按万吨年合成氨弛放气合成放空气能力设计。

工艺流程简述合成氨弛放气合成放空气，经减压至送入填料塔洗涤与来自氨汽提塔底部的稀氨水进行喷淋洗涤，经净化处理的气体中的氨含量降到左右，洗涤后的气体经减压送余热回收工段。

的氨水由泵送至氨汽提塔。

氨汽提塔底部配置有再沸器，用的蒸汽进行加热，控制塔底温度在左右。

洗涤水经氨水预热器，洗涤水冷却气泵送至填料塔洗涤塔，循环中损失的少量软水由泵补充。

氨汽提塔中，进入精馏段的氨气和蒸汽继续上升，从塔顶逸出，其浓度为，入冷凝器进行冷凝器，其冷却介质为水部分液氨用作回流，其余为产品送至氨库。

主要设备选型氨洗塔处理气量，选填料塔台，内装碳钢填料，内设除沫器。

氨汽提与精馏塔生产能力，选氨汽