年产20万套乘用车电动助力转向系统生产线建设项目投资立项申报材料

但在激烈的竞争中如何保持这强劲的势头，并带动其他小型汽车企业以及相关汽车零部件生产厂家快速参与到竞争中来，是我们汽车行业面临的重大问题。

在竞争中求发展已成为目前每个企业发展要面对的不争事实。

虽然汽车工业在连续的几年里已在量上实现了汽车生产大国的目标，但在汽车先进技术的应用方面还与发达国家存在很大差距。

汽车行业的激烈竞争促使新世纪的汽车向着电子化的方向发展，国家重点支持的环保电动汽车会得到迅速发展。

工业化国家的汽车工业与电子业正在相互促进，共同发展。

信息技术的大规模应用，为汽车业的全面革新提供了空前的历史机遇，而汽车业作为世界上最庞大的工业部门正为电子工业开辟广阔的市场空间。

专家认为，随着全球性经济大变革及现代信息技术的普及，传统的汽车生产走向电子化已成为必然趋势，而电子业与汽车业的联姻将为这趋势推波助澜。

该项目的实施，结合我国在电动转向领域的研究，更快的研发出属于我们自己的性能更好更稳定的新产品。

使我国的汽车在新技术的应用上更上层楼，并且可以有效带动了相关产业，促进了区域经济协调发展。

综上所述，该项目的实施是我国汽车工业发展的需要。

该项目的实施是适应行业发展方向，提高企业高新技术水平和核心竞争力，拓展业务范围，推动企业可持续发展的需要。

新航集团随着这几年的快速发展，公司在技术实力人才储备装备资源等方面具备了定实力。

然而针对新建万套乘用车电动助力转向系统公司在设备资源和发展空间方面遇到了瓶颈。

现有的设备从数量上来说，负荷已经很大，不具备加工其它产品的能力现有车间面积也比较紧张，利用原有车间来实施本项目已经不具备条件。

因此，为了实现公司产品结构调整需要，实现企业可持续发展，公司必须在原有厂区新建必要的生产车间，增加必要的生产设备及仪器。

本项目的实施旨在做转向系统的领军人，在缩短同国际发达技术的差距的同时，公司将集中人力财力结合国内的研究成果加大在领域的研究与生产，争取用最短的时间实现批量生产，打造自主品牌，逐步带动其他相关产业发展，弥补我国庞大的市场需求空缺，提高企业的高新技术水平和核心竞争力。

综上所述，本项目的实施，对提高我国汽车行业在国际市场的竞争力，对扩大领域的生产规模以及新兴行业的发展是很有必要的。

企业承办条件公司建立了完善的质量保证体系新航集团秉承几十年航空产品的制造技术优势与品质，开发制造具有先进水平的汽车零部件产品，现已成为国内具有竞争实力的汽车零部件专业公司，集团拥有先进的生产线和国家级研究测试中心，先后通过了等质量体系认证和环境管理体系认证。

公司管理科学高效务实精干，公司领导班子团结致锐意改革富于开拓和创新，这些都是本次技改顺利实施的重要保证。

公司为本项目成立专门的组织本项目成立项目建设领导小组，实行总经理负责制，建立扁平高效的管理机构。

实行工程质量终身负责制。

对项目建设工程质量负主要责任的领导参建单位的领导和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。

项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。

严格项目资金管理。

企业制定有效的资金管理计划，对项目资金实行专帐管理。

公司拥有先进的管理模式公司从年开始至今，不间断的学习日本丰田公司的管理模式，积极开展现场管理活动。

在新技术应用设备自动化改造防错技术创新等方面创造出许多奇迹，年共完成改善成果项，涌现出改善明星名，命名改善项目个，表现出职工巨大的创造能力，为工厂的进步发展产生了巨大的效益和深远影响。

年开始对传统的生产方式进行变革，按零件的工艺流程组成型精益生产单元，实行个流标准作业同时在生产工人中提倡专多能人多机，评选三星岗位标兵和全线通生产方式变革的同时对生产管理方法计划下达计划考核方法进行变更，生产管理试行看板拉动，改善物流管理，大大提高了生产效率，在工厂人员没有增加的情况下，转向器的产量增加了多倍年工厂开展全员设备保全为基础，以指标分解为手段，以精益生产为目标的活动，年底，工厂达到第阶段，也取得较好的效果，使工厂的现场管理达到新的水平年月公司正式导入非生产环节精益改善项目。

项目聚焦在精益思想导入，精益流程改进，精益驱动建立三个层面上，实现公司管理改进。

经过半年运行，公司逐步建立了周月质询绩效达成会议制度预警管理制度问题制度制度，同时针对目前制约公司发展的个方向的浪费，梳理改善为大流程，并在高层领导的带动下推进实施，形成推进公司战略和个人绩效相结合的相关政策和管理办法。

公司拥有良好的人才优势公司处于劳动人口密集区域，具有较高的人力资源优势。

拥有职工人，其中本科以上学历人，人为硕士研究生，专业技术人员人，具有高级职称的人。

具有完整的研发生产物流检验等系统。

拥有设备台，高精度设备数控设备台。

各类产品生产线条。

尤其是近年来引进了多种数控加工中心精密内外圆磨床三座标测量仪多用途焊接炉真空炉等批具有国际先进水平的设备，使集团本项目选择设备坚持以下原则实用型原则，首先考虑选用的设备在生产过程中能否完成生产任务，保证产品质量并且能够在定范围内应对产量变化。

可靠性原则，选用设备认真考虑三个方面是设备能够稳定工作，故障率低。

二是设备性能好，精度高，能充分保证产品质量的可靠。

三是具有良好的售后服务。

可发展性原则，考虑选用设备能够有较大的升级空间，能够在相对长的时间内满足新技术的应用，不至于很快过时。

经济性原则，选用设备时要考虑下列两方面，是设备本身具有良好的性价比，二是设备的能耗低，节约能源，降低成本。

通过对设备的选型比较并经过对许多同行生产企业所采用的工艺设备使用情况的调研，本项目根据企业发展规划，结合电动助力转向系统生产线规模和电动助力转向系统工艺流程，共购置国内外先进生产设备台套，其中国产设备台套，进口设备台套，设备购置明细详见附表。

主要设备购置理由如下表表主要国产设备购置理由表序号设备名称型号及规格数量用于生产线选用理由数控滚齿机蜗轮加工线内齿精度粗糙度要求高，该设备加工效率高，可以保证生产节拍数控磨床蜗杆加工线蜗杆下端外圆粗糙度要求，齿面精度要求较高，齿底圆同轴度要求数控磨床输出轴线从工艺路线可知，输出轴热处理前需要磨外圆输出轴与蜗轮内孔配合处外圆圆柱度同轴度，必须精磨内部轴承孔尺寸公差为。

为保证生产节拍，以上三个工位各需要台设备高频淬火机组专机输出轴线输出轴需要进行高频淬火，根据生产节拍及零件尺寸选用管嘴焊接专机齿条筒线为保证齿条筒和管嘴的联接强度，防止产生焊接裂纹高频淬火回机专机齿条线因为齿条受力情况恶劣，需要进行整体淬火，保证必要的强度，回火以提高龄间的切削加工型齿部淬火回火机齿条线由于齿条齿部要求硬度较高，心部韧性良好，需要对齿部进行淬火，满足使用性能砂带抛光机齿条线齿条要求啮合平稳，捏合间隙小，并且耐磨损，需要专业的抛光设备完成加工高频淬火机组专机轴套线轴套材料为钢，需要进行高频淬火，提高综合性能，满足使用要求，为满足年产万台需求，同时订购台高频淬火机组专机滚齿机转向轴线转向轴输入花键为外联尺寸，齿部强度精度要求高高频淬火回机组专机转向轴线转向轴需要进行轴部高频淬火，以提高综合性能，满足使用要求高效数控外圆磨床转向轴线外圆与油封轴承配合，要求比表面粗糙度外圆跳动磨槽磨平面专机专机转向轴线与轴套配合处需要先进行粗磨，达到尺寸后再与轴套配磨滚齿机齿轮加工线齿轮受交替应力作用，尺部强度硬度齿节局要求高中频或超音频淬回火机专机齿轮加工线齿部受力恶劣，需要进行淬火回火以提高齿面强度数控磨床齿轮加工线与轴承油封配合外圆精度粗糙度精度要求高综合性能试验台专机装配试验为实现电动转向系统的高可靠性，需要进行多项试验验证，不断改进产品性能，提高系统使用寿命扭杆耐久试验台专机正逆转试验台专机回正试验台专机磨合试验台专机电机性能试验台专机静扭试验台专机表主要进口设备购置理由表序号设备名称型号及规格数量用于生产线选用理由为什么进口立式加工中心带第四轴管柱壳体加工线台蜗轮蜗杆中心距要求，精度要求高国产设备精度稳定性不好，加工节拍无法保证机械转向器壳体加工线台壳体定为基准加工，两交叉孔位置度内孔圆度同轴度要求高，且加工效率低国产设备精度稳定性不好，加工节拍无法保证机械转向阀壳加工线台阀壳各内孔同轴度圆度要求精度高，且效率低国产设备精度稳定性不好，加工节拍无法保证数控管柱蜗杆加工蜗杆齿形误差齿向误国产设备磨削精度达不到要蜗杆磨床线差表面粗糙度要求高，需要磨削求，表面粗糙度差数控滚道磨床输出轴加工线滚道螺旋升角比较大度，轮廓度，粗糙度国产设备刚性不足，机床稳定性不好，磨削精度不足加工中心带第四轴转向轴加工线用于加工转向轴菱形扁花键槽输入端铣平，提高位置精度，满足生产节拍国产设备加工效率低，刚性差数控车专机齿条加工线齿条两端部螺纹内孔端面次加国产设备稳定性不好，刚性差，加工的零床工成形件致性不好，同轴度不足立式珩磨机善能轴套加工线轴套内孔圆度同轴度精度要求高国产设备加工效率低，且内控圆度同轴度达不到要求无心磨床扭杆加工线为满足不同的转向力要求，需要细分扭杆工作外圆尺寸国产设备无法实现磨削外圆长度可调，且磨削精度达不到要求铣齿机齿条加工线齿条齿部受力恶劣，齿部强度硬度齿形误差等精度要求高，且加工效率不高国产设备刚性差，齿形公差齿向误差保证不好，零件致性差齿部专机齿条加工线齿部淬火后易发生变国产设备矫直精度达不到要校直机形，需要进行精确校直求，且效率低，使用寿命短自动挠槽机专机输出轴蜗轮输出轴蜗轮内孔均需要挠槽，且精度要求高国产设备内孔各槽位置度无法保证，且尺寸精度槽面粗糙度差数控高精密磨床专机配钻线轴套转向轴间配合间隙要求为，需要进行配磨国产设备配磨间隙无法保证，稳定性差，磨削精度不足自动对中配钻台专机管柱装配线轴向间隙及角度对中要求同时保证国产设备配钻对称度转向力等参数达不到要求高速滚齿机专机蜗轮加工线轴向齿中心位置要求精度高，以与轴承配合的端面定位国产设备加工效率低，齿面粗糙度位置度不好卧式加工中心Ⅱ壳体线壳体两端孔同轴度要求高，调整体孔尺寸精度要求高国产设备刚性差加工以执行不好，且效率低热处理专机齿轮齿条线各进口设备淬火质量保证好，且加工效率可以保证零件齿部硬度要求高，淬硬层深度要求严格，国产设备无法