年产25万t冷轧薄板工程项目投资立项申报材料

根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上，钢卷经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮再经冷热水漂洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。

酸洗后的钢卷直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。

在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。

酸洗后的钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷拆卷夹送矫头穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。

之后卸卷捆扎标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。

同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。

冷轧后的钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷拆卷切头尾焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。

未经电解脱脂的钢卷由电平车运送到罩式炉跨。

在电平车上装有钢卷翻倒装置。

根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后的冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定的退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要的机械性能。

退火后出炉的钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。

吊车将钢卷吊放到平整机组进料段的翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带矫头切头送到开卷机开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷捆扎，再由吊车将钢卷卸下存入重卷拉矫前钢卷库堆存。

平整后的钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。

工艺设备选型选型原则辽阳薄板有限公司冷轧项目的工艺设备选型注重先进可靠经济实用。

工艺设备立足国产化，选择先进的国产设备，做到经济实用。

主要工艺设备选型酸洗机组的选型酸洗机组型式的选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。

当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。

当机组年产量超过万吨时，最佳的选择是连续式酸洗机组。

根据本项目产品方案，辽阳薄板有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。

推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下采用推拉穿带，单卷不连续酸洗单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组的选型根据生产规模和生产品种的不同，目前冷轧机的配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。

可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。

各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。

连轧机组的生产规模般在万吨以上，其优点是生产效率高工艺成熟技术先进，是建设大型冷轧厂的主要选择。

单机架可逆式轧机的生产规模约万吨，双机架可逆式轧机的生产规模约万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组的主要机型。

根据本项目的设计规模，在期已选用台单机架可逆冷轧机的基础上，二期再选用台单机架可逆式轧机。

冷轧机是车间的核心设备，目前比较成熟可供选择的冷轧机机型有辊冷轧机，辊冷轧机。

辊轧机的板形控制能力都较辊轧机好，并且工作辊直径比辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。

我国已在年前自主研制辊轧机，到目前为止已有宽度不同的数十套单机架辊可逆冷轧机组投产。

综上所述，根据本项目的产品方案，期已选为辊轧机，二期拟选用全国产化的辊单机架可逆式轧机。

电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。

选用套高电流密度的电解脱脂机组。

退火炉的选型冷轧带钢的退火工艺主要有连续退火和罩式退火。

连续退火生产线具有生产周期短布置紧凑便于生产管理劳动生产率高产品质量优良等优点但连续退火炉技术复杂次投资较高。

全氢罩式退火炉可以获得良好的接近连续退火钢卷表面质量。

由于氢气的热传导性能好，还原性好渗透性强，用的氢气作保护气体，可以大大缩短带钢的加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生产周期加之采用了大功率大直径叶轮的炉台循环风机，强化了炉内保护气体的对流传热，使钢卷的内外温差减少，可达到情况见表。

表冷轧能源介质消耗计算表能源名称换算系数单耗折合标准煤电力循环水工业水脱盐水蒸汽压缩空气氢气氮气合计由上表中可知冷轧综合工序能耗为，符合钢铁企业设计节能技术规定的要求，能源利用先进合理。

主要节能技术措施酸洗机组采用浅槽紊流工艺，槽内供酸采用紊流，这些先进措施提高了酸洗质量，减少了酸洗时间，并为降低酸耗创造了条件。

酸洗槽酸液加温系统配有温度测控装置，合理使用加热蒸汽，蒸汽冷凝水回收利用，降低了水耗量并使热能得以充分利用。

冷轧机具有轧制厚度张力板型控制等自动控制系统，提高了产品的质量，降低了能耗。

全氢罩式炉预热助燃空气节约煤气消耗采用全纤维加热罩内衬减少蓄热损失采用自动加热冷却控制系统节能。

工序生产用的能源介质均设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要情况下，合理使用各种能源介质。

生产用水采用循环系统，提高水的循环利用率，减少废水排放，节省水资源。

环境保护与综合利用设计执行的环境保护规定和标准建设项目环境保护管理条例国务院令第号建设项目环境保护设计规定国环字第号文冶金工业环境保护设计规定冶金工业环境保护设施划分范围规定环境空气质量标准地表水环境质量标准城市区域环境噪声标准工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物排放限值污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准般工业固体废物贮存处置场污染控制标准。

项目主要污染源污染物及控制措施主要污染物向厂外排放的性质可分为废气工业废水生活污水废酸噪声等。

废气酸雾带钢酸洗过程中，酸洗槽漂洗槽产生含氯化氢的酸雾，设置套酸雾净化系统，酸雾经排风罩风管进入湿式洗涤塔净化处理后达标排放。

乳化液油雾轧机在生产过程中需喷淋乳化液进行润滑冷却，将产生乳化液油雾。

各设套油雾处理系统，油雾送干式油雾分离器经波纹板级过滤和带自动蒸汽清洗的金属网状层二级过滤后排放。

罩式退火炉和锅炉废气罩式退火炉和锅炉以液化石油气为燃料，燃烧烟气中含少量和颗粒物，经烟囱达标排放。

退火过程产生含轧制油蒸汽的废氢气，通过冷凝除油后排到加热罩废氢烧嘴燃烧排放。

碱雾带钢清洗过程使用氢氧化钠碳酸钠磷酸钠或硅酸钠等弱碱性溶液和表面活性剂，在电解过程将产生碱雾。

设置套碱雾净化排放系统，碱雾经排气罩风管进入碱雾净化塔处理后排放。

废水净废水酸洗机组冷轧机组平整机组罩式退火炉循环风机空压站等设备产生间接冷却水，仅水温升高，水质无变化，设置净环水系统，回水经冷却塔冷却后循环使用。

酸碱废水酸洗机组和清洗机组产生酸碱废水，废水进入调节池，经中和沉淀处理后达标排放。

含油废水轧机及冷润系统冲洗除油雾设备等有少量间断含油废水排出，含油废水用泵送至纸带过滤机去除杂质后，再送至超滤装置进行处理，废油在循环槽内经重力浓缩后排至收集箱内定期外运，处理后出水排至酸碱废水处理系统。

生活污水本工程生活设施产生生活污水，其中主要含和悬浮物，污水经体化生活污水处理系统处理达标后排放。

噪声主要噪声源有轧机矫直机剪切设备空压机各种风机锅炉排气等。

设计对产生噪声的设备采取了以下措施空压机采用低噪音螺杆式空压机，并采取减振和建筑隔声措施，噪声值锅炉排汽出口设排汽消声器所有风机均设置消声器并采用建筑隔声轧机矫直机剪切设备利用厂房建筑隔声。

固体废物在生产过程中各机组产生的般和其它固体废物主要包括切头切尾及废料，磨辊间产生的车屑磨削渣等工业垃圾，废轧辊及废钢铁件，水处理污泥，危险废物有废油和废酸。

切头切尾及废料回收利用车屑磨削渣和水处理污泥送渣场处理废轧辊及废钢铁件送废钢部门处理废油由公司统收集后外售。

酸洗线排出废酸送入盐酸再生站处理，再生酸进入再生酸贮罐用泵送至酸洗机组。

酸再生站由酸贮存运输酸再生氧化铁粉贮存包装系统组成，废酸再生工艺采用喷雾焙烧法。

绿化本工程拟充分利用区域内的空地道路两旁及周边场地进行绿化，以美化厂容保护环境净化空气减少噪声改善厂区劳动条件。

本工程新增绿地面积超过万，绿地率。

劳动保护与安全卫生本建设项目必须确保投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。

设计依据与遵循的主要技术规范规程和标准建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳动部令第号关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知发改投资号冶金企业安全卫生设计规定轧钢安全规程冶安环字第号建筑抗震设计规范建筑物防雷设计规范年版起重机械安全规程氧气及相关气体安全技术规程城镇燃气设计规范电力工程电缆设计规范工业企业照明设计标准工业企业设计卫生标准工作场所有害因素职业接触限值本项目的安全危害因素和安全生产技术措施生产过程中可能产生的危害有害因素主要有物料运输与机械伤害气体爆炸及中毒伤害电气设备的触电伤害机械伤害和人体坠落有害气体粉尘噪声危害等。

自然灾害防范措施工程按有关规范设置防雷接地装置，接闪器利用建构筑物的金属面板。

保护接地工作接地防雷接地共用接地系统，接地电阻。

建构筑物的抗震设防烈度按度设计。

防止气体爆炸措施及中毒伤害车间液化石油气管道氢气管道按有关规程规范进行设计。

为防止氢气积聚引起爆炸，设置机械排风自然补风系统将氢气站碱液间的碱蒸汽和电解制氢间的氢气排出室外，进风口采用防火百页，排风机采用防爆轴流风机。

防止运输与装卸伤害措施各机组设备采取了操作吊装安全措施，并留有足够的安全通道。

中重级工作制吊车厂房均设置环形安全走台，轻级工作制吊车设置检修平台。

防机械伤害和人体坠落屋面高于地坪以上的平台走道及有安全要求的地方均设高度不小于的安全栏杆所有坑井沟等均设置围栏或盖板。

监控室配电