年产3000吨氨基酸原料和3.5万吨磷化工产品生产项目投资立项申报材料

美国的孟山都公司是世界草甘膦最大的生产商，产能达到万吨年。

由于环境保护和石油等原材料价格上涨的影响加大了生产成本等因素，孟山都公司关闭了其在美国的条年产万吨的草甘膦生产线，导致草甘膦的价格路上涨。

使得我国的草甘膦行业充分受益，草甘膦的产能得到逐步扩大，到年底，我国的草甘膦的产能将达到万吨年。

由于世界其他国家磷矿石资源的缺乏导至世界矿石价格的上涨和发达国家环境保护压力的增大，将会导致中国的草甘膦行业将保持长期景气的态势，对于生产草甘膦的原料黄磷三氯化磷和亚磷酸二甲酯的需求将会更大。

由于中国政府的节能减排的压力，尤其是云南贵州两省的节能减排任务无法完成，使得两省大规模地关闭了大量小规模黄磷生产装臵，使得黄磷的供应显得尤为紧张，导致国内黄膦价格的飞涨。

由于化肥和农药需求的增长，使得黄膦三氯化膦亚磷酸二甲酯的需求量增大，而且将保持长期景气状况，因此，投资建设黄磷三氯化磷亚磷酸二甲酯等磷化工产品的生产装臵显得尤为必要。

为了满足市场的需求，项目实施单位将会充分利用项目实施地的磷矿石的资源，投资兴建黄磷三氯化磷和亚磷酸二甲酯生产项目。

项目建设优势分析公司拥有可靠的技术来源。

公司的氨基酸生产技术来源于湖北峰江氨基酸有限公司，项目产品中的甘氨酸丝氨酸等产品的生产技术均是湖北峰江氨基酸已成功产业化的生产技术。

磷化工产品技术来源于公司的特聘专家从事了几十年工作的工业化生产技术。

对于公司来说，实施项目产品不存有技术风险。

实施项目产品均有稳定的原材料来源。

公司实施氨基酸项目其原料来源均是湖北峰江氨基酸有限公司的原固定客户，原料来源比较稳定。

公司实施磷化工项目中的黄磷产品的实施地为国家第四大磷矿石储藏地，拥有廉价而且稳定的磷矿来源。

而且磷化工项目属于资源限制性项目，谁拥有资源，谁就会掌握市场的主动权。

三氯化磷和亚磷酸二甲酯项目均是黄磷的下游产品，项目产品的原料有稳定的来源，不会因市场的波动影响到原材料的供应而对项目产品的效益构成影响。

项目产品所属的行业都属于万岁产业，不会因为社会的发展而出现替代产品。

公司选择的项目产品氨基酸和磷化工类产品都是与人类的生存和发展息息相关的产品，无论到任何时间，人类都需要。

氨基酸主要是用作食品医药饲料等产品的原料，无论人类发展到任何阶段都离不开氨基酸。

磷化工产品不仅不会被替代，而且是随着人类社会的发展，对磷化工产品的依赖程度只会越来越大。

磷矿石属于不可再生资源，而且磷元素属于人体和植物生长不可缺少的元素，随着资源不断地被消耗，磷化工行业就显得尤为重要。

由于世界大多数国家磷矿石资源的缺乏，导致现在国际磷化工产品的价格逐步走高，而且还会不断地创出新高。

所有项目产品都会有长期稳定的收益。

公司人才齐备。

公司以湖北峰江氨基酸有限公司为依托，网络有企业管理生产技术质量保证环保安全及市场营销等方面的人才。

而且还花重金聘请有氨基酸行业和磷化工行业内的知名专家和教授做为公司的技术顾问，从事公司新产品研究开发工作，为公司提供新的技术来源。

企业销售渠道畅通。

公司的股东之湖北峰江氨基酸有限公司通过多年的营销工作积累了丰富的经验和大批稳定的客户，同时该公司现有的氨基酸原料在市场上已具有定知名度，颇受顾客青睐，具有很强的竞争能力。

公司是由在社会有定影响力的企业投资成立的股份有限公司，产权明晰。

所有股东均有成功运作企业的经验，而且实力雄厚，具有较强的资金筹措能力风险承担还贷能力，可为公司的健康成长可提供宝贵的支持。

第二章市场分析氨基酸项目产品市场分析进入世纪以来，全球对氨基酸的需求越来越大，氨基酸及其衍生物品种也越来越多，达到上百种。

氨基酸已成为各国竞相扩大规模增加产量的重点产业。

目前已达到多万吨。

而需求总量达几百万吨。

其中作为调味品约占，食品添加剂饲料添加剂约占，医药及保健品化妆品及其它用途占。

在氨基酸家族中，谷氨酸的产量最大，现在年产量已达多万吨，主要用于味精生产。

赖氨酸年产量达多万吨，蛋氨酸达万吨。

世界主要氨基酸生产国为日本美国德国法国韩国中国泰国等。

日本味之素协和发酵德国的德固赛公司等为世界氨基酸生产巨头。

日本味之素公司已成为全球最大的氨基酸生产企业，年产量达余万吨，年销售额约亿美元，占据世界氨基酸销售市场近市场份额。

近年来，日本正加紧研发药用氨基酸中间体和加大食品及药用精制氨基酸的投入。

世界氨基酸发展趋势呈现五大特点是生产方法现代化，微生物发酵法和化学合成法得到广泛的应用，特别是计算机控制的现代生产工艺在现代工厂生产发挥了很大的作用，生产成本进步降低。

二是非天然氨基酸发展迅速。

非天然氨基酸是合成活性药的重要原料，许多新型药物，如抗艾滋病抗肿瘤药物的合成过程中都采用人工合成的非天然氨基酸。

目前全球人工合成的非天然氨基品种已达几十种。

和天然氨基酸相比，它们售价高，利润大，已成为各公司争相开发的重点产品。

三是多聚氨基酸的发展。

作为绿色化学产品的聚合氨基酸，不会对环境造成污染。

目前日本在聚合氨基酸的研究开发方面居世界领先水平，已有聚合谷氨酸聚合赖氨酸聚合精氨酸聚合天门冬为原料反应，在硫酸存在下醇解，然后与氢氧化钡起水解制得甘氨酸。

主要化学反应如下↑施特雷克法的优点在于产品易精制，生产成本低，适合大规模工业化生产。

其缺点是原料氰化钠为剧毒，操作条件苛刻，反应后的脱盐操作较复杂，反应路线长。

氰化钠法生产甘氨酸原料消耗及成本收率按计算原料名称规格理论单耗价格元金额元羟基乙腈工业品碳酸氢铵活性碳合计注表中羟基乙腈消耗为理论值，生产实际中约为天然气法以天然气为原料生产甘氨酸，成本更低，美国，日本等国均以此法生产甘氨酸。

该工艺以天然气和氨合成的氢氰酸为主体原料，在生产过程可直接利用它的气态或任意比例的水溶液和醛反应生成羟基乙腈，羟基乙腈再和氨反应生成甘氨酸。

醛类可利用气体，溶液或高聚物。

氨源可用碳酸铵碳酸氢铵等。

各原料的投料量近于理论量，反应温度，压力为自生压，产品含量大于。

合成路线见下图。

该工艺的优点是由于反应步骤少，因此工艺过程缩短，流程连续化，操作步骤简化，自控程度较高主要原料价格优势明显在天然气产地，其中的氨源碳酸铵或碳酸氢铵还能够循环使用，该工艺生产的产品最大特点是不含氯化物，产品不结块，所以在后处理过程中无需除氯化物，节约了这部分的费用，生产成本大为降低无三废处理，易于放大生产所得甘氨酸产品质量明显优于氯乙酸法产品。

但是，该法流程半连续化，操作压力温度较高，主要原料剧毒腐蚀性较大，需采用特殊材质，设备投资较高，维修率也较高，运行成本较高天然气法合成甘氨酸原材料成本估算名称分子量吨耗单价价格甲烷液氨硫酸甲醛碳酸氢铵活性碳甘氨酸甲烷氨空气氢氰酸甲醛乙类酰脲甘氨酸羟基乙腈卤代酸法主要化学反应如下本工艺以六次甲基四胺乌洛托品水溶液为介质，在定的温度下，加入氯乙酸和氨进行反应，生成甘氨酸。

用甲醇作析晶剂，经结晶分离精制干燥得到成品甘氨酸。

该合成法工业化较早，技术成熟可靠，我国大都采用此法生产。

该工艺的优点是由于反应步骤少，工艺过程简单，操作步骤简化，操作压力温度都较低，设备投资少，主要原料价格优势明显，无三废处理。

在生产过程中由于六次甲基四胺乌洛托品水溶液为催化介质，消耗很少。

根据项目实施单位多年生产的经验，进行了工艺调整，将六次甲基四胺乌洛托品回收再次使用，从而降低了甘氨酸的生产成本。

该法般的晶形易结块，本可行性研究报告推荐采用天津大学国家结晶技术研究中心王静康院士的高新技术，可使晶形或质量达到或超过国际先进水平。

通过对上述三种工艺方法的比较，天然气连续法生产甘氨酸成本最低，也是国际上发达国家流行的生产工艺，但是在无天然气资源的地区，依靠外购石化厂丙烯腈的副产羟基乙腈来制作甘氨酸，则货源无保障，二则长途运输也很危险国家已正式将羟基乙腈列为剧毒化学品了。

目前，只有重庆三峡英力公司建起套万吨年规模的装臵，目前尚未试车成功。

氰化钠法施特雷克法我国至今尚无生产厂家。

本研究报告，根据原料来源，拟采用成熟可靠的卤代酸法工艺，加上合成反应自控及新结晶技术，使产品质量保持国内领先水平。

色氨酸盐酸赖氨酸及苏氨酸精制由于氨基酸产品的共性，其精制要求的设备及厂房基本致，如果建条氨基酸精制生产线，可以生产盐酸赖氨酸苏氨酸色氨酸苯丙氨酸亮氨酸等十余种氨基酸产品。

完全可以根据市场需求的情况，随时更换生产品种，以满足市场的需求。

氨基酸精加工产品利润高，投资风险小，市场完善，技术成熟产品生命期长，收益预期优秀，将获得丰厚的回报。

该项目不仅可以创造较好的经济效益，而且可以创造较好的社会效益。

技术先进性第，采用现代膜工艺技术进行的产品精制方法，产品质量档次高，不仅符合中国药典标准要求，而且符合美国日本欧州药典标准的要求。

第二，精制产品全，该项目实施单位现已掌握了几乎所有氨基酸产品的精制生产工艺，能够配套精制生产十余种氨基酸产品。

技术可行性项目实施单位进行了多年氨基酸精制生产的工业化生产，生产工艺成熟，产品质量好，出口到四十多个国家和地区。

相应人员非常熟悉工艺技术及国际国内的管理程序，熟悉产品打入国际市场的程序和要求，并具有稳定的客户网络。

在产品生产和国际国内销售不存在有技术障碍。

二磷化工项目工艺技术方案的选择黄磷按照供给反应所需热量方式的不同，黄磷的生产方式可分为高炉法和电炉法。

高炉法投资大，磷的收率低，在工业上未能得到推广。

根据目前国内黄磷的生产厂家的生产经验，结合项目实施地磷矿石的特点，我们选用电炉法进行自动化生产。

该工艺在统矿进厂筛分粉碎烘干熔融等工艺全部实现自动化控制，使原有工艺得到了很大的提高，劳动强度明显降低。

收率和产品质量得到了提高，降低了生产成本。

同时，技术成熟，已成功工业化生产。

三氯化磷工业三氯化磷的生产原理非常简单，是由熔融的黄磷与氯气反应制取，工艺成熟，操作控制容易。

按其生产方法，可分为连续工艺和间歇工艺，连续工艺就是每天小时连续通氯，不间断的生产方式间歇工艺是采用单台套装臵，进行间断生产，多为手工操作，主要设备比较简单，性能不高，单台套装臵产量较低，能耗较高，大多数厂家的生产装臵落后，自动化程度低，产品质量较差，不能满足高质量的三氯化磷市场需求，我们综合各厂生产特点并进步优化，采用连续法生产工艺