年产30万吨剪切落料和80万片激光拼焊汽车板材加工项目投资立项申报材料

提供的其他资料。

项目能源折标系数按照综合能耗计算通则，本评估报告中采用以下折标系数电能当量电能等价新鲜水评估内容根据浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法浙政办发号浙江省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施细则浙经信资源号和杭州市余杭区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法余政办号，按要求对以下内容进行评估年产万吨的设计剪切落料加工能力和万片激光拼焊能力的汽车板材加工项目项目是否符合国家和省相关节能法律法规规章和产业政策是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备是否属国家和省地方产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制或停止的工艺项目用能总量用能品种以及用能结构是否合理项目是否符合国家行业和地方节能设计标准和规范，单位建筑面积设备工艺和产品的能耗是否达到国家和地方规定的标准，以及有关能耗指标是否达到国内外同行业先进水平项目设计是否采用先进工艺技术和节能新技术，主要用能工程动力空调通风电气照明等节能设计是否合理采取的节能措施是否合理项目能源管理及用能计量仪器配置情况等项目对所在地能源消费及节能目标完成情况的影响法律法规以及省政府规定需要审查的其他事项。

评估重点根据项目特点，对项目生产产品生产规模选用的生产工艺及设备与国家省及地方的相关政策进行符合性分析，并根据项目特点提出切实有效的技能降耗措施。

对项目的用能情况项目能源管理及能源计量器具配置情况进行分析，确定达产后能耗指标，与国家浙江省地方及行业指标进行对比分析，明确项目能耗水平。

年产万吨的设计剪切落料加工能力和万片激光拼焊能力的汽车板材加工项目评估原则节能评估工作的开展遵循如下原则真实性原则。

节能评估应当对所获取的资料文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行客观准确的分析评估，确保评估结果的真实性和客观准确性。

科学性原则。

节能评估应当严格按照评估目的评估程序，从项目实际出发，采用科学的评估方法，对项目相关数据文件资料等进行研究计算和分析，得出正确公正的评估结论。

可行性原则。

节能评估过程中，应当根据项目的特点，依据准确使用的法律法规政策规范和标准，采取合理可行的评估方法，以保证项目节能评估能够顺利完成，并确保节能评估文件提出节能措施使用节能建议合理可行。

性原则。

节能评估机构应当立足自身评估技术知识和水平，客观公正地进行评估。

评估目的节能评估过程遵循行业准入节能降耗清洁生产等原则，达到如下目的项目是否符合有关节能法律法规规章和产业政策，是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备以及国家和省产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制或淘汰的工艺通过对项目用能条件用能总量及用能品种的调查分析，确定项目用能是否合理年产万吨的设计剪切落料加工能力和万片激光拼焊能力的汽车板材加工项目以工程分析为基础，分析项目工艺设备的先进性，主要工艺流程是否采用节能新技术查清项目建成后单位产品能耗，重点用能工序能耗，并预测工业增加值能耗年可比价将本项目能耗指标与国家地方和行业指标进行对标分析，判断项目能耗指标是否超过国家和地方规定的准入值或超过最高能耗限额，是否达到同行业国内或国际先进水平项目是否符合国家地方和行业节能设计规范标准，项目的用能计量仪器配置是否符合国家地方节能标准要求从节能降耗的角度出发，制定节能降耗的对策和能源管理措施，为项目合理布局优化方案设计和设备选型及项目能源管理提供科学依据通过上述分析，得出明确的结论和建议，为项目主管部门决策及建设单位合理用能提供科学依据。

年产万吨的设计剪切落料加工能力和万片激光拼焊能力的汽车板材加工项目第二章项目概况项目地理位置项者来说，修改非常直观方便。

热轧厚板开卷横切线主要加工设备为校平机精校定尺机和液压站。

校平机该机在生产线上起校料头，牵引送料初校等作用所有工作辊皆为主动辊，由台直流电机通过齿轮分配箱及万向接统传动。

工作辊上布有支承辊。

校平辊压下和抬起由两台交流电机通过蜗轮蜗杆机构实现。

夹送辊均为主动辊，通过齿轮分配箱与校平机工作辊同传动。

辊子的压下与抬起均由液压缸完成并由同步机构保证辊子的两端压下致。

技术性能及主要参数钢板宽度工作速度标高工作辊直径材质，工作辊数五根夹送辊数对支承辊上下各列工作辊开口度辊面距离精校定尺机采用辊校平机，主要用于钢板的精校。

测长装置布置在校平机出口侧，用于测量定尺长度。

测量辊把板材位移量经万向节轴传给年产万吨的设计剪切落料加工能力和万片激光拼焊能力的汽车板材加工项目光电编码器变成脉冲信号，由计算机进行运算。

测量辊的压下采用液压控制，避免了采用气动时的不稳定因素。

牵引辊和全部校平辊由交流电机经减速机齿轮分配箱和万向接驱动，速度通过变频器无级调节。

工作辊上布有支承辊。

校平辊压下和抬起由两台交流电机通过蜗轮蜗杆机构实现。

出口及入口压下量可调并由数显。

钢板宽度范围钢板厚度范围时时校平速度标高校平辊直径，材质，校平辊数根辊距支承辊上下各两列对辊压下行程液压系统液压站是液压传动装置的动力源，按驱动装置要求的流向压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置油缸或油马达用油管相连，液压站即可实现各种规定的动作。

液压系统由主泵系统主控制系统辅助控制系统循环系统供液系统充排液系统阀组及高频响比例伺服插装阀控制系统检测与排污装置组成。

工作原理电机带动油泵工作提供压力源，通过集成块液压阀年产万吨的设计剪切落料加工能力和万片激光拼焊能力的汽车板材加工项目等对驱动装置油缸或油成达进行方向压力流量的调节和控制，实现各种规定动作。

本系统是工作的动力源。

是为校准机等高压大流量工作频次高控制精度好优化节能等条件而设计的。

系统采用油泵直接传动，伺服比例阀控方式。

液压站带风冷装置，系统额定压力。

油泵直传的液压系统是由目前国际上最先进的液压元件组成，采用工控机和工业控制总线三级分级控制，还配置有先进的检测传感元件，能实现手动半自动自动联动等不同的运行方式，可实现故障自诊断，减轻了劳动强度，提高了产品质量和生产效率，使加工环境发生了根本的转变。

激光焊接机组节能评价根据建设规模和采用的生产工艺技术，考虑到国内该项技术起步较晚，且目前激光拼焊设备全部依赖进口，本项目拟从德国舒勒引进条自动化焊接生产线，以确保产品质量。

该机组由激光器龙门系统焊接平台上料机器人控制系统等组成，采用横梁移动式结构，双边同步驱动，机器人位于外侧，可方便的实现自动上下料。

该机组的机械结构型式电控系统具有国际先进水平，所有电气元件均为进口品牌，可靠性高性能稳定故障低维护时间少，满足连续生产要求，是大型板材企业的理想设备。

表本项目激光焊接机组主要技术参数名称工件厚度焊接速度焊缝深宽比焊缝宽度激光焊接机组年产万吨的设计剪切落料加工能力和万片激光拼焊能力的汽车板材加工项目激光器作为激光拼焊成套设备的标准部件激光器是整个激光焊接系统的中心。

在焊接加工中，多采用固体激光器或者气体激光器，两者的性能比较见表。

表激光与激光性能比较激光类型激光激光光束波长输出功率等级脉冲能力光束模式多模多模光束传播系数电光转换效率光束传输光学镜片或光纤光学镜片焊接效果优良好切割效果般优良表面处理好好运行成本高低考虑到大多数金属对激光波长的吸收能力比激光波长强，对材料的适应性好，可降低次品率，因此本项目选择激光器作为焊接设备。

本项目选用的激光器具有如下特点激光器可采用光纤传播，可焊接难以接近的部位，灵活性大大提高，在三维激光焊接领域中特别是汽车板拼焊方面有着广泛的应用。

年产万吨的设计剪切落料加工能力和万片激光拼焊能力的汽车板材加工项目输出的波长为，比激光器小个数量级，因而使其于金属的耦合效率高，加工性能良好，且更为节能。

据测算，台的激光器的有效功率相当于的激光器。

本项目焊接机组采用激光器功率为，相当于的激光器，因而选用设备更为节能。

本项目所使用激光器电光转换效率较高，且通过光束转换器可把激光器的光束分成多路，实现光束分时使用，满足不同加工对象对光束质量的要求。

龙门系统本项目龙门系统采用轴龙门架系统，系统置于两条平行导轨之上，双边通过同步电机驱动沿导轨移动，上部由横梁焊接头切割头碾压轮组成。

配备两个轴，分别用于激光切割头和激光焊接头的上下运动。

龙门系统采用飞动原件，配合安装了变频器的驱动电机，使得焊接头能够以很高的速度和加速度运动，同时还可保证较高的重复精度和定位精度，大大提高了生产效率。

碾压轮安装在横梁上，对未焊接的焊缝进行矫正压紧，确保了拼缝和焊接质量。

上下两个压轮部件分别压紧待拼焊的两部分板材，压轮压力通过液压系统和控制系统实时调整。

焊接平台及夹具焊接平台采用丝杆传动双层工作台互换方式，双轴，分为上下两层工作台，工作台下面安装除渣系统。

焊接夹具采用柔性电磁吸年产万吨的设计剪切落料加工能力和万片激光拼焊能力的汽车板材加工项目盘，其夹紧力可以通过控制系统调节电压来改变，减少了夹具的损耗，大大降低了次品率。

控制系统和检测系统控制系统采用西门子数控系统配备西门子伺服驱动电机及驱动器，数控系统全面实现全数字化接口。

保证机组各部件按工艺要求协调动作，使整个机组的精度控制和联动控制达到系统的设计要求，大大提高了生产效率。

检测系统对焊接过程进行实时检测，对焊缝进行跟踪传感，确保生产过程中成品率，减少检测人力消耗，降低了生产成本。

辅助生产系统节能评估供配电系