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项目建设条件气温年平均气温最热月平均气温最冷月平均气温极端最高气温极端最低气温雨量年最大降雨量年最平均降雨量蒸发量月最大降水量日最大降水量时最大降水量风冬季平均风速夏季平均风速风向年主导风向西风，频率，次主导风向西此偏西风，频率。
全年静风频率最大积雪深度。
最大冻土深度。
年雷暴天气天。
大气压冬季大气压力夏季大气压力。
工程投资年产万吨直接还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。
年产万吨直接还原铁生产线工艺按功能分为单元单元单元和单元。
年产万吨的炼钢用直接还原铁工艺生产线单元单元工艺设计指导思想本工程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济环保安全节能高效的设计目的。
采用成熟的直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。
产品方案及建设规模建设规模万吨的炼钢用直接还原铁。
产品方案单元炼钢用直接还原铁生产单元以万吨的精矿粉生产万吨的炼钢用直接还原铁。
原料燃料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。
石灰石，。
燃料发生炉冷煤气低炼钢用直接还原铁生产线的工艺组成还原剂制取工段采用煤制取还原剂脱硫剂制取工段石灰石制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装置。
包括煤气的制取电除焦油加压储输送。
除尘工段与上述内容相配套的能源介质的供应系统，包括电力水压缩空气等。
相应的计量及自动控制系统。
还原铁生产的工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟的直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁精矿粉烘干配料自动装罐还原自动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。
工艺布局上由具备年万吨生产能力的原料处理配料工段两座米煤气隧道窑组成的还原工段自动装卸工段压块工段及发生炉煤气供气稳压系统等工艺设备组成。
主要工段设备选型原则还原设备隧道窑采用唐山奥特斯窑炉有限公司设计的两座长内宽的大型煤气隧道窑，单窑年生产能力万吨直接还原铁。
该隧道窑应用了四项中国专利技术，技术成熟，先进可靠。
附米煤气隧道窑设计说明书利用总体布局中的发生炉冷煤气站生产的发生炉冷煤气，供两座米隧道窑煤气总管的煤气总量低。
原料制备系统自动装卸料系统在国内成功厂家择优选型配套。
项目主要技术经济指标产品及规模两座米煤气隧道窑年产直接还原铁万吨年工作日天还原时间可调还原温度直接还原铁用原燃料指标铁矿粉发生炉冷煤气低还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。
石灰石，。
直接还原铁质量指标年产万吨海绵铁米煤气隧道窑隧道窑工艺隧道窑工艺设计装车方案设计本窑炉按反应罐设计，每组罐生产直接还原铁。
工作日按天计算，还原时间按小时计。
窑车设计尺寸为长宽，每组罐高度方向装层罐，宽度方向装组罐，长度方向装组罐，每辆窑车上共装组罐，每车装成品约吨。
反应罐在窑车上的安装采用了我公司最新的中国专利技术海绵铁料罐定位稳固装置，可有效地防止料罐位移而避免发生倒窑事故。
窑车装车图窑车窑炉规格设计长度设计米。
窑内宽设计罐外径窑内高设计罐高层按计车面至拱脚高生产工艺设计每辆窑车装海绵铁吨窑内装车辆长宽还原时间小时可调每天出车车推车速度分钟车每天产量吨每年产量按个工作日计，吨隧道窑技术参数及功能描述主要技术参数隧道窑窑型型窑炉结构型式砌筑式拱顶煤气隧道窑焙烧产品及生产能力焙烧制品直接还原铁原料为铁精粉生产能力，吨年座年工作日天连续生产窑炉基本尺寸窑炉长度窑内宽窑内高度车面至拱脚窑炉热工制度还原时间可调设计最显示缓冷段的温度。
控制柜高深，控制柜流量计显示屏采用目光灯照明。
布料厚度为时，分解氨气体的耗量为，氮气耗量为还原铁粉液氨单耗。
产品出料温度为室温。
给水排水概述给排水设计范围为厂区给排水设施厂区内的给排水管道设计。
全厂各单元用水统考虑，建套供水设施，并分别给各单元供水。
设计所需生产生活消防用水由厂方供给。
生产生活雨水排水均排入厂区东南角排水系统，由厂方负责排出厂外。
用水条件序号区域用户名称用水量压力水质要求单元冷却水箱软水风机冷却净环水卸罐除尘自来水生活用水间断生活用水单元冷却水箱软水风机冷却净环水混料用水自来水生活用水间断生活用水单元冷却水箱软水冷却段软水风机冷却净环水卸罐除尘等自来水生活用水间断生活用水单元发生炉水套等软水鼓风箱净环水除尘自来水生活用水生活用水动力设施空压机站净环水锅炉房自来水水系统设计简介循环水系统此系统循环水量为，主要供给各处电机冷却，使用后仅水温升高，水质未受污染，回水自流到循环水泵站的吸水井，进行冷却后再由加压泵送至用户循环使用。
消耗水此系统用水量为，主要供给除尘混料及锅炉补水等用水。
软水系统此系统主要供给各单元冷却用软水的补水，软水量为。
由全自动软水器制软水。
为保证软水器进水压力，设组软水器供水泵。
软水器制出的软水进软水箱，再由软水供水泵供给。
安全供水措施为保证各冷却设备的不间断供水，软水站设两路电源及备用泵，消防给水系统根据建筑设计防火规范修订版在厂区主要道路旁设置室外消火栓，间距不大于。
同时发生火灾的次数按次考虑。
室内消防水量为，室外消防水量为。
消防给水采用低压消防给水系统，室外采用型地下式消火栓。
给排水主要设施及设备软水站软水站为单层平房，长宽高。
内部设施主要包括型全自动软水器，共两台，开备。
软水箱源水箱供水泵型，配电机型共两台，开备。
软水泵型，配电机型共两台，开备。
化验桌化验盆等循环水泵站泵站主要包括泵房吸水井冷却塔配电操作室等，冷却塔置于水池顶上，泵站长宽高，吸水井长宽深。
泵站内设以下设备烧结机供水泵组型离心泵，配电机型共两台，开备。
冷却塔供水泵组型离心泵，配电机型共两台，开备玻璃钢冷却塔型，两台。
给排水管道生活消防给水管道生活消防给水管道全部采用焊接钢管，埋地敷设并做加强防腐。
生产新水和循环水管道生产新水和循环水管道在车间内部埋地或沿平台吊拉架空敷设，所有管道均采用焊接钢管，埋地钢管做加强防腐。
生产生活及雨水排水管道本工程生产生活排水及雨水管道合流，沿道路敷设，在路边设雨水口收集雨水，采用钢筋混凝土管。
主要技术经济指标生产总用水量软水总用水量循环水总用水量消耗水总用水量总新水用量电力仪表自动化电力概述设计依据供配电系统设计规范及以下变电所设计规范低压配电设计规范通用用电设备配电设计规范建筑物防雷设计规范高压配电装置设计技术规程工业企业照明设计标准相关专业委托资料设计范围本工程电力设计范围为炼钢用直接还原铁单元单元炼铁用直接还原铁单元单元粉末冶金用还原铁粉单元单元煤气发生站单元单元软水站等工艺设备及其相关配套设施的电力设计照明设计及防雷静电接地等设计。
供配电用电负荷用电总负荷有功功率无功功率视在功率其中，单元用电计算负荷有功功率无功功率视在功率单元用电计算负荷有功功率无功功率视在功率单元用电计算负荷有功功率无功功率视在功率单元用电计算负荷有功功率无功功率视在功率供电电源根据提供的资料，两回路供电电源来自距本高压配电室远的总降压变电所，由甲方负责送到本高压配电室受电柜下。
母线采用单母线分段，正常情况下两段母线分列运行。
当其中回路故障时，将母联开关合上，由另回路担负全部负荷。
配电电压变电所和高压电动机采用。
低压用电设备采用。
照明网络电压采用照明分支回路及照明灯器电压为移动检修照明电压为。
变配电所设置根据全厂负荷分布情况，本工程设置了个总变电所及七个变配电室。
总变电所负责为整个工程的变压器及高压电机供电。
高压配电室设在总变电所。
单元变电所安装有台电力变压器，为单元本体设备及除尘部分供电。
单元变电所安装有台电力变压器，为单元本体设备及除尘部分供电。
单元变电所安装有台及两台电力变压器，为单元本体设备及除尘部分供电。
单元变电所安装有台电力变压器，为煤气发生站设备供电。
软水站配电室从单元变电所取得路低压电源，负责向软水站所有用电设备配电。
空压机站配电室从总变电所取得路低压电源，负责向空压站所有用电设备配电。
锅炉房配电室从总变电所取得路低压电源，负责向锅炉房所有用电设备配电。
电气设备选择高压开关柜型户内金属铠装抽出式开关设备，内装真空断路器，采用弹簧储能操作机构，操作电压低压开关柜型低压柜变压器选用系列低损耗变压器，接线组方式，直流电源免维护电池屏，动力配电箱户外金属密闭自立式，防护等级不低于现场操作箱金属密闭自立式，防护等级不低于低压电气元件以选择国产新型高质量产品为主。
短路电流计算设备选择按下列情况考虑高压开关柜额定开断电流低压开关柜额定极限短路分段电流电气传动及控制电力传动般高压异步电动机采用直接启动方式，采用高压微机监控系统进行控制，其它设备为般交流传动。
系统控制与监视系统控制方式为两种集中控制与机旁控制。
前者为正常生产时使用，由计算机接受操作员的各种指令，对各个控制系统进行启动停止操作。
后者供检修或试车时使用，在机旁通过操作箱上的按钮对设备进行操作。
各设备的控制方式选择开关安装在机旁操作箱上，操作员在主控室可通过监控站监视该选择开关的位置状态。
并设有参数设定人机接口和打印报警功能。
电缆敷设厂区高压电缆线路采用电力电缆。
低压动力电缆采用。
控制电缆采用型，屏蔽电缆采用型。
吊车供电采用安全滑触线。
电缆敷设采用电缆隧道电缆沟电缆桥架配管相结合的方式。
在高温区域采用阻燃桥架及耐高温电缆。
所有电缆设施均按规范要求采取阻火封堵分隔等防火措施。
照明车间室内照明般采用广照型工厂灯。
厂房高度超过时采用深照型工厂灯或节能型混光灯。
低压配电室控制室等房间采用荧光灯或白炽灯。
软水站等场合采用防水防尘灯。
室内照明线路采用电力电缆或导线穿钢管敷设。
室外照明线路采用电力电缆直接埋地敷
年产30万吨直接还原铁生产项目投资立项申报材料
