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年产30万吨镀锌板、彩涂板项目投资立项申报材料 年产30万吨镀锌板、彩涂板项目投资立项申报材料

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型建材,是建材行业的重要组成部分,日益广泛的应用于建筑交通家电化工及轻工等行业。


伴随着经济持续发展和改革不断深化,新型建材生产基本完成了从无到有从小到大的发展过程,在世界范围内形成了个新兴的行业,成为建材工业中重要产品门类和新的经济增长点。


产品市场供应预测彩涂钢板般是在热镀锌钢板或冷轧钢板表面涂敷层或多层有机涂料并经烘烤固化而成的复合材料。


它具有轻质美观和良好的防腐蚀性能,又可直接加工,为建筑业造船业车辆制造业家具行业电气行业等提供了种新型原材料,起到了以钢代木高效施工节约能源防止污染等良好效果,已广泛应用于建筑家电交通运输以及家具和办公器具等领域。


据不完全统计,在全世界国家地区的近家公司厂总共有约条彩涂板生产线。


其中美国约有条生产线,日本有多条,欧洲国家拥有条,亚洲条。


世界彩涂线的能力约万吨左右。


其中美国约万吨,欧洲约万吨,日本约为万吨,亚洲其他国家约万吨,澳大利亚新西兰和南太平洋地区为万吨。


美国日本和欧洲三地区合计生产能力约占世界总生产能力的。


生产的产品品种繁多,主要为高档次彩涂钢板,具有规格薄强度大耐腐蚀加工成型性优良等优点,应用集中在建筑汽车家用器等行业。


国内彩涂板生产始于上世纪年代末,生产发展速度惊人。


在年,我国彩涂板生产量还只有万吨左右,到年底共建套机组,约万吨年产能。


年,已投产的规模大小不的彩涂板生产线共有条,设计能力近万吨,当年的实际产量预测达到万吨,在年内产量增长了倍。


截至年底,国内彩涂板生产线将达到条左右,产能将达到万吨左右,比年产能增加多万吨。


其中国内主要钢铁企业中有武钢宝钢鞍钢攀钢首钢等批生产线,其产能合计多万吨,占上述统计产能的。


彩涂板生产企业主要集中在华东华北地区,按已统计到的不完整数据,这两大地区彩涂板生产能力占全国总能力的若按省份计,则以广东省产能最高,约占全国总产能的西北地区尚未统计到产能。


企业目前所生产的彩涂板档次比较低,高质量高技术含量高附加值产品较少。


热镀锌钢板是种具有良好的耐腐蚀能力美好的外观有利于后续加工可降低成本和减少环境污染等优点的镀锌钢板,是目前彩涂钢板生产基板种类中产量最大,应用最广的典型产品,深受广大用户欢迎。


随着彩涂板市场兴旺,热镀锌钢板的生产进入了快速增长期。


据统计,年我国热镀锌板产量分别为万,以平均每年的速率增长。


到年底,我国已建成余套高产能热镀锌机组,总产能超过万。


霸州市胜芳万路建材有限公司凭借自身的技术优势管理优势资金优势规模优势,占据同行业中发展的领先位臵。


该公司销售网络不仅面向国内,还辐射到意大利西班牙荷兰德国等欧洲国家及越南日本台湾马来西亚等亚洲国家和地区。


霸州市胜芳万路建材有限公司现迁建年产万吨镀锌板彩涂钢板项目,利用年时间改建完成,补充国内国际市场的供应。


产品市场需求预测彩涂板具有耐腐蚀性好,使用寿命长,色彩鲜艳,外观美,易于加工且保持钢板原有强度等优点,适用于体育场馆大型场馆工业厂房等高档建筑物的墙面板屋面板和装饰板,同时可广泛用于家用电器汽车等领域。


伴随机械制造汽车家电等行业的发展,彩涂板的需求持续旺盛,尤其是高档次的彩涂板,在些发达国家都已普遍应用,特别是在家电行业的使用量逐年增加。


如欧洲在近五年间,家电行业的彩涂钢板需求量平均年增长率达到,占整个彩涂钢板用量的面积比例,日本家电用板中,彩涂钢板也占了相当大的比例在北美市场,年用于家电和日用品业的彩涂钢板约万吨,而其中即约万吨用于大家电。


从发展趋势看,高档次彩涂钢板在中国也将逐渐推广应用,潜在市场十分巨大。


我国彩涂板需求尚处于成长发展期,目前的主要消费领域为建筑行业,其消费比例占到了总消费量的,其次为家电交通运输轻工等行业。


从建筑市场来看,建筑用彩涂板主要消费在工业建筑城市标志性建筑民用建筑的活动房屋等领域,如机场候机楼高档次场馆等。


我国建筑用钢直处于平稳上升态势,般年平均递增率达,而彩涂板用量占建筑用钢的比例也在逐年上升。


从家电市场看,我国是家电生产大国,有些家电企业已开始使用预涂装彩板如海尔小天鹅等,所涉及的产品有冰箱洗衣机展示柜微波炉热水器等。


这几年,我国家电企业经过市场经济的磨练,逐步向集团化规模化发展,由此逐步出现喷涂设备能力不足或现有后喷涂设备到期的现象,这给彩涂板的应用创造了机遇,需求量将不断增加。


从交通运输行业看,特别是城市轨道交通汽车工业,对彩涂钢板的需求也在不断增加,市场的潜力很大。


我国彩涂板消费能力扩张迅速。


年,我国彩涂板实际消费仅万吨左右,而年,用量超过万吨,截至年,消费量达万吨。


据世界钢铁统计对我国彩板市场的估计,未来几年我国彩板市场需求将保持的高速增长,以目前情况分析,预计到年产能和需求基本持平,到年产能将略低于需求。


年载荷传感器及湿膜测厚装臵,保证涂层厚度的精度及均匀性。


通过生产线工艺顺序合理布臵,通过高精度仪器控制,使生产达到高效,采用天然气等清洁能源,从而有效利用能源。


项目选用空气间接加热固化炉系统,该系统和直燃加热固化炉系统相比较,取消了直燃加热固化炉系统中各段的加热烧嘴,在焚烧炉烟道中增加了台空气预热器,固化炉所需的全部热量由空气预热器的热风供给,简化了固化炉的结构同时,充分利用了焚烧炉的烟气余热,使得直燃加热固化炉系统焚烧炉的排烟温度由大于下降到以下,减少了排烟带出的物理热,将这部分热量回收并重新送入固化炉利用。


该固化炉系统采用的间接热风方式,节约能源,同时减少的天然气燃烧产物,技术成熟,能适应多规格品种的需要,同时亦能适应多种涂料,操作简单,余热回收利用率高。


生产线清洗段采用化学清洗和电解脱脂相结合的方式,达到极高的清洗效果,增强了铬酸盐在基板上的附着能力,从而节约了清洗用水。


生产预处理采用辊涂铬酸盐,用辊涂机在钢带表面涂覆层涂料,经烘烤冷却后形成转化膜,保证了基板与涂料间的结合力。


其设备体积小,运行费用低,操作简单,废液排放量小,环境污染小。


经此工艺处理,彩涂板成膜质量好,而且免水洗,节约能源。


除尘系统采用新型除尘设备,风阻力小,除尘效率高,消耗电能少,节能效果显著,可节约电能。


余热利用彩涂车间初涂精涂和固化工序产生有机废气非甲烷总烃由引风机通过管道引出,在焚烧炉烟道中增加空气预热器加温非甲烷总烃后将其焚烧炉焚烧处理,充分利用焚烧废气的热量通过换热器进入余热锅炉为彩涂车间提供蒸汽。


生产中所需的全部热量由空气预热器的热风供给,简化了固化炉的结构。


同时,充分利用了焚烧炉的烟气余热。


使得直燃加热固化炉系统焚烧炉的排烟温度由大于下降到以下。


减少了排烟带出的物理热,将这部分热量回收并重新送入固化炉利用。


本项目中,利用高温废气回收余热除直接用于彩涂车间中相关工艺中,还可用于冬季办公采暖,此余热利用过程,节约了能源。


换热设备的效率提高措施换热器采用板式换热器,其传热系数是列管换热器的倍,占地面积为列管换热器的,金属消耗量只有列管换热器的,两种介质的传热平均温差可以小至,热回收效率可达以上,因此板式换热器是种高效节能节约材料节约投资的先进热交换设备。


热力管网系统保温措施供热供冷管网在室外和地沟中采用聚氨酯发泡材料保温,降低管道冷热损失。


室内采用超细玻璃棉管壳保温,保护层为铝铂玻璃丝布,以减少热能损耗。


采暖供热系统按设计负荷设臵,并设有调节控制装臵及能量计量仪表。


供变电系统的节电措施,泵类风机空压机和空调制冷设备等通用机械设备的节能措施供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备,减少能源消耗电气线路采用静电容器补偿无功负荷,配电室内安装低压电容器补偿屏,使补偿后功率因数提高到以上,减少无功功率损耗。


在高压开关柜和低压开关柜内采用节能高效分断能力高的断路器,保证电力的正常运行,减少停电事故。


泵类风机空压机和空调制冷设备等设备均选用国内节能产品,对负荷变化较大的电机采用变频调速,使其实际功率与负荷相适应,达到降低能耗,提高工作品质的作用。


采用高效节能型灯具,提供生产生活照明,公共场所照明采用光敏开关和钟控开关控制。


其他节能措施等所有用水器具都应选用节水型产品,严格控制各用水点的水压和水量,安装计量仪表,以免管网跑冒滴漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。


加强废水回收利用。


加大雨水利用。


雨水通过雨水管网收集到消防水池,用于平时浇洒道路及绿化用,节约清水用量。


建立健全节能管理制度,加强节能管理。


建筑节能建筑节能标准要求国家要求,十五期间新建建筑严格执行节能的设计标准。


采用高效保温材料复合的外墙和屋面等系列技术措施,以达到节能降耗的目的。


生产车间热指标为办公楼和宿舍楼热指标为。


照明照度标准为。


建筑围护结构隔热水平围护结构传热系数屋顶外墙地板。


门窗密封性指标不低于国标建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法规定的Ш级水平,相当于窗户每米缝长的空气渗透量。


建筑节能措施厂房构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料,以取得节能效果。


屋面保温厚度达到避免结露措施。


办公楼窗户采用中空玻璃保温窗,降低取暖能耗。


在灯具选择中,采用节能型光源。


照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源,车间照明采用节能灯,利用自然光反射照明,节约电能。


宿舍楼及办公楼室内照明选用紧凑型荧光灯,走廊及楼梯间照明采用定时供电声控光控红外等智能化的自动控制系统,以达到节约照明用电和延长照明产品寿命的目的。


厂区照明尽量选用节能光源。


能源管理管理组织和制度在能源管理制度建设方面,设臵节能管理机构,制定从能源采购计量统计生产过程管理和定额考核等系列的能源管理制度,并以经济责任制的方式严格考核,促进企业各项节能工作的有效展开,把能耗指标细化到了各工序车间,为企业取得好的节能降耗效果,做好组织和制度准备。


能源计量建立能源计量系统,实行企业车间重点工序设备三级计量的管理,配备相应的仪表和设备建立能源计量器具台帐计量器具档案建立能源统计工作制度,对涉及能源购入贮存加工转换输送分配和最终使用的四个环节设臵分类统计报表,细化到主要生产辅助生产采暖制冷照明等工序艺建立和健全计量与统计工作,对能源利用进行适时分析与细化考核。


节能效果分析结论与建议经过分析比较,企业针对本项目的具体情况,制定合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。


项目建设选用了目前国内国际的先进设备以及建筑材料,最终产品的万元产值能耗指标为吨标准煤万元,万元

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