年产5000吨大豆蛋白饲料加工及配套建设项目投资立项申报材料

大豆蛋白饲料油脂深加工是本企业发展的重点。

集团大豆加工厂有较好的设施和经营运行的经验，公司先后被授予全国农产品加工业示范企业农业产业化国家重点龙头企业国家环境友好企业中国食用油行业十强企业国家质量免检产品山东名牌山东省高新技术企业等荣誉称号，年以来连续四年蝉联中国大企业集团竞争力强，年位居第位。

因此，依托该集团设立的香驰龙口粮油工业有限公司具备发展大豆生产和保证市场供应的充分条件和能力。

山东香驰集团作为我国的大型大豆加工企业，在二十多年的大豆加工生产和管理过程中，培养和造就了支懂技术善管理，会经营的人才队伍。

企业具有相当数量的专业技术人员和能熟练作业的技术工人。

大豆加工的技术研发能力和检测仪器手段国内流。

因此，随着龙口港的发展，香驰龙口粮油工业有限公司在龙口地区投资建设吨天大豆蛋白饲料加工及配套项目，将使本项目发展成为我国北方及环渤海湾地区最大的大豆生产加工和储运的综合基地之，为香驰龙口粮油工业有限公司在同行业竞争中创造新优势。

总而言之，由香驰龙口粮油工业有限公司在龙口港建设吨天大豆蛋白饲料加工及配套项目，具有必要性又有可行性。

生产规模与产品方案生产规模工程建设规模为大豆加工及配套项目，其中包括预处理压榨浸出精炼车间，同时配套万吨大豆原料筒仓万吨粕仓万吨油罐区等仓储系统收发油设施，从而满足当地市场需求。

产品方案序号内容单位年产量备注级大豆油吨主产品级大豆油小包装油吨主产品大豆粕吨主产品脂肪酸吨副产品皂脚吨副产品厂址本项目拟建于烟台龙口港港区内。

龙口港现有码头岸线余米，生产泊位个，其中万吨级个，万吨级个，万吨级个，年核定通过能力万吨。

主航道水深米，底宽米，万吨级船舶可正常进出港。

龙口港水陆交通便捷，拥有七十多条国内外航线，与世界五十多个国家和地区的港口有业务往来。

龙口境内有威乌高速国道烟潍公路和等多条省道，国道与烟青烟威同三济青高速公路相连，使龙口市的公路运输能力得到延伸。

项目建设地点基础设施完备，交通运输通讯电力水资源等条件十分方便，经济社会条件优越。

原材料燃料和动力供应序号内容单位年用量来源备注大豆吨国产，进口原料正己烷吨采购辅料磷酸吨采购辅料天然气吨采购辅料液碱吨采购辅料白土吨采购原料水吨城市管网动力电当地供电局动力蒸汽吨园区集中供汽港区集中供应包装材料采购其他环境保护根据国家保护环境的有关规定，项目建设主体工程与三废治理同时设计与施工，同时投产。

因车间采用国内先进设备组成生产线，大大减少了三废的排放，在生产工艺采取各项环保措施的同时，厂内设置环保措施，达到排放标准后排放。

在确保污染防治措施全面实施并正常运行的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故排放，同时本着总量控制和达标排放的原则，对项目产生的环境污染进行治理，因此本项目对环境的影响不大。

本项目为新建项目，拟建工程生产所产生的工业废水可以通过建设的吨天污水处理设施进行处理。

公司的粉尘经过处理后进行有组织达标排放。

产生的工业固废都得到了综合利用和其它合理的处置，厂界噪声均能达标。

全厂定员与劳动力来源本工程正常投产后需职工人，技术人员管理干部和生产工人可由公司内部调派或社会招聘。

实施进度建议本项目建设工期预计为个月，包括资金筹措工程设计设备采购合同签定施工图设计和土建安装施工招标及调试投产等所有工作。

项目总投资及经济效益项目总投资万元其中建设投资万元流动资金万元本项目建设投资的资金筹措，采取自筹与银行贷款相结合的方法进行。

项目需要投入建设投资万元，由企业自筹万元，其余申请银行贷款。

经济效益财务分析和计算结果表明，本项目总投资收益率为，内部收益率税后为，投资回收期为年包括建设期，经济效益高于基准要求，偿还能力并能满足贷款机构要求，因此，从财务分析看本项目是可行的。

主要内容和技术经济指标建设内容览表序号名称工程名称建设规模备注主要生产车间预处理压榨车间浸出车间精炼车间包装车间二条线产品方案级大豆油主产品大豆小包装油主产品大豆粕主产品脂肪酸副产品皂脚副产品序号名称工程名称建设规模备注主要生产车间预处理压榨车间浸出车间精炼车间包装车间二条线仓储设施大豆筒仓原料粕筒仓产品油罐区原料，成品公用设施配电间总变电所污水处理站全年生产日天全连续生产主要原料年需量大豆国产进口主要水电汽消耗水城市管网电当地供电局蒸汽园区集中供汽劳动定员人建设年限年技术经济指标览表序号项目单位数据备注经济数据项目总投资万元其中规模总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元资金筹措万元其中债务资金万元项目资本金万元资本金比例年平均营业收入万元年平均营业税金及附加万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元年平均所离后得到的豆瓣送入轧坯机。

皮仁分离过程中得到的豆皮混合物先后经豆皮筛豆皮分离器再次分离出豆皮，净碎豆与豆瓣合并送入轧坯机。

轧好的坯片经膨化机膨化后送入浸出车间。

本车间斗升机进料口清理筛去石机等处均配有吸风装置，由这几处吸风点吸入含尘空气，先经刹克龙旋风除尘后，再经风机吹入低压脉冲除尘器，经布袋过滤除尘达标的空气排入大气。

清理筛去石机和车间除尘系统收集的灰杂石杂等合并收集起来。

技术特点本车间采用脱皮及膨化工艺进行大豆处理。

大豆脱皮工艺有冷脱皮和热脱皮两种方式。

传统的大豆脱皮采用冷脱皮工艺。

即将清理过的大豆在干燥塔中低温长时间小时加热干燥至含水左右，干燥温度为，然后在储仓中停留小时，之后经破碎皮仁分离，分出的豆仁去轧坯，豆皮进行收集。

热脱皮工艺通过快速加热，使表皮瞬间升温，除去豆皮中水分。

因加热时间短，蛋白变性小，对产品质量影响小。

因此该项目采用热脱皮工艺。

采用膨化加工工艺取代传统次浸出工艺，可大幅度降低能耗。

以轧坯机为例，可提高加工效率轧坯厚度可放宽到毫米，同时软化温度和时间减少，油品质量因此大大改善。

在浸出工序，由于膨化使物料容重增加，增加了浸出设备的产量，并且可使混合油浓度达到左右在蒸发系统中节约的蒸气消耗同时减少了湿粕含溶及蒸脱机蒸汽消耗。

利用膨化技术还可有效控制尿素酶抗营养物质等。

全部连续机械化操作所有刮板均配置断链传感器失速开关限位开关以满足断链保护和声光报警要求所有斗提机均配置跑偏开关限位开关以满足声光报警需求设置设备连锁，使后级设备故障后，前级设备自动停机，有效防止了设备故障损坏。

大型设备设置机旁开关，方便操作减小设备故障率。

计量采用进口电子计量秤，可计量原料的流量和记录反应班产日产，通过其接口，可与控制室打印机连接，随时提供报表，也可与控制中心连接。

具有安装方便，运行可靠的特点。

清理去石选用大型清理筛和去石机。

以便最大限度的提高单机产量，节省占地。

调质采用调质塔，可集物料烘干调质冷却多种功能于体，适应不同水份的物料本机产量高，去水能力强，耗电低，占地面积小，节约能源。

进口大型化的破碎机和液压轧坯机，减少了车间占地和物料输送，保证了坯片质量。

设备结构合理，运行可靠，运行维护费用低。

加强车间除尘系统的设计，采用二级除尘以达到排放的要求。

采用热脱皮工艺，二次皮仁分离和筛选，保证脱皮率。

采用挤压膨化工艺，引进进口膨化机，方面使浸出主机外形减小，减少设备投资，另方面使物料渗透性得到提高。

主要设备方案因型平面回转分级筛采用配重平衡法，筛体运动过程中水平方向的惯性力得到平衡，振动小噪音低两层不同规格的筛面可将原料中的大杂和小杂分别去除，单机处理量大，能耗低，单台设备即可满足的加工需求，节省占地面积和输送设备。

因此本项目选用系列平面回转分级筛作清理筛。

传统的大豆加工采用软化工艺，清理后的大豆经软化筒调节温度和水分后再进行后续加工。

近年来随着大豆热脱皮工艺的逐步推广应用，多采用另种集物料的烘干调质冷却等多种功能于体的新型设备调质器。

可在短时间内快速降低大豆的水分。

该设备产量高，去水能力强，耗电低，占地面积小，且单位汽耗量与传统工艺差别不大，并可实现产品的多样化，是大型油厂理想的调质设备。

国产破碎机普遍存在的产量低破碎效果差传动带易磨损辊间间隙调整困难容易出现碰辊现象，辊的使用寿命短轴承易磨损紧辊机构复杂皮带轮拆卸困难设备气密差作业尘土大等缺点而进口液压型破碎机应用液压自动松紧带技术节能型液压泵站技术等对产品进行设计。

具有结构简单调整方便设备密封性能好产量高破碎效果好破碎辊使用寿命长安装方便等优点，同时还具有占地面积小结构紧凑操作简单灵活可靠维修方便等特点。

针对国内轧坯机普遍产量低故障多液压系统压力不稳定轧辊易脱皮掉边运行噪音大传动带寿命短等问题，选用进口的液压轧坯机。

该设备日产量大工作平稳液压系统压力稳定可靠，轧辊之间的缓冲装置可减小轧辊之间的碰撞，提高轧辊的使用寿命。

具有自动紧带，拆卸方便，传动效率高，轧坯质量好，操作轻便噪音小振动低等特点，是大型油厂理想的轧坯设备。

针对国产膨化机在处理量机械性能膨化效果等方面的不足，膨化机也采用进口设备。

浸出车间加工规模设计加工能力为日处理大豆坯吨，全年生产天数为天。

原料本车间原料为来自预处理车间的大豆坯。

产品本车间产品为大豆粕和浸出原油。

为增强企业的竞争力，在同类型产品竞争中得到定优势，豆粕产品采用企业标准。

工艺技术和设备方案工艺流程豆坯进料刮板料封绞龙浸出器叶片过滤机旋液分离器湿粕混合油粕库←蒸脱机混合油罐混合油加热器←第二长管蒸发器←换热器←第长管蒸发器真空冷凝器壳程↑填料式汽提塔换热器毛油冷却器节能器蒸汽喷射泵汽提冷凝器←蒸汽喷射泵浸出毛油冷凝器所有自由气体最后冷凝器分水箱蒸水罐石蜡回收装置溶剂预热器污水浸出冷凝器←浸出器工艺流程说明从预处理车间送来的豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经浓度递减的混合油喷淋浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板。

最浓的混合油由浓混合油泵经自清式叶片过滤机后打入旋液分离器除杂后进入混合油罐暂存。

浸出器内含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸烘机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中的部分溶剂经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层经自动控制保持定的料层高度，底部通过直接蒸汽，脱去全部溶剂，然后进入冷却层使粕温达到工艺要求，成品粕送至粕