工程系统配套和本地区丰富的石化人力资源。本项目选用成熟的深加工技术加工重油和化工轻油，生产国内市场急需的石化原料及化工产品，符合黑龙江省经济发展的要求，符合国家产业政策和行业规划。因不与国内炼厂争进口原油，还为能源短缺提供了个解决的途径。由此看来，本项目社会效益明显，具有定的战略意义,建设是必要的适时的。项目建设的必要性是调整产业结构,发展替代产业的需要是以石油开采为主的资源型城市,石油减产是个必然趋势,以化补油是发展替代产业的优势本项目的建设为发展地方化工产业提供了充足的化工原料,同时项目建在市工业区化工园内是化工园的重要龙头项目该项目的建设,可以加快工业区的发展,使工业区尽快形成全市发展替代产业的强有力板块对把工业园区建设成为黑龙江省地方化工板块将会起到重要的支撑作用是黑龙江省经济发展和工业化进程的需要黑龙江省经济发展除依靠传统产业新兴的民营企业和旅游资源外，还必须以高科技与大工业作为经济支柱。该项目的建设对黑龙江省的经济发展有着极其重要的促进作用，并能带动黑龙江省的石化纺织机械电子运输等相关产业的发展。黑龙江省在实现工业大省强省的过程中，必须利用其优良的边境和石油资源，加速重化工工业化进程，大幅度提高工业在国民经济中的比重，加大石化能源等基础原材料项目建设是首当其冲。大连傅氏集团在黑龙江省建设石油化工股份有限公司万吨年芳烃及万吨年丙烯项目，可为全省的化工轻工汽车农林牧业机械制造交通运输业的发展供必需的原材料和能源资源，从而带动黑龙江省经济的迅速发展。是大连傅氏企业集团实现战略转移的需要大连傅氏企业集团的石油业务目前主要是沥青产生和成品油的储运，业务结构单，产业实力相对薄弱。国内外成功的经历表明，只有形成自己的上中下游产业链，集开采加工贸易于身，才可能有效地参与竞争。基于这点，大连傅氏集团制定了石油业务的战略转移规划，要在年内实现由单型向化工型石化的转变。建设万吨年芳烃及万吨年丙烯项目，将极大地促进大连傅氏集团石化产业链的完善，提升集团公司持续发展的能力。项目建设的有利条件本项目的建设符合国家产业政策，符合黑龙江省市发展规划利用进口丰富的重油资源，建设万吨年芳烃及万吨年丙烯项目，符合国家当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录第九条大型芳烃生产装置建设采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产之规定，属于国家鼓励类项目。在市工业区建设此项目，符合市十五规划提出的建设石化加工基地的要求。根据年国务院关于石化产业调整和振兴规划的核心论点中国目前主要石化产品产量居世界前列，其中化肥农药产量全球居首，成品油乙烯和合成树脂产量居第二位，但除成品油基本满足需求外，国内乙烯自给率不足，合成树脂约，高端石化产品自给率更低，不足。为达成上述目标，规划确定的重点任务之，就是加快实施十五规划的重大炼油乙烯项目，按照体化园区化集约化和产业联合布局的模式，优先支持新建大型化工项目。本项目立足响应国家对石化产业结构性调整政策，符合国家石油化工产业结构调整指导目录年本鼓励类中大型芳烃生产装置建设，采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产，油煤炭炼制企业副产品气体综合回收利用，高档特种石蜡及系列化深加工产品，醇醚燃料生产，新型环保型节水节能环保用等专用化学品生产和新型生物化工产品专用精细化学品和膜材料生产等多项条款，遵从产品质量升级和效益增长的原则。以及市以化补油增产芳烃大力发展精细化工的工业发展战略。本项目在建设还具有明显的地缘优势子公司联谊目前正在整合辽宁丹东吉林利安和牡丹江等小型地炼，初步确定年可以获取万吨年以上优质低硫和吉林原油，地处中国最北端，距离俄罗斯很近，结合黑龙江省已经立项批复的黑河阿穆尔万吨年重油储运和炼化体化项目，加工俄罗斯进口重油和化工轻油具有得天独厚的优势。周边东北和内蒙地区以工业为龙头的经济快速增长趋势，必然带动石化产品的需求增长。而市工业区完善的土地油品储运公用工程系统配套和本地区丰富的石化人力资源。市场优势十分明显，对地方工业带动作用大市场优势十分明显项目建设地点处于本工程产品的目标市场区域，具有得天独厚的市场基础，运输距离短，竞争力较强。本项目地处市境内，市场定位园区和周边地区，它将受惠于该区域市场对石化原料产品的强劲需求，市场优势十分明显。对地方工业带动作用大。地处我国石油及石化最发达的东北地区，所在地黑龙江省和市及周边地区石化工业基础雄厚，炼油发达，但由于石化原料的原料缺口较大，化工相对落后，影响和制约了当地经济的发展燃料油天然气备注燃料供应干气燃料油催化重整装置芳烃分离装置催化热裂解装置含催化原料预处理重蜡油催化裂化蜡油加氢裂化装置加氢精制装置干气制乙苯装置重芳烃分离气体分离轻烃醚化溶剂脱沥青轻烃芳构化硫磺回收装置含酸性水汽提溶剂再生小计外购燃料天然气总计燃料消耗工艺装置催化重整装置芳烃分离装置催化热裂解含催化原料预处理重蜡油催化裂解装置蜡油加氢裂化装置序号项目燃料气燃料油天然气备注加氢精制装置干气制乙苯装置重芳烃分离溶剂油分离气体分离轻烃醚化溶剂脱沥青酮苯脱蜡轻烃芳构化硫磺回收装置含酸性水汽提溶剂再生小计总计上表中燃料气热值按万大卡公斤估算。全厂氢平衡全厂有套加氢装置，总加氢进料能力为，需重整氢，由两套催化重整装置提供。氢平衡见表。表氢平衡表序号项目数量耗氢重整氢纯氢加氢精制装置蜡油加氢裂化装置预加氢装置合计供氢重整装置合计全厂硫平衡酸性气全厂酸性气合计，为减少污染环境，满足环保要求，总流程中设有公称规模硫磺回收装置，以回收酸性气中。酸性气产量与回收量见表。全厂硫平衡见表。表酸性气产量与回收量序号项目数量，产酸性气装置蜡油加氢裂化加氢精制装置催化裂化装置合计回收酸性气的硫磺装置去向作硫磺装置原料合计硫平衡全厂加工含硫重油，带入硫，进口化工轻油，带入硫。生产装置生成的酸性气合计。经硫磺回收装置处理，回收硫磺，占原油带入硫的。其它为产品带出烟气带出。全厂硫平衡见表。表全厂硫平衡序号物料名称含硫物料量万吨年总硫硫分布入方进口重油化工轻油甲醇天然气入方合计出方产品液化气乙烯丙烯丁烯非芳溶剂油苯类芳烃溶剂混合芳烃醚化轻烃切削洗涤油低凝燃料油变压器油基础油沥青油浆硫磺排放大气炉烧烟气催化烧焦其它出方合计工艺装置选择芳烃部分连续重整装置概述本装置是以外购化工轻油加氢石脑油为原料，生产高芳烃含量的液体产品。装置规模及开工时数预处理部分公称规模万吨年实际处理量万吨年。重整部分公称规模万吨年实际处理量万吨年。催化剂再生部分。装置年开工时数为小时。装置组成装置由预处理部分重整部分及催化剂再生部分组成。原料及产品原料重整装置的原料为外购直馏石脑油加氢裂化重石脑油油加氢精制石脑油。产品重整生成油，含氢气体，液化石油气。工艺技术路线选择预处理部分预处理的目的是进行原料的精制和分馏，通过加氢精制和分馏脱除石脑油原料中的杂质和进行馏分切割，从而为连续重整提供合格的精制石脑油。预处理主要有两种典型流程种是先分馏后加氢的流程，另种是先加氢后分馏的流程全馏分预加氢，两种流程均可以为重整反应提供合格的精制石脑油原料，考虑到本项目加工含硫原料，预处理部分考虑采用先加氢后分馏的工艺技术路线。重整部分工艺方案选择催化重整过程是在定氢分压和操作温度下，利用高活性的重整催化剂将石脑油原料中的大部分环烷烃和部分烷烃转化成芳烃。催化重整主要有固定床组合床和连续重整三种工艺。连续重整工艺由于设置了催化剂连续再生系统，重整反应可以在较低的压力和较低的氢油比下操作，其液体产品收率和氢气产率最高产品质量最好运转周期最长投资回收期最短经济效益最好。本项目的主要目标是生产高辛烷值石脑油，重整部分考虑采用连续重整工艺。专利技术选择目前连续重整技术的专利商主要有美国和法国两家，目前均已发展到第三代技术。美国连续重整技术采用叠置式反应器，催化剂在反应器内靠重力自上而下移动，并在移动床的再生器内小批量连续再生，其催化剂再生部分设有套由提供的专用控制系统。法国连续重整的反应器采用并列式排列，再生后的催化剂提升至第反应器上部，然后靠重力移向反应器底部，并依次连续提升至下反应器上部，待生催化剂从最后台反应器底部提升至再生器上部进行再生，其催化剂的再生过程全部由系统控制完成。和公司的连续重整专利技术各具特点，采用两种技术在技术上和经济上均可行，且投资和能耗基本相当。本项目考虑采用第三代连续重整再生技术，具体采用哪家专利商的技术，待通过详细的技术报价及商务谈判后确定。芳烃抽提装置概述本装置是以上游连续重整装置来的重整生成油和裂解轻油为原料，通过芳烃抽提实现芳烃和非芳烃的分离，并通过精密分馏生产苯甲苯芳烃和芳烃产品。装置规模及开工时数装置年开工时数为小时。抽提部分公称规模万吨年，实际处理量万吨年。装置组成装置由预分馏部分抽提部分组成。原料及产品原料抽提装置的进料为重整生成油和催化热裂解轻油。产品工程的主要产品为苯甲苯芳烃和芳烃等芳烃产品。工艺技术路线选择芳烃抽提的目的是实现芳烃和非芳烃的分离，目前应用较多的抽提工艺为芳烃抽提工艺和抽提蒸馏工艺。芳烃抽提工艺中应用最为广泛的是环丁砜抽提工艺，与其它芳烃抽提工艺相比，具有操作条件缓和溶剂比小能耗低芳烃回收率高和操作费用和投资省的特点。抽提蒸馏工艺主要用于苯抽提装置，具有流程短操作简便投资省占地少溶剂无水操作和损耗小等特点，但对于两苯苯甲苯及三苯苯甲苯二甲苯抽提，除的抽提蒸馏工艺外与传统芳烃抽提工艺相比没有明显的优越性美国公司的工艺具有溶剂比小投资和能耗低等优点，但溶剂必须进口。本项目为两苯抽提，可采用环丁砜抽提工艺或抽提蒸馏工艺，本报告暂按环丁砜抽提工艺进行编制，最终的工艺选择待技术报价及商务谈判后确定。蜡油加氢裂化原料油装置加工原料减压轻蜡油和蜡下油的混合油。生产规模及开工时数公称规模万吨年实际进料量万吨年。开工时数小时装置组成装置由反应包括压缩分馏公用工程等部分组成。原料与产品原料主要原料为原料预处理来减压轻蜡油和酮苯装置来蜡下油的混合油。氢气为重整提浓氢气，其组成。主要产品生产优质的轻质油品和清洁中间馏份产品，少量尾油作为催化裂化原料。技术选择加氢裂化工艺技术的先进性在于按照选定的