年产三十万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目投资立项申报材料

机电设备改造选用节能生产设备节能变压器节能电年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文机和变频设备，改造后年节约用电，折标准煤吨。

项目规模本项目改造前产量为万吨年，年实际产量万吨改造后保持年产万吨年的生产能力。

按工艺技术和安全要求改造氨酸法造粒车间锅炉房及窑炉车间新建氨站及防护设施。

项目选用节能锅炉台及辅助设备台套改造由座窑炉为座。

购置氨酸造粒设备台套氨站设备台套节能环保设备节能变压器等台套。

总节煤量为吨折标煤。

项目总投资和资金来源本项目总投资万元其中固定资产投资万元，铺底流动资金投资万元，申请银行贷款万元，企业自筹万元。

项目管理与实施为做好项目的各项建设工作，公司专门成立了项目建设领导小组，负责各项手续的的办理工程的设计报批与实施等工作，项目建设期为个月。

环境保护该项目是利用新技术新工艺和新设备进行节能技术改造，既能够减少原料用量提高能源利用效率减少公司生产成本，又能有效减轻环境污染提高企业资源节约综合利用水平保护生态平衡促进资源节约型环境友好型社会建设。

年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文综合评价和论证结论项目节能减排效果明显项目实施后，节能效果明显，合计年节约能源折标煤吨，相当于年减排二氧化硫吨，烟尘吨，氮氧化物吨，废渣吨，废气水蒸气和二氧化碳吨。

项目实施后具有较好的经济效益经预测分析，项目估算总投资万元，达产后年节能折合标准煤吨年，节能效益万元，年平均利润总额万元，年平均净利润万元，总投资收益率，资本金净利润率。

融资前税前财务内部收益率，财务净现值万元，投资回收期年，资本金财务内部收益率。

平均利息备付率平均偿债备付率。

盈亏平衡点。

项目经济效益较好，抗风险能力较强。

项目结论及建议综上所述，本项目符合国家产业发展政策和本地能源资源的结构实际情况。

项目实施后，降低了企业的能耗和生产成本，增强了企业的竞争力，对促进企业可持续发展具有重要意义。

因此，项目和建设是必要的。

建议加快项目的前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济效益。

年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文主要经济技术指标表表项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注Ⅰ经济数据总投资万元资金筹措其中自有资金万元银行贷款万元年经营收入万元年平均总成本费用万元年利润总额万元年经营销售税金及附加万元年所得税万元年净利润税后利润万元Ⅱ财务评价指标总投资收益率资本金净利润率全部投资财务内部收益率全部投资回收期年含建设期全部投资财务净现值万元盈亏平衡点表主要原材料年消耗量表物料名称计算单位年耗量产地尿素吨山东湖南贵州青海甘肃等地区硫酸铵吨氯化铵吨液氨吨磷酸铵吨磷酸铵吨过磷酸钙吨氯化钾吨硫酸钾吨其他其他吨注其他不变物料未列。

年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文第二章项目提出的背景和必要性项目提出的背景当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。

年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的系列政策措施，各地区各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。

只有坚持节约发展清洁发展安全发展，才能实现经济又好又快发展。

进步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。

年季度，工业特别是高耗能高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近的电力钢铁有色建材石油加工化工等六大行业增长，同比加快个百分点。

与此同时，各方面工作仍存在认识不到位责任不明确措施不配套政策不完善投入不落实协调不得力等问题。

这种状况如不及时扭转，不仅年节能减排工作难以取得明显进展，十五节能减排的总体目标也将难以实现。

节能减排是为了维护中华民族长远利益，是为了提高人民的生活质量，功在当代利在千秋。

坚持落实科学发展观，建设资源节约型环境友好型社会，调整经济结构转变增长方式具有极其重要而深远的意义。

人大会上总理在政府工作报告中指出今年要把节能降耗保护环境和集约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手。

因此，推进节能减排，可谓迫在眉睫。

随着科技的进步，国家节能减排产业政策市场准入条件和产品年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文能效标准相继出台，化肥农资行业加快了节能新技术新工艺新装备的研发制造，出现批技术力量雄厚工艺设备先进检测装备齐全企业管理严谨的化肥农资行业加工技术装备生产商。

这也为节能减排技改提供了良好物质基础。

本项目为节能技术改造，主要引进先进的造粒工艺，选用节能设备，如节能锅炉节能粉碎机微波干燥机制粒机等批国改造前原锅炉Ⅱ实际燃烧效率为，因此改造前吨水实际所消耗标煤量为标准煤水蒸汽改造前原每台锅炉产蒸汽量，因此改造前年产蒸汽总量折标煤为台标准煤改造后锅炉实际燃烧效率提高到，因此改造后吨水实际所消耗标煤量为标准煤水蒸汽改造后每台锅炉产蒸汽量亦为，因此改造后年产蒸汽总量年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文折标煤为台标准煤因此，改造前后锅炉节煤量标准煤为标准煤烘干窑炉节能计算因氨酸法工艺技术制造复合肥利用了浓硫酸与氨气反应产生的大量反应热及工艺的优点，造粒成球效果好，只需少量的蒸汽参与造粒，蒸汽减少约，因此产品所含水分大为减少，由老工艺的降为，产品水分降低近，因此窑炉烘干的负荷也大为减少，原来的台烘干窑炉，现在只需台就可满足工艺需要。

原来台表示窑炉燃烧值能达到万大卡年耗标准煤量为台万大卡天大卡标煤标准煤改造后，只需台烘干窑炉，其年耗标准煤量为台万大卡天大卡标煤标准煤故改造后烘干窑炉节煤量为标准煤改造后工艺节能情况分析氨酸法工艺改造节能主要是通过减少水蒸气用量，达到节能效果，由于减少了蒸汽，所以我们可以选择额定额定蒸汽量的流化床锅炉，前面锅炉窑炉节能效果分析时，已计算过了节约蒸汽节能情况，因此这里就不在重复计算。

只对以下几点未计算过的能量作重点说明。

氨酸法造粒节能氨酸法造粒热年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文量，反应自身产热节能。

节水节能氨酸法造粒技术节省蒸汽，节约用水。

节能技术改造后造粒工艺节省约，烘干节省约。

改造前用水，造粒和烘干工艺各占半。

改造后用水，故总节水量为。

节约用水，实现间接节能的目的。

此外，此改造项目中，预计对生产工艺中产生的废水采用循环工艺处理，使生产用水得到循环再利用，进步节约了水资源。

机电改造节能计算节能变压器要把电能从发电站送到用户，至少要经过级变压器方可输送电能到低压用电设备。

虽然变压器本身效率很高，但因其数量多容量大，总损耗仍很大。

据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的左右，如损耗每降低，每年可节约上百亿度电，因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。

变压器损耗计算公式有功损耗无功损耗综合功率损耗，式中空载无功损耗空载损耗额定负载损耗年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文变压器额定容量变压器空载电流百分比。

短路电压百分比平均负载系数负载波动损耗系数额定负载漏磁功率无功经济当量上式计算时各参数的选择条件取对城市电网和工业企业电网的降压变压器取系统最小负荷时，其无功当量变压器平均负载系数，对于农用变压器可取对于工业企业，可取④变压器空载损耗额定负载损耗，见产品资料所示。

变压器损耗的特征空载损耗，主要是铁损，包括磁滞损耗和涡流损耗磁滞损耗与频率成正比与最大磁通密度的磁滞系数的次方成正比。

涡流损耗与频率最大磁通密度矽钢片的厚度三者的积成正比。

负载损耗，主要是负载电流通过绕组时在电阻上的损耗，般称铜损。

其大小随负载电流而变化，与负载电流的平方成正比并用标准线圈温度换算值来表示。

年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文负载损耗还受变压器温度的影响，同时负载电流引起的漏磁通会在绕组内产生涡流损耗，并在绕组外的金属部分产生杂散损耗。

变压器的全损耗变压器的损耗比变压器的效率，以百分比表示其中为变压器二次侧输出功率。

节能变压器节电计算见表表变压器节电计算览表型号空载损耗负载损耗单位数量总空载损耗总负载损耗总损耗改造前台台改造后台台年工作时间天，每天工作小时，全年小时。

变压器节能万，折标煤量为万标准煤吨标准煤。

设备节能改造前设备总功率，其他用电设施功率取设备总功率的，改造前耗电万年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文改造后设备总功率，其他用电功率取设备总功率，改造后耗电万改造后节电万，折合标煤为万标煤吨标煤。

变压器和机电设备共节电万万，折标煤吨改造前后节能效益对比节能降耗事关企业竞争力，在项目建设及建成后运营管理中，必须加强节能减排管理，积极推进节约型社会的建设，增强企业的竞争力，落实节能减排综合性工作方案的要求。

本工程主要从改造落后设备工艺技术改进节能降耗技术改造运营管理等方面采用如下措施，以达到深挖节能潜力，提高了资源和能源利用效率，节能节水，达到生产成本合理降低的目的。

项目计算，各种能源折标准煤参考系数，见表表项目节能折标准煤表能耗名称折标准煤系数备注原煤原煤热值电水新水新折标系数引用综合能耗计算通则附录，耗能工质能源等价值。

年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文改造前原煤电水消耗情况表改造前原煤电水消耗表序号名称单位年消耗量折标准煤单位能耗指标备注锅炉用原煤吨原煤数据来源公司生产统计台账烘干用原煤吨原煤小计吨原煤电万水合计吨改造后预计原煤电水消耗情况表改造后预计年原煤电水消耗表序号名称单位年消耗量折标准煤单位能耗指标锅炉用原煤吨原煤烘干用原煤吨原煤小计吨原煤电万水合计上述指标符合国家能耗最新要求改造后节能情况表改造后节能量汇总表序号名称单位节约量原煤折标准煤节约率单位节能指标锅炉节煤吨原煤烘干节煤吨原煤小计吨原煤电万水合计吨节能结论本项目的建设，不增加生产能力，但由于采用新型节能技术工艺和变频装备，通过节能技术改造达到以下目标选用节能锅炉节约原煤，