年产年产46万吨合成氨、80万吨尿素项目项目投资立项申报材料

国内市场有所延伸尿素历来都被认定为农用生产资料，随着环保意识的增强及环保要求的提高，建筑行业木材加工行业所用的添加剂胶粘剂越来越多的依赖于尿素产品。

三聚氰胺就是以尿素为原料的环境友好型胶粘剂，附近区域是国内较大的密度板生产基地，需求大量的胶粘剂，目前国内生产量很小，现有市场和潜在需求持续增加，出口量也在不断加大。

对市场需求，特别是建筑木材加工企业的需求，许多三聚氰胺生产企业都加大了生产量，同时在酝酿扩大生产规模，以适应市场发展的需要。

所以尿素生产企业将不再局限于农用尿素的供给，可大力开发工业用尿素市场，不断扩大持续增长的市场份额。

除此之外，与农业生产多元化相适应，农用专业肥复混肥发展迅猛，而这些肥料的基础原料大多仍以尿素为主，尿素企业同样可以开发该部分市场。

为此，未来的尿素市场前景很看好。

建设内容和规模建设规模本项目各装置建设规模见表。

表建设规模表序号装置名称产品名称生产规模年操作时间技术来源合成氨装置合成氨国内尿素装置尿素国内建设内容根据产品市场需求预测及企业现有条件，该项目计划建设万吨尿素工程，既符合市场发展的需要，又可满足本地区的经济发展。

本项目确定生产规模为年产尿素万吨，装置运行时间按年开工天计算。

原料煤性质及产品方案煤质数据类别项目符号单位含量设计煤种元素分析空气干燥基碳空气干燥基氢空气干燥基氧空气干燥基氮空气干燥基全硫，灰分析二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁二氧化锰三氧化硫产品方案详见下表产品方案表序号产品品种产品标准产品规格数量万吨备注液氨级品含氨重水油部分液氨供本化工园区内复合肥企业使用尿素农用优级品质缩二尿质水份袋装贮运销售工业硫磺合格品灰质块状袋装贮运工程技术方案工艺装置技术方案通过对几种工艺技术方案进行比选，从中选择最适合本项目的工艺技术。

本项目以烟煤为原料，依照工艺先进节能技术成熟可靠生产成本低经济效益好的原则，新建空分装置提供气化用氧气，煤气经耐硫变换低温甲醇洗液氮洗后去氨合成。

硫回收采用克劳斯工艺，回收率高，既减少了设备，降低了投资，又保证了环保排放要求。

新建冷冻站为低温甲醇洗脱硫脱碳装置提供冷量，冷冻站采用氨吸收制冷。

生产合成氨万吨年，新建套气提的尿素装置，生产万吨年尿素。

本项目的总工艺流程说明如下采用国内外已有成熟生产经验的航天炉干粉加压气化技术，节省能耗，降低生产成本。

二新建套万吨能力的净化装置变换采用耐硫变换，脱硫脱碳采用低温甲醇洗工艺，净化气中少量氧化碳及二氧化碳的脱除采用液氮洗。

三新建套万吨能力的低压合成装置。

四压缩采用离心式合成气压缩机，全凝式蒸汽透平驱动，满足万吨年要求。

五新建空分装置，选用国内新型全低压单系列，分子筛净化节能工艺，空压机选用多级离心式压缩机，全凝式蒸汽透平驱动，可做到节电，同时氮气氧气的压缩全部采用内压缩流程。

本工程主要工艺装置包括气化空分净化变换低温甲醇洗脱硫脱碳液氮洗硫回收压缩合成氨冷冻和尿素装置等。

空分装置空分装置向煤气化装置提供氧气氮气，同时向合成氨装置提供工艺氮气和液氮。

空分装置副产适量的液氧作为商品出售。

本装置原材料为空气，由单系列制氧能力为，正常的空分系统组成，以与煤气化装置单系列相匹配。

单系列空分装置主要产品如下产品规格及生产规模根据主工艺装置要求，空分装置最大制氧能力为。

二装置组成空分装置采用离心式空气压缩分子筛空气净化两级空气精序号项目单位指标用户氧气纯度煤气化装置压力出装置温度常温流量超高压氮气纯度煤气化装置压力温度常温流量高压氮气纯度煤气化装置压力温度常温流量中压氮气纯度合成氨装置配氮压力温度常温流量低压氮气纯度煤气化装置压力酸性气体脱除装置温度常温流量液氮纯度液氮洗装置压力温度过冷流量仪表空气压力露点干燥无尘压力油含量温度流量工厂空气压力温度流量馏全精馏制氩液氧泵内压缩流程工艺，主要工艺特点如下空压机及空气增压机为离心式压缩机，采用同台蒸汽透平驱动，节省投资并提高蒸汽转换效率高效的两级精馏制取高纯度的氧气和氮气用增压透平膨胀机，利用气体膨胀的输出功直接带动增压风机以节省能耗，提高制冷量热交换器采用高效的铝板翅式换热器，使结构紧凑，传热效率高采用分最多，工业化最早，至今为止专利公司在总结多年的实践基础上，先后开发出传统的气提法尿素生产流程改进型气提流程三次热利用流程及新代尿素超优工艺流程等种流程。

该工艺在当今世界最具竞争力。

氨气提法也广泛采用，专利商公司也先后推出第和第二代氨气提流程和双金属气提管等新技术，日本公司法也成功开发出新工艺。

而法和法所建尿素装置相对较少，运行时间也较短。

生产操作及安全性比较从生产操作简单，方便及运行安全性比较而言，气提法无中压段，流程最简单。

改进型气提工艺采用了原料气体的脱氢措施后，无论是高压系统或低压系统，排放尾气均属非爆炸性混合气体，使操作的安全性有了可靠保证。

而其他各种方法中，中低压系统尾气仍是可燃爆性气体，给生产操作带来隐患和不安全因素。

氨气提法与气提相比，由于合成反应条件及气提塔选材高钛材或衬锆双金属管，减轻了设备腐蚀，且装置操作弹性大。

另外，与及法同样有中低压分解循环段，因此流程较长，设备台数多，操作较繁琐，安全性仍然存在定隐患。

消耗比较从上表可知，原料和公用物料消耗气提法与氨气提法相接近。

其中氨气提法因回收热量和热能分配合理些，蒸汽消耗略低于气提法。

但由于气提法合成压力较低又无中压段且无循环液氨，循环甲铵液量也少，故电耗低于氨气提法。

法具有气提法工艺的特点有气提塔，又增加了中压循环段兼有水溶液全循环及氨气提中压段的特点，消耗指标略好于和氨气提工艺。

法在高压圈内采用了氨和气提技术又称双气提工艺，消耗指标与法较相近，低于氨气提法和气提法工艺。

④投资比较综合国内建厂投资费用和国外公司的报价，同等规模，不同尿素生产工艺方法投资费用的比较，以气提法为基准，其比例大致如下表，见下表。

尿素生产装置投资比较表生产规模万吨年方法气提法氨气提法法法法工程投资费用万元投资比例说明上述总投资费用中，仅限于尿素生产主装置界区范围内包括工艺设备仪表电气及安装材料钢结构，化学品的消耗等的投资。

此外，荷兰公司九十年代中后期开发研究推出的最新技术尿素超优工艺首套装置于年设计，规模为。

年在荷兰公司下属工厂建成投产。

目前该装置生产稳定，并将产量增加到。

目前全世界范围内尚有套装置采用该新技术进行新建或改造原有工厂。

尿素超优工艺最大优点是简化高压圈的设备，即设置台特殊结构的池式冷凝器或池式反应器卧式合成塔代替原立式合成塔和甲铵冷凝器，而且高压洗涤器也可附在卧式合成塔上，相当于三合设备。

工艺流程大为简化，设备投资明显降低。

同时布置高压设备的主框架高度钢结构或钢混结构也由传统的气提流程的降至左右，给安装检修和操作带来方便。

同时尿素超优工艺消耗指标在四种气提法工艺中最低，详见下表。

气提四种流程消耗定额以吨尿素成品计项目传统流程改进型流程新代改进型流程超优流程液氨，计，计输入蒸汽，输出蒸汽，电，冷却水，据介绍采用尿素超优工艺后设备投资费用下降。

另外尿素超优工艺还可采用新近开发成功的材料，高压设备投资比传统材料少。

高压管线投资节省约。

该材料还具有强度高，重量轻，抗腐蚀能力强，加氧量减少，工厂更加安全且增加操作弹性，封塔时间不受限制等诸多优点。

综上所述，本项目尿素生产装置选择的工艺技术主要推荐采用新代尿素气提工艺技术方案，其优点主要是工艺技术先进，消耗指标低，成熟可靠，生产操作稳定，安全性能好。

其术特点如下该法采用原料气为气提剂，并在较低的氨碳摩尔比和较低的合成压力较低的合成反应温度下操作，工艺条件较其他方法温和，易于控制和调节。

该法由于是在与合成等压下进行气提和冷凝，气提效率较其它方法高，而且在合成压力下冷凝，可利用较高压力下冷凝和甲铵反应生成热，副产低压蒸汽供后续工序使用，并有少量外送，故热能回收利用较好，蒸汽消耗减少，能耗降低，成本下降。

该法只需段减压加热分解的低压分解循环系统，即可分解和回收未转化成尿素的氨和。

低压分解压力左右，不必设置中压分解循环回收系统，简化流程，减少设备和投资费用，操作也简单方便。

尿素气提法工艺般采用原料气体的脱氢技术和其它安全防爆措施，消除了尾气中产生燃烧爆炸的因素，提高了安全运行的可靠性。

该法采用了尿素工艺冷凝液解吸水解技术。

使排放废水中含氨和尿素降低到以下。

既回收了工艺冷凝液中的氨和尿素，减少了损失，而且消除了对环境的污染，满足对环境保护的要求。

同时，还可回收利用这部分废水作锅炉给水。

该法设备结构合理，关键设备选用尿素工厂专用不锈钢材料，如尿素级和奥氏体超低碳不锈钢等，耐腐蚀性能好，在加氧保护等防腐措施及正常操作和维护下，设备寿命长。

尤其是使用新材料后，抗腐蚀能力提高，防腐加空气量减少，更加安全可靠，高压设备节省投资。

高压管线节省投资左右。

该法高压圈主要设备采用高框架立体布置，紧凑合理，节省占地。

物料靠位差流动，减少输送所耗动力，而且管线缩短，流程走向合理。

尤其是采用池式冷凝器后，框架高度可降至左右。

该法操作简单，运行平衡，安全可靠，运行周期长，开工率高。

熔融尿素工艺流程说明原料的输送液氨的加压输送原料液氨从氨罐区送来，经预热和加压后温度约，压力约。

液氨进入液氨过滤器，除去液氨中夹带的固体杂质和油类，然后导入高压液氨泵加压。

压力约的液氨经高压氨加热器加热到左右，经高压喷射器，进入高压冷凝器池式冷凝器。

气体的压缩由合成氨脱碳装置来的气体，其浓度体积，送入界区压力约，温度约。

液滴分离器后送入压缩机。

为了防止尿素生产过程的设备和管道的腐蚀及脱除气体中气的需要，由工艺空气压缩机供给恒定流量的空气。

气体经压缩最终压力为，然后送至气提塔。

合成气提出高压冷凝器的甲铵液，氨和二氧化碳混合物进入尿素合成塔底部，物料在合成塔内停留足够及未冷凝的时间，使液相中转化率达到左右。

反应混合物通过内溢流管到气提塔。

未转化的及惰性气体从合成塔顶部至高压洗涤器。

气提塔经气提及加热分解后，气提出气进高压冷凝器进步冷凝反应生成甲铵液，气提塔底部出液减压后进入循环工序。

在高压洗涤器中，和进步冷凝回收。

在高压洗涤器下部设有换热段。

采用热水来冷却，热水在密闭循环系