年加工10万吨稻谷项目投资立项申报材料

为确保节能技术今后在工厂应用过程中能切实发挥其节能减排增加效益的作用，应加强项目的技术管理和培训工作。

推荐方案与研究结论市场预测东北大米是备受国人喜爱吃的大米，已经逐渐得到了南方消费者的认可。

东北大米在西安海南深圳等占据了较大的份额，在太原兰州成都杭州上海厦门珠海福州等市场销售也不错。

建设规模和产品方案建设规模稻谷加工万吨年米糠加工万吨年。

产品方案大米万吨，副产品碎米万吨稻壳万吨。

级米糠油吨三级米糠油吨，副产品油脚吨米糠粕吨。

厂址选择本项目建设地点位于沈阳法库辽河经济区。

技术方案设备方案和工程方案设备选择本项目规模大，综合加工生产链长，生产线及配套设施繁杂。

根据生产线设置水平配套要求，综合考虑国内外各同类技术设备先进性和价格比较等因素，项目生产线技术设备优先采用国产先进设备，其他配套设备公用设施亦采用国产配套。

设备来源招标后确定。

生产方法本项目稻谷加工采用国际先进的二砂二铁抛光色选加工方法。

该技术方法能有效提高大米质量和出米率，保证产品质量稳定，生产效率高。

米糠油生产主要采用快速灭酶膨化处理负压蒸发浸出及物理精炼组合工艺加工方法。

该方法技术先进，生产效率高，保证产品高质量。

项目所采用的工艺技术居国内领先水平，来源于具有自主知识产权的国家科技成果，保证企业在市场竞争中的技术领先优势。

供电本项目全厂装机容量为，在厂区设座箱式变电站，内设台变压器，高低压配电设备成套供应，向全厂供电。

供水根据厂区用水情况，由市政自来水提供水源，供生产生活消防用水，在厂区内建座钢筋混凝土蓄水池，有效容积可以满足厂区消防用水需求，生产生活用水利用市政自来水。

供热全厂最大用汽量，其中采暖用蒸汽量。

因此供热方案确定在新建锅炉房内，安装台产汽量快装链条燃煤蒸汽锅炉，为生产和生活提供所需蒸汽，冬季采暖系统用热水由锅炉房换热站供给。

可完全满足使用要求。

环境保护与综合利用本项目主要污染物为生产过程中产生的废水废气废渣以及机器运转产生的噪声等。

生产排出的废水经污水处理站处理达标后排放。

对鼓引风机生产车间的风机等机器设备采用减震基础，尽可能单独布置房间隔音。

污水治理过程中产生的污泥饼经干化处理，是生产肥料的原料。

项目总投资及资金筹措本项目总投资万元，其中建设投资万元，流动资金万元。

全部由企业自筹解决。

项目经济效益和社会效益经济效益本项目实施后，可实现年均销售收入万元，年均销售税金及附加万元，年平均销售利润万元，总投资收益率为，投资利税率为，财务内部收益率税后。

社会效益项目建成后，将引导农民种植优质稻谷，通过延长加工产业链，提升稻谷的附加值，提高农民收入，并以此作为龙头进步开发延伸产品，形成本地区的支柱产业，解决优质稻谷的高效增值问题，带动地方经济的发展，促进稻谷加工产业的健康发展。

本项目的建设还可解决当地下岗职工再就业，有利于社会稳定。

通过本项目的实施还可以带动沈阳市的运输包装等关联产业的发展，增加当地税收。

研究结论经过对该项目的原料资源产品市场生产技术水平技术成熟度的研究分析，以及对项目建成后的经济效益分析估算，该项目原料供应稳定可靠，产品方案和生产规模设计合理，生产技术成熟先进，产品市场广阔，企业建成后具有良好的经济效益和社会效益。

本项目符合国家和辽宁省有关开发和振兴战略中的产业结构调整政策和发展方向，可充分发挥当地的地域优势，利用高新技术，发展规模经济，适合建设地的实际情况。

项目建成后，对推动本地农业产业化发展将起到极大促进作用，是解决当地三农问题的重点项目，能带动农民增加收入。

对相关产业如种植运输等行业的发展起到带动作用，对推动地方经济发展起到积极作用。

与项目有关的节能节水和环保措施落实，各项排放指标达到国家规定的标准。

项目兴建的同时，高度重视各个环节的节能减排，是落实科学发展观的具体行动，是促进地方经济可持续发展的重要保证。

项目以稻谷加工为龙头，对副产品进行全面综合利用，深度加工，产品特点明显附加值高，资源利用率高。

项目实施后，可有效转化稻谷生产中的副产品，延长产业链，大力发展循环经济，对本地及周边稻谷加工行业起到示范作用。

项目的财务内部收益率投资收益率投资回收期等指标均符合相关行业的评价标准，具有较强的抗风险能力。

项目实施后，可解决近人的就业问题，经济效益和社会效益显著。

本项目建在沈阳法库辽河经济区，拥有良好的原料资源和建设条件。

项目投产后对国内高品质大米米糠油等市场是有效的补充。

主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标单位数量备注生产规模稻谷加工万吨年米糠加工万吨年产品方案大米吨年副产品稻壳吨年碎米吨年级米糠油吨年三级米糠油入碾白工段，分离出的稻谷回到砻谷机重新脱壳。

为了提高砻谷机的处理量和生产效率，谷糙混合物再进入谷糙分离机重新分选，尽可能提高糙米出率。

利用厚度分级机去除不完善粒，提高糙米纯度，减小碾白负荷，增加碾白精度，提高米糠纯度，为副产品米糠的全面利用提供前提条件。

糙米碾白经精选后的糙米进碾米机前先经磁选，除去可能造成机械损伤的磁性金属物后进入米机组开始碾米。

生产线设有两道砂辊米机二道铁辊米机后道带着水功能。

根据砂辊米机和铁棍米机的碾白特点，采用多级轻碾的碾米工艺，可降低碾白室米温，提高整米出率，并可依据糙米的物理特性，科学合理灵活地调整碾白压力除糠比例等糙米碾白工艺参数，既适于加工短粒米，又可加工长粒米。

米糠和白糠由吸风风网排出，分别收集处理和利用。

④白米分级经辗米达到质量要求的白米进入白米分级筛与长度分级机组成的白米分级处理工段，根据工艺要求白米被分为整米大碎及小碎三部分。

配米整米大碎及小碎分别进入不同配米仓，根据成品要求由仓底配米器进行精确配米，配米可依据不同的食味品质粒质和粒型等特点，进行全面配制，生产系列大米。

然后进入成品整理打包工段。

色选与抛光配好的白米进入色选机去除异色粒，按照色选机的工艺路线，选出的合格品进入下道工序，次选出的不合格品重回色选机进行二次色选，再选出合格品。

为了保证成品大米的质量及提高米粒表面的光洁度，色选后的大米进抛光机进行大米表面抛光处理，同时还可进行多种营养素的强化，增加成品米的营养品质品种和产品系列。

打包该工段由包装机和成品米仓组成。

副产品加工车间的碎米米糠稻壳等副产品在稻谷加工区暂存后直接运输至厂区内米糠油加工车间或仓库。

除尘系统各生产线工作塔均配置了完备的除尘系统，使用离心除尘器和脉冲袋式除尘器组成二级除尘风网，保证车间及车间周围的环境达到环保要求。

二米糠加工我国稻谷制米加工技术处于世界先进水平，但副产品的综合加工利用还处于起步阶段。

由于资源分散和缺乏必要的技术和装备，不仅这些资源没有得到很好的利用，还长期以来造成环境污染。

本项目米糠加工原料来源于厂区内大米加工车间，是大米加工生产线的延伸，年加工米糠万吨。

生产方法及技术来源本项目根据产品特点和加工要求，选用国内技术先进成熟可靠价格合理的工艺设备，做到使米糠原料物尽其用。

米糠油加工采用膨化处理快速灭酶技术，解决传统的米糠制油工艺中原料酸价增长过快的问题，浸出采用负压蒸发，加工工艺先进。

精炼工艺采用国际上先进工艺组合的物理精炼，经国内油脂工作者近几年的消化吸收已经成熟，并已在多家精炼油厂应用。

本项目还在此基础上对该工艺几个关键技术环节进行实质性改进，使其技术水平达到国际先进水平，保证米糠油产品的高质量。

工艺流程及关键工艺说明米糠加工生产组成米糠膨化预处理米糠油浸出米糠油精炼米糠油灌装。

以技术先进合理，设备可靠，节约能源，节省投资，效益显著，适合国情为工艺设计原则。

具体工艺流程米糠膨化预处理米糠糠粞分离软化膨化干燥浸出工段原料米糠进入喂料锅，由提升机送入糠粞分离筛，再送入调质锅，然后进入膨化机，经过蒸汽调质，温度在的物料由输送机送入烘干机进行加热烘干，出机的热物料再送入浸出车间。

米糠油浸出溶剂米糠存料浸出湿粕蒸脱至粕库计量←汽提蒸发混合气体汽提混合气体溶剂蒸汽去冷凝冷凝冷凝←自由气体精炼分水箱溶剂周转←分水箱冷冻回收工段废水溶剂浸出系统从预处理工段来的料坯进入存料箱，存料箱高度不低于，保证浸出物料连续并起到密封作用。

料坯由封闭绞龙送入平转浸出器进行油脂浸出，溶剂周转箱循环缸中的溶剂经预热后喷入浸出器中与物料直接接触。

蒸烘系统经浸出的湿粕由输送机和封闭绞龙送入蒸脱机进行脱溶烘干，经脱溶后的粕由输送机送入粕库。

蒸发系统从浸出器来的混合油由泵打入过滤机，然后进入混合油暂存缸，再经过第第二长管蒸发器，层碟式汽提塔进行蒸发汽提，汽提后出来的毛油计量后，由泵输送到毛油缸或精炼车间。

④冷凝回收系统蒸脱机出来的溶剂和水的混合蒸汽，作为热能进入预蒸发器，部分未凝结的混合汽进入蒸脱冷凝器冷凝，然后进入分水箱分离，分离后的溶剂进入溶剂周转箱。

汽提塔出来的混合汽进入汽提冷凝器后，也进入分水箱分离，分离后的溶剂进入溶剂周转箱。

第第二蒸发器的溶剂蒸汽分别进入蒸发冷凝器冷凝后直接进入溶剂周转箱以作循环使用。

由各设备出来的自由气体通过冷凝及冷冻回收溶剂后，尾气再排空。

米糠油精炼磷酸热水油脚↑毛油中和反应锅自清式离心机脱胶油储罐换热器脱蜡预混脱色锅过滤机脱色油储罐加热器脱臭塔储罐↑米糠蜡白土废白土脂肪酸脱胶系统采用间歇混合连续分离的工艺组合，即待脱胶油升温水化混合等在间歇式水化锅内进行，油脚分离则用碟式离心机进行。

该工艺组合具有比连续式脱胶工艺路线短，设备投资少酸水盐油等配比准确，工艺条件便于控制，操作技术易于掌握分离效果好，油脚含油少，得率高，油品质量好等优点。

脱蜡系统把干燥后的脱胶油打入脱蜡结晶罐内，用冷水必要时用冷冻盐水将油温冷却至左右，充分养晶后，用板框过滤机静压过滤。

膜片过滤机静压过滤具有脱蜡效果好，不用助滤剂，蜡中不含助滤剂，过滤成本低的优点。

脱色系统采用两台脱色锅交替使用，实现叶片式过滤机工作的连续性。

该工艺具有白土配比准确脱色得率高效率好，耗用白土少，操作简单，油品质量好，酸价回升慢，油品回色少，过氧化值低等的特点。

④物理脱酸脱臭系统传统的物理脱酸脱臭工艺采用的是板式脱酸脱臭塔，这种塔脱酸能力低，因而油品在物理脱酸脱臭或脱色前必须进行碱炼脱酸，脱酸与脱臭总损耗很大，且要耗用大量的烧碱和清洁水，并产生大量的废水废渣。

本工艺采用消化吸收国外的填料式脱酸技术进行