废物制沼气替代石油示范项目投资立项申报材料

作为国内新能源开发的颗新星，公司主营车用沼气工业化领域的高新技术研发应用和推广等相关经营活动，现有员工余人，其中，中高层管理人员大专以上文化程度占以上，中高级技术人员占以上。

研究结论通过市场分析技术方案论证技术经济分析，初步结论如下有限责任公司依托当地丰富的电力原料资源，以先进技术与管理优势作保障，建设万年车用沼气生产装置，项目的建设，符合国家可再生能源和节能减排政策及地区发展规划。

工艺技术成熟可靠，设备先进，产品质量好，产品销路畅通，具有较强的竞争力。

公用工程配套合理，能满足工程要求，环保节能设施完善。

本工程原料来源可靠，交通运输及供水供电供汽有保障，具备建厂条件。

环境保护劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规标准和规范。

投资及效益工程投资及资金来源项目总投资为万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元。

本项目所需资金申请银行贷款万元，自筹万元。

效益分析本项目建成后，财务内部收益率，财务净现值万元，总投资收益率，投资回收期年含建设期，从财务评价看投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定的基准指标，因而具有较强的获利能力和较强的抗风险能力。

通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，并且项目建成后将具有较好的经济效益社会效益和环境效益，因此，建设是可行的。

主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模年处理有机废弃物万吨二产品方案车用沼气万标方年液体有机肥万吨年三年操作天数天按小时计四主要原材料燃料用量原材料吨年人类粪便吨年畜禽粪便吨年餐厨垃圾吨年屠宰垃圾吨年人粪污水吨年燃料煤吨标煤年五公用动力消耗量供水最大用水量立方米小时平均用水量立方米小时供电装机容量千瓦年用电量万度供汽最大用汽量吨小时平均用汽量吨小时六三废排放量废水立方米小时废气标方小时废渣吨小时七运输量运入量吨年运出量吨年八全厂定员人其中生产工人人技术人员人九总占地面积公顷十全厂建筑面积平方米十全厂综合能耗总量吨标煤年十二单位产品综合能耗吨标煤单位产品十三工程总投资万元固定资产投资万元建设投资万元固定资产投资方向调节税万元建设期贷款利息万元流动资金万元十四年销售收入万元十五年总成本万元十六年利润总额万元十七年销售税金万元十八财务评价指标投资收益率静态投资回收期年含年建设期动态投资回收期年含年建设期财务内部收益率财务净现值万元十九清偿能力指标人民币贷款偿还期年存在的主要问题和建议存在问题项目原料主要靠环卫部门收集运输，不仅仅没有收集运输成本，而且政府还给予补贴。

所以需要政府的大力支持。

特别是厨余垃圾，因为有机物含量高，产气量大，但因为部分养殖户违反国家政策，采用厨余垃圾喂猪，致厨余垃圾收集困难，需要政府执法部门提高执法力度，保证原料供应。

项目生产能力相对较小，固定生产成本偏高。

肥量大，而农民用肥季节性比较强，沼肥的贮存难度较大。

如处置不当容易造成二次污染。

建议项目开工建设前与政府有关部门签订原料供应协议原料补贴协议。

项目要考虑寻求其他原料，扩大产能。

是农业大省，秸秆等农业废弃物丰富，可以考虑用作项目原料。

随着国内秸秆产沼气技术研究的进展，国内丰富的农业废弃物必将应用于沼气生产。

因此，项目设计和选址时，各工序应预留扩能用地。

项目建设前，依托政府有关部门，开展沼肥利用培训，作出沼肥利用储存规划。

与周边农村签订好沼肥供应协议沼肥储存协议，变集中储存为分散储存。

项目建设的必要性及意义项目提出的背景能源是人类生存与发展的基础，是国民经济的支柱。

作为世界上最大的发展中国家，我国人口众多，能源却相对匮乏。

能源安全问题越来越引起人们的关注。

我国能源工业面临着经济增长环境保护和社会发展的巨大压力，开发新能源已成为我国当前经济建设的重中之重当务之急。

从能源总量来看，我国是世界第二大能源生产国和第二能源消费国。

据统计结果显示截至年年底，全国石油剩余经济可采储量亿吨，占世界总量的，天然气剩余经济可采储量亿立方米。

占世界天然气可采储量总量的煤炭剩余可采储量亿吨，占世界总量的等。

就可采储量而言，有关专家估计，若按目前的开采水平，我国石油资源和东部的煤炭资源将在年耗尽。

就质量而言，我国能源资源以煤炭为主，按各种燃料的热值计算，在目前的探明储量下，世界能源资源中，固体燃料和液体气体燃料的比例为，而我国则远远落后于这比值。

目前，在世界能源产量中，高质量的液气体能源所占比例为，而我国仅为。

年，中国次能源消费总量亿吨标准煤，比上年增长。

其中，煤炭消费量亿吨，氨。

第二阶段，称为产氢产乙酸阶段。

进行水解的兼性菌完成水解以后，可将水解产物吸入胞内，继续进行分解代谢。

代谢产物主要为挥发性脂肪酸挥发醇及些醛酮物质。

挥发性脂肪酸通常指少于个碳原子的直链低级脂肪酸，但消化液中的脂肪酸则主要为乙酸丙酸和丁酸，三种酸占挥发性脂肪酸总量的以上。

三种酸中，又以乙酸醋酸为主，占总量的。

挥发醇主要为甲醇和乙醇。

另外，在该阶段内还产生些和和。

第三阶段，称为产甲烷阶段。

在该阶段，甲烷细菌能产生甲烷。

由于该类细菌繁殖速度慢，代谢活力不强，只能利用挥发性脂肪酸这样些易降解物质进行代谢，产生甲烷。

而挥发性脂肪酸正是产酸阶段的主要产物。

大部分甲烷细菌将产酸阶段产生的乙酸吸入细胞内进行代谢，产生。

有机物厌氧消化系统主要控制因素厌氧生物处理过程对些物理环境条件的要求格外严格。

控制厌氧发酵效率的基本因素有两类类是基础因素，包括微生物量污泥浓度食料有机物等营养比混合接触负荷率等另类是环境因素，如温度值氧化还原电位抑制物及促进剂等。

通常，环境因素决定厌氧过程的成败，基础因素控制厌氧生物反应效率的高低。

含水率有机物在消化池中的含水率是厌氧消化重要的控制因素，既要满足搅拌输送的要求也要尽量减少含水率以降低消化池加热能耗。

同时，有机物在厌氧消化过程中部分分解为水和，消化池中的水份也随之增加。

本设计根据消化池进料的不同将厌氧消化池中有机废物含水率设定为。

温度厌氧消化反应随着温度升高反应速率有增大趋势。

当提高消化温度时，分解有机物所需要的时间会缩短。

在厌氧消化过程中甲烷菌活性存在着两个不同的最佳温度范围，为左右，为左右，当温度低于或高于这两个最佳范围时，其厌氧消化速率都将低于二者的相应值。

因此，般采用消化温度为的中温消化消化天数天或温度为的高温消化消化天数天。

本工程采用高温厌氧消化工艺。

值值是了解控制消化池正常运行的重要的控制指标。

甲烷菌对的改变很敏感，对于甲烷发酵的最佳是之间，超出这个范围，消化仍可以进行，但效率差，降到以下，则效率迅速下降，这时甲烷细菌生长明显受抑制，而在这种情况下产酸菌的活动仍进行，常常导致下降到，这种酸性状态对甲烷菌是有毒害的。

酸碱度过高对甲烷菌的生长也有抑制，但毒性不如低时大。

如果段时间很低，甲烷菌就会死了很多，即使恢复中性后，厌氧装置的处理能力不易恢复，而在高时，只要恢复中性，甲烷菌很快就恢复活力，所以厌氧装置最好控制在中性或稍偏碱性的状态下。

厌氧发酵体系中的值除受进水的影响外，还取决于代谢过程中自然建立的缓冲平衡。

挥发性脂肪酸在消化的第阶段，产酸菌将有机物转化成主要是挥发性的有机酸为主的简单的有机物。

产气菌在消化的第二阶段将挥发酸转化成沼气。

产酸菌在不同的环境因素下相对稳定，而产气菌在不同的环境因素下就相对敏感。

这就意味着挥发酸形成的速率大于其分解的速率，挥发酸的浓度增加了。

有机挥发酸的浓度是消化过程进行好坏的重要指示指标。

在运行良好的消化池，挥发酸被产气菌分解的速度和挥发酸的产速相等。

在正常状况下，消化污泥挥发酸的浓度般在用醋酸表示范围之内。

总碱度总碱度是消化池运行好坏的重要指标。

它显示了消化池中对消化过程中产生的挥发性脂肪酸的中和能力。

这种在消化池运行的特定的值下中和或吸收酸的能力就是消化物的缓冲能力。

消化池运行时的缓冲能力是通过测定总碱度来确定的。

消化池中的值就可以保证维持在到的范围之内。

消化池有机物负荷与产气率负荷率直接反映了食料与微生物量之间的平衡关系，是生物处理中最重要的控制参数。

在厌氧处理有机废物时，负荷率习惯上以投配率表达，即每日投加的生污泥容积占反应器容积的百分数。

投配率的倒数就相当于食料在反应器中的平均逗留时间。

在本设计中，餐余垃圾和禽畜和人的粪便厌氧消化池停留时间为天。

营养与比厌氧消化池中，细菌生长所需营养由有机物提供。

合成细胞所需的碳源担负着双重任务，其是作为反应过程的能源，其二是合成新细胞。

污泥细胞质原生质的分子式是，即合成细胞的约为。

此外还需要作为能源的碳，因此要求达到为宜。

如太高，细胞的氮量不足，消化液的缓冲能力低，值容易降低太低，氮量过多，值可能上升到以上，脂肪酸的铵盐要积累，使有机物分解受到抑制。

对于厌氧消化处理来说，碳氮比以最为合适。

工艺流程说明原料预处理所有进厂的运输人粪禽畜粪便城市有机废弃物等运输车首先经过地磅称重，准确记录进入现场的各类有机物量。

城市粪便经格栅去除杂质后贮存在两个人类粪便贮存池内。

干的禽畜粪便运到厂内后，将通过螺旋进料器被倾倒在两个畜禽粪便贮存池内。

餐余垃圾及屠宰废弃物与畜禽粪便贮存在同贮存池中进入生产厂的所有原料将在各自贮存池中被搅拌，并通过人粪污水将各原料调节至其合适的含水率，再经粉碎机将其中大块的物料粉碎。

经过上述预处理后的原料将通过转子泵输送到厌氧发酵罐中，并通过阀门对流量的控制调节混合至设定的比例及混合物料左右的含固率。

与各贮存池相连的个生物滤池。

通过风机作用将原料池中的臭气抽至滤池中进行处理，生物滤池的设计采用欧洲技术，通过池中树皮中的微生物作用将臭气吸收，保持环境空气的清洁。

厌氧消化系统预处理完的混和料浆将通过转子泵连续加入高效厌氧消化罐中进行厌氧发酵。

厌氧消化系统采取的高温厌氧消化系统，停留时间为天，通过自动控制系统对整个发酵过程进行监控。

热源将通过台热水锅炉利用发酵罐内壁设计的盘管进行持续加热。

从消化池产生的沼气将通过欧洲最新生物脱硫技术取出沼气中的硫化氢。

经过脱硫后的沼气进入后存储池上部双膜顶盖中的气囊进行贮存。

后存储池由上下两部分组成，下部为水泥构筑的水池，上部为柔性双膜顶盖。

消化罐中消化后的沼渣沼液通过转子泵的作