新型干法熟料生产线项目投资立项申报材料

二提高企业管理水平加强以新型干法水泥生产线达标达产减耗增效提高劳动生产率和产品质量为主要内容的企业管理。

新型干法水泥生产线在设计设备选项招标采购等环节要特别重视主辅机的配套问题，争取在投产个月内达标达产。

推广应用先进的信息化技术，使水泥生产和管理实现自动化和智能化。

三发展循环经济，推行节能降耗发展循环经济，提高资源总体利用效率，走可持续发展道路。

积极利用煤矸石高炉矿渣粉煤灰磷渣等工业废渣生产水泥，研究开发城市建筑垃圾生活垃圾废油废轮胎等废弃物在水泥生产应用的新技术新工艺，引导水泥工业科学合理利用和处理废弃物。

采用先进开采技术，合理开发利用石灰石资源，提高尾矿资源利用。

大力推进水泥生产节能降耗。

积极淘汰高耗能的湿法窑中空窑小型粉磨设备等落后生产工艺和装备，积极推广应用新型干法水泥高效能分解窑和预热器窑尾气纯低温发电技术大型高效粉磨系统，低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。

大力推行清洁生产，推动水泥产业向环保型产业转变。

认真执行水泥工业大气污染物排放标准。

推广先进的环保设施和装备，减少粉尘和废气的排放，实现环保达标排放，做好矿山开采后的土地复垦和生态恢复方面。

四开发新产品，延伸产业链。

开发生产具有高强度优异耐久性和低环境负荷的高性能水泥，并适应市场需求发展特种水泥，如中低热水泥早强水泥快硬水泥膨胀水泥抗硫酸盐水泥等。

大力发展散装水泥预拌商品混凝土和干混砂浆，开发生产混凝土高活性细掺料如矿渣微粉优质粉煤灰等绿色高性能混凝土外加剂和人造骨料再生骨料重点发展具有良好的工作性力学性能和耐久性的高性能混凝土发展植物相容型生态混凝土，透水混凝土再生混凝土光催化混凝土等产品发展预应力钢筒管，柔性接口排水管低压排水管高强度混凝土桩等产品。

紧密结合建筑业需要，促进水泥产业和混凝土水泥制品产业逐步融合，形成完整的产业链体系。

五积极拓展周边国家市场发挥区位技术和资金优势，继续开展与周边国家开展熟料和水泥产品贸易合作，支持有实力的大型企业集团走出去到周边国家开展水泥建设工程总承包和直接投资办厂，使我省水泥工业由产品输出向产品资本装备技术管理服务等配套输出的国际化经营方向发展。

六重视人力资源开发利用实施人才为先战略，完善人才教育，引进和使用的激励机制，大力加强基础教育专业教育和职业技术培训，培养有创新能力的各类技术和管理人才，不断提高劳动者素质，培养造就支适应建材产业快速发展的高素质企业家队伍专业技术队伍和技术工人队伍以市场为导向以提高经济效益为中心，把工作的着力点放在优化结构提高经济增长的质量和效益上来。

坚持建材工业由大变强靠新出强的跨世纪发展战略，大力推进行业技术进步，鼓励技术创新，用先进技术改造落后工艺与装备。

保护环境，节约能源，实施可持续发展战略。

在坚持总量控制加快淘汰落后工艺装备的前提下，支持属于提高技术水平产品升级又有市场的重点项目。

针对这种现状，国家和云南省对水泥工业作了重大战略布署。

第是对水泥工业进行上大改小，同时对地方小水泥采取限制淘汰改造提高的方针第二是国家即将修改水泥标准，新出台的水泥标准将同国际标准接轨，彻底提高水泥产品质量和档次，适应经济建设和国内外市场竞争的要求。

通过上述重大措施，势必在水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面，立窑小水泥的市场空间将日趋狭小，大水泥的发展前途更加光明，水泥工业的整体格局将演变为大力发展大中型水泥生产基地，立窑小水泥将采取等量淘汰或改造为粉磨站的原则，由大中型水泥熟料基地向市场提供水泥或优质熟料给粉磨站，促进水泥产品质量标准的提高，从根本上改变我省水泥工业的落后面貌。

云南省的水泥工业将在执行国家战略布置的基础上，以产品和技术结构为中心以节能降耗提高产品质量为重点以技术改造为途径以提高规模效益为目的大力发展大中型新型干法旋窑水泥，通过依靠科技进步运用先进工艺改造老企业，淘汰落后生产工艺及设备，调整水泥工业技术结构进步改革开放，积极引进和利用国内外资金技术和先进管理经验，全面提高水泥工业的生产管理水平和竞争能力。

禁止再上新的采用落后工艺和设备的项目。

支持发展先进技术和改造落后工艺。

支持有条件和有发展前途的水泥企业改造成以上的新型干法窑，集中建立熟料基地，将立窑水泥厂改造为粉磨站，带动和促进小水泥厂的重组和升级。

彻底摆脱云南水泥工业长期落后于全国平均水平的被动局面，力争在十五和年远景发展时期内，赶超全国乃至跟上世界水泥工业发展的先进水平。

国家和云南省这些重大措施的出台，给云南奕标水泥集团有限公司熟料生产线工程的建设提供拔标高在左右，厂区道路与国道相接，交通便捷。

建设场地地处禄丰县土官镇土官村，场地为软弱场地土，属三类场地，按七度设防。

地形基本平坦开阔，无活动性断层滑坡泥石流等重大不良工程地质现象，地基土层大部分较好，部分地段赋存轻微值中等液化砂土。

该场地较为稳定，无不良地质现象存在，适宜建设。

水文地质场地水文地质条件较简单，拟建场地内无地表水体，地下水位埋深较深，不会对建筑物基础产生不良影响。

设计依据和原则依据云南奕标水泥集团有限公司与我院签订的可行性研究报告委托书和可行性研究报告合作协议精神，本项目建设条五级旋风预热器带分解炉的新型干法熟料生产线。

总平面布置是本着工艺流程简洁顺畅，交通组织合理的原则，布置新型干法熟料生产线，并尽可能减少工程投资。

总平面布置方案方案比较根据以上原则及厂区道路地形风向等特点，产生了个有代表性的总平面布置方案，其优点如下将扬尘较大的原料系统布置在了场地下风向。

充分利用了自然地形使工艺流程更加简捷顺畅，布局紧凑合理。

原燃料储存输送工艺更紧凑合理。

厂区占地较小。

实现低投资方案。

总平面布置方案较好的处理了新建建构筑物与自然地形的关系，能较好的和自然地形相适应，且工艺流程紧凑顺畅。

厂区总平面设计针对建设场地条件，将石灰石预均化堆场和破碎系统布置在场地较高的东部山坡地上，利用场地自然地势高差。

将熟料生产线布置在厂址西面，可自成系统，并将原料储存布置在场地较高的下风向，既实现了人物分流，又减少了原燃料堆卸对厂区的二次污染。

根据建设场地条件及工艺物料流向，全厂竖向设计分为三个台段区，厂区东侧由北至南布置为石灰石破碎原燃料堆棚区，标高为。

由北向南布置了原料粉磨烧成窑尾废气处理系统标高为。

熟料烧成窑中窑头及煤磨标高为。

熟料库标高为。

总图布置功能分区明确，物料输送顺畅，并有利于充分利用现有自然场地高差，以降低工程投资，加快建设进度。

交通运输新建熟料生产线设置了两个出入口，分别与原有厂区厂外公路相接，对日后原燃料进厂及产品出厂均较为有利。

整个厂区内道路布置成环形，交通组织顺畅合理。

厂内物料输送均为机械倒运，无二次污染，厂内道路主干道宽，次干道宽。

水泥混凝土路面。

工厂年运输量见运输量表。

工厂排防洪工厂厂址东高西低由东面逐渐向西方向从高到低倾斜，且西侧已建有排洪沟，采用明沟排水，厂区排水方便，厂区标高均高出排洪沟沟底标高，场地较为开阔不会受到洪水威胁。

根据厂区地形，厂内雨水由东向西有组织排入现有排洪沟内。

绿化与熟料生产线配套的绿化工程，本着改善美化劳动环境的目的，可在道路两边间种防火灌乔木，或在车间周围种植遮阳防尘的树种，布置些绿化小景观。

总图技术经济指标表序号指标名称单位数量新增厂区占地面积建构筑物占地面积堆场及道路广场占地面积建筑系数利用系数绿化设施占地面积绿化系数运输设备主要原料运输采用外包运输方式，由社会上运输车辆承担。

据此考虑石灰石粘土运输由厂方承包给当地农民运输，厂家可按质按量论价，以能保证新建生产线的原料供应储备为原则。

故对运输车量不做添置购买。

工厂年运输量表物料名称日运量运输方式年运量运距石灰石汽车粘土汽车砂岩汽车铜渣汽车煤汽车熟料汽车原料与配料原燃料概述石灰质原料生产所需的石灰石矿山位于易门六街。

石灰石平均化学成分分析成分含量粘土质原料生产所需粘土产自新建生产线本地。

粘土化学成分分析成分含量硅质校正原料硅质校正原料采用粉砂岩，距厂区公里。

硅质化学成分分析成分含量铁质校正原料铁质校正原料采用易门铜业公司铜渣，含量，满足生产需要。

铜渣化学成分分析成分含量燃料熟料烧成用煤采用张武庄干海子煤矿所产的烟煤，该矿区烟煤储量丰富，煤质优良，烟煤发热量分析基为煤，完全可满足煅烧的需要，烟煤由汽车运至厂区。

燃料工业分析分析成份全硫，含量配料计算配料用原燃料数据原燃料化学成分分析项目石灰石粘土铁粉砂岩燃料工业分析分析成份含量设定熟料率值熟料热耗新型干法熟料生产线熟料热耗为。

原料配合比经计算，干燥原料配合比如下原料名称石灰石粘土砂岩铜渣合计配合比生料料耗生料熟料实际生料化学成分及率值生料化学成分及率值项目数值项目数值熟料化学成分率值和矿物组成熟料化学成分率值和矿物组成项目数值项目数值配料方案评述国内水泥工业实际生产证明，现代干法回转窑采用两高中配料方案，即硅酸率高铝氧率高饱和比中的方案，可以取得预热器不积料不结皮优质高产的效果。

本项目所需的原燃料资源落实，供应可靠。

为保证进厂石灰石成分稳定，设置了石灰石预均化堆场。

原燃料中的有害成分低，对设计采用的五级旋风预器分解窑无不良影响。

设计采用石灰石粘土砂岩铜渣四组分配料，熟料率值化学成分及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质水泥。

本配料方案的生料熟料的化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。

原燃料中有害成分钾钠硫氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾钠硫氯的化合物先后分解气化和挥发，在窑尾及预热器内，当温度降低到定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有很大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。

因此，对原燃料中的有害成分需适当的控制，本工程所采用的原燃料有害成分含量均较低，生料中为，小于的控制指标，含量为，含量为，也符合小于的要求。

生产工艺生产规模生产方法本项目建设规模为条新型干法熟料生产线。

窑年运转天数为天，年产熟料万。

产品运输方式熟料出厂方式为全部汽车运输出厂。

工艺设计原则以生产可靠技术先进节省投资提高效益为宗旨，尽量采用成熟可