新增75万吨水泥生产线项目投资立项申报材料

石灰石石灰石由现有生产的矿山供应，铁路运输进厂石膏石膏向湖南江西采购供应，由汽车火车运输进厂粉煤灰粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂生产规模及产品品种基于市场需求，本设计采用如下配料方案水泥熟料石膏石灰石粉煤灰水泥熟料石膏物料平衡表产品物料名称水分配消耗物料平衡量比干基湿基干燥含水每每天每年每每天每年水泥粉煤灰石灰石矿渣石膏熟料水泥水泥石膏熟料水泥总量粉煤灰石灰石矿渣石膏熟料总产品说明以水泥为平衡基准，总能力按万吨平衡。

粉磨系统运转率生产损失按计。

生产工艺流程简述我们根据生产流程对各工艺流程做如下简述熟料卸车及输送熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送机送至熟料圆库储存。

卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求。

石膏混合材储存及输送石膏混合材由火车汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料原料堆棚石膏储量吨。

原料堆棚混合材储量吨。

石膏和混合材园库为，有效容积，有效容量吨。

熟料储存及配料本项目采用两座熟料库，总储量约吨。

每个熟料库底设个出料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨系统在保证整个生产线的完整性生产的连续性和可靠性以及确保产品质量系统节能和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠价格较低的设备是制定技术改造方案的指导思想。

尽量提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化是该项目制定方案的目标之。

工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资是设计永恒的主题。

在粉磨站的整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的技术经济效益。

在水泥磨前加挤压磨技术是当今的先进生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性挤压机与动态气流分级机构成回路，将挤压机挤压出的物料经动态气流分级机分级后，大于的物料返回挤压机重新挤压，小于的物料作为半成品送入球磨机。

合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。

挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。

不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。

随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。

并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。

本设计采用辊压机和动态气流分级机加高效筛分磨机组合而成的联合挤压粉磨系统。

工艺流程简图如下水泥储存与散装水泥储存采用个水泥储库，储存量为吨，每个库设二台库底卸料器，并设空气斜槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。

水泥包装及成品装车设台八嘴回转式包装机，单机能力。

库底空气斜槽把水泥送进提升机，由提升机把水泥喂入振动筛中间仓包装机包装，袋装水泥由接包机正包机清包机及台汽车装车机直接装车出厂。

也可进成品库储存。

辅助生产设施空压机站及管网根据本工程的用气情况，本次设计设置座空压机站，选用套，螺杆式空压机其中台备用，以保证整条生产线的用气。

从空压机站到各用气点的压缩空气之间。

施工图设计阶段应进行详细勘查工作，为基础工程的合理设计提供可靠依据。

建设场地技术经济指标福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站原有全厂占地面积共公顷。

建设场地技术经济指标见表。

表总图运输技术经济指标表序号指标名称单位数量备注厂区占地面积建构筑物占地面积堆场及室外操作场地建筑系数厂区道路广场占地面积道路为公路型道路利用系数绿化面积绿化系数征地拆迁及移民安置该项目所用土地为原福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站用地。

因此本项目不新征土地，不占用农田，不存在拆迁和移民安置问题。

第六章环境和生态影响分析环境和生态概况福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新增年产万吨水泥生产线，注册地址在福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站原厂区内，距福州市城区约公里。

粉磨站南临闽江，西临公路，附近无密集的居民区。

总体来看周边生态环境较好。

生态环境影响分析本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘废水和噪声三个方面，其中粉尘是水泥粉磨站造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大污染源范围广其危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥粉磨站环保工作的重点。

粉尘生产过程中粉尘的排放主要发生在石膏和炉渣的破碎水泥粉磨水泥散装和包装以及物料的倒运和输送过程中，其中通过通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸运输堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。

噪声产生噪声的主要设备有破碎机空压机磨机等，源强最大，但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。

污水生活污水生产人员数量较少，用水量小，生活污水经处理后排放，其影响范围不大。

工业污水主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含有毒有害物质。

生态环境保护措施设计依据与标准该工程建设所在地区为福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内，为了将粉磨站建成花园式工厂，真正成为绿色环保型企业，本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全面绿化美化工作。

本技术方案采用的环保标准如下设计依据中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例国务院令第号建设项目环境保护设计规定国环字第号文关于建设环境管理问题的若干意见国环建字号文执行标准环境空气质量标准二级标准水泥工业大气污染物排放标准详见下表生产设备排气筒大气污染物排放限值作业场所颗粒物无组织排放限值生产设备排气筒高度要求城市区域环境噪声标准Ⅲ类标准工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准水泥工业环境保护设计规定污水综合排放标准二类标准地表水环境质量标准粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。

石膏石灰石破碎和水泥粉磨时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次设计中选用高效气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器滤料为覆膜滤袋，允许进口浓度大除尘效率高使用寿命长，且有防爆功能，允许进口浓度，废气温度含尘废气经净化后排放，粉尘浓度小于。

满足达标排放。

物料的储存与输送原料配料站水泥的输送等工艺过程中都设置了脉冲袋式除尘器，对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于后排放。

本技术方案对生产过程中的扬尘点均采用袋式收尘器，经除尘后的排放浓度均符合国家排放标准，收尘设备见表。

表收尘设备览表序号安装位置型号规格处理风量收尘效率排放浓度台数熟料入库气箱脉冲袋收尘器型石膏及石灰石破碎气箱脉冲袋收尘器型配料库顶喷吹单机袋收尘器型配料库底气箱脉冲袋收尘器型粉煤灰库顶喷吹单机袋收尘器型粉煤灰库底喷吹单机袋收尘器型辊压机系统气箱脉冲袋收尘器型水泥磨尾气箱脉冲袋收尘器型出磨水泥斜槽喷吹单机袋收尘器型水泥库顶喷吹单机袋收尘器型水泥散装库喷吹单机袋收尘器型水泥包装气箱脉冲袋收尘器型为了防止皮带机上扬尘，本技术方案在皮带上安装彩钢瓦防护罩，使皮带在运行中处于密封状态，可有效地避免扬尘。

噪声防治由于水泥粉磨站中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时选用加工精度高装配质量好产生噪声低的挤压联合粉磨设备，使磨机噪声可比普通球磨机降低对于些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振减振对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器固定岗位设立隔声值班室利用建筑物构筑物来阻隔声波的传播。

通过以上措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。

在总图布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。

在车间周围及道路两旁凡能绿化的空地上广置树木，以减弱噪声对外部环境的影响。

减少水源污染本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在以上，只有少量废水排出。

生产废水为设备冷却水，不含有害物质，不会对周围水系造成污染。

化验室有少量酸碱水，通过设立中和池，并经沉淀后排入厂区排水系统。

厂区生活污水主要是厕所食堂办公室值班室等外排的生活污水，粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。

环境绿化绿化在防止污染保护和改善环境方面起着特殊的作用。

它具有较好的调温调湿改善小气候净化空气减弱噪声等的功能。

设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木灌木草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。

环保机构与人员防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。

粉磨站原设有专门的环保安全机构，设专职环保安全员人，隶属于公司环保安全科，负责全厂的环保和安全工作。

专职环保安全员的职责是