1、较好差较高好喷淋塔低是中较好低差填料塔高是差较好中中湍球塔中是好中中较好筛板塔型中是好好低好旋流板塔高是好好低好从表中可以看出，喷淋塔所需液气比高，水消耗量大填料塔防堵性能差，易结垢粘结堵塞，阻力也较大湍球塔气液接触面积虽然较大，但易结垢堵塞，阻力较大。相比之下，旋流板塔具有负荷高压降低不易堵操作弹性宽等优点，但是成本较高。筛板塔型具有旋流板塔的些优点，而且成本较低，适用于快速吸收过程，且具有很高的脱硫除尘效率，可实现脱硫除尘的体化。综合比较以上各类脱硫工艺，本方案脱硫采用筛板塔型脱硫除尘体化工艺。吸收塔系统由吸收塔除雾器型脱硫部件等组成。系统流程如图所示。脱硫除尘器过滤石灰乳泵网石灰水图脱硫系统流程图循环泵脱硫循环池清水泵清水池沉渣池石灰乳烟气水膜除尘段型脱硫部件除雾器引风机灰水沟烟。

2、烟温度范围内最高，有个峰值。不同性质的粉尘比电阻与温度的关系可参考图三。当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体致，随着温度的提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰的比电阻值降到接近于最小值。般都知道高硫煤硫含量在燃烧后的粉尘容易收集，低硫煤硫含量在以下燃烧后的粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤的粉尘是最容易收集的，在实际中含硫量小于的煤燃烧后的灰是非常难收的。除尘器方案拟定根据以上对静电除尘器和布袋除尘器的阐述，可以看出，布袋除尘器和电除尘器在燃煤锅炉的烟气处理中都扮演了主要角色，又都有各自的特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行。

3、改变等原因，而自然沉降分离后直接落入灰斗其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体排风管排出。除尘器中箱体上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封连接，形成净气室与中箱体的分割。花板也是除尘器滤袋检修更换的工作平台。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包喷吹管电磁脉冲控制阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口环量。气液接触条件直接影响脱硫效率设备阻力大需增加引风机电耗吸收液循环量大，需增加水泵电耗。目前常用的吸收设备有喷淋塔水膜塔筛板塔文丘里填料塔及旋流板塔等。各种吸收器性能比较详见下表表常用吸收设备性能比较项目吸收器类型持液量逆流接触防堵性能操作弹性压降除尘性能文丘里低。

4、阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘的平均漂移速度。粉尘颗粒荷电是电除尘器的关键之，而粉尘的比电阻是影响粉尘颗粒荷电的重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率的重要因素之。粉尘比电阻与除尘效率的关系可以参见图二曲线。从图中可以看出，灰的比电阻值在的范围内变化，其除尘效率变化极小。比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。当比电阻过低，由于粉尘的导电性，使收集到极板上的粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同的电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。当比电阻过高，由于粉尘的绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。锅炉飞灰的比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤的合流量有关，受合硫量影响较大。般粉尘的比电阻在烟气温度到之间通常的排。

5、尘器及烟道，除尘器进风口处设置旁道。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。布袋除尘器工作原理当含尘气体由导管进入布袋除尘器，通过设置于中间箱体之间的进风管然后进入灰斗，并经导溜进入单元过滤室由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，气流通过独特的导流设计和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀含尘气体中的大颗粒粉尘因气体流速突然降低以及导流装置迫使气流方。

6、囱脱水器本工程将新建两套二台麻石水膜脱硫塔，在塔内增设型脱硫部件和高效除雾板。为了防腐和耐磨，型脱硫部件和高效除雾板均采用特种不锈钢制作。在塔顶部设置块高效除雾板。塔的基本参数如下主塔内径塔高材质塔体利用麻石水膜，塔内件为特种不锈钢数量台脱硫液配制系统脱硫液配包括斗式提制系统升机石灰储仓螺旋输送机和化灰器等。根据曲靖华联煤电有限公司提供的工艺参数，蒸汽锅炉按燃煤量为，烟气流量为,入口烟气温度，原煤含硫量计，可计算烟气中的浓度本工艺的脱硫效率为不小于，按照计算，锅炉的排放浓度为，满足排放浓度的要求。的脱除量项目每年耗煤万吨，原煤含硫量，脱硫效率按照计算，的排放量为吨年，回收量为吨年。每年需消耗的石灰量为吨石灰纯度按计。脱硫液配制系统各设备的主要技术参数如下斗式提升机输送量，功率。

7、用来确定。本工程燃煤中硫的含量为，燃烧后产生的粉尘介于比较难收集范围。根据火电厂污染物排放标准中的要求，燃煤电厂的烟尘排放浓度为,目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。与此同时，二氧化硫的排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应的脱硫设施，从而导致电除尘器的除尘效率下降，采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。因此，对于本工程拟建的除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套的离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定。

8、产生的烟尘。二氧化硫锅炉燃烧过程中产生的二氧化硫。粉煤灰锅炉燃烧过程中产生的粉煤灰。废水锅炉排污水及生产过程中冲洗地面水，洗手池用水和生活排水。噪声主要是引风机水泵设备产生的噪声。治理措施烟尘本项目是除尘器改造项目。选用先进的布袋除尘器进行净化处理，除尘效率可达，净化后外排气含尘浓度小于毫克标立方米，粉尘排放量低于国家标准火电厂大气污染物排放标准要求。二氧化硫选用先进的亚硫酸钙工艺进行脱硫处理，脱硫效率可达以上，脱硫后排放的浓度小于毫克标立方米，符合国家标准火电厂大气污染物排放标准要求。粉煤灰热电厂每年产生粉煤灰万吨，将全部出售给水泥厂用做水泥制造原料，每年能为公司创造可观的经济效益。废水锅炉排污水和生活污水可直接进入公司排水管网集中处理。噪声生产过程中产生噪音较大的设备是引风机，最大。

9、清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接系统供集中监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水防小动物。在清灰时由发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器的维护检修换装工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。除尘器设有保温层顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。由于锅炉点燃过程产生大量烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设分路管道，使大量烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除。

10、阻力约烟道阻力估计约塔板由于其特殊的结构，合理的设计保证了塔板设备阻力在以内，布袋除尘器阻力在以内。系统总阻力约为左右。所用引风机全压应为左右。第第四四章章环环境境保保护护概况该项目为锅炉除尘脱硫改造的环境保护项目。对于生产中产生的烟尘二氧化硫噪音等，在生产线的工艺流程选择建筑结构设计设备选型等方面给予综合考虑，力求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，将严格按照环境保护要求分别采取有效的防止措施，改善和保护环境，维护职工的身心健康。环境治理依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国固体废物污染环境防治法大气污染物综合排放标准火电厂大气污染物排放标准污水综合排放标准环境空气质量标准工业企业厂界噪声标准城市区域环境噪声标准辽宁省污水与废气排放标准主要污染物烟尘锅炉燃烧过程中。

11、声值为分贝，为了保护操作工的身心健康，降低噪声污染，土建中进行吸音处理。通过处理，环境噪声值低于分贝，优于国家规定标准。第第十十章章结结论论与与建建议议结论曲靖华联煤电有限公司热电厂锅炉除尘脱硫系统改造项目，投资万元，其中申请环保专项补助资金万元，其余万元资金自筹。本项目建成后污染物削减量显著，回收的粉煤灰又可以为企业创造经济效益。脱硫设备的安装，大大的削减了二氧化硫的排放量，提高了城市的空气环境质量。本项目符合国家环保政策，具有良好的经济效益社会效益和环境效益。本项目选择国内最先进的除尘器和脱硫装置，在技术上是可行的。推荐方案的工艺流程具有运行稳定性能可靠经验成熟等特点。本项目是治理项目，建设该项目符合国家环境保护和可持续发展战略。项目建成后可减少烟尘排放量和二氧化硫排放量。从经济分。

12、石灰储仓存储量按天存储量设计螺旋输送机输送能力，功率化灰器化灰能力，功率。脱硫液循环系统脱硫液循环系统主要包括循环水泵循环水池明渠阀门和管路等。采用筛板塔脱硫除尘技术对烟气进行脱硫除尘循环水池可利用原有沉灰池，将循环水池分为再生池沉淀池和泵前池三部分。脱硫除尘后的吸收液由明渠引入到再生池内，与化灰系统流入的石灰浆液在再生池内混合，发生反应，使吸收液得到再生，在沉淀池内沉淀澄清后，流入泵前池由循环泵打回脱硫塔使用。由此可实现脱硫液的闭路循环，不产生废液的二次污染。在脱硫除尘系统正常运行过程中，为了避免泵的磨损和循环管路的堵塞，利用原有行车抓灰系统，及时对循环水池进行清灰清渣，以保证循环液有足够的停留时间，保证沉淀效率。排烟系统阻力系统总阻力由以下几部分组成总锅炉本体烟道脱硫塔锅炉本。

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