10万吨生物柴油高新科技项目可行性报告

欧盟年生物柴油的产量达到了万吨，年产量为万吨，比上年增长，其中德国万吨，法国万吨，意大利万吨，捷克万吨，波兰万吨。

欧盟计划于年达到万吨，使其在柴油市场中的份额达到，计划在年达到。

德国现有超过家生物柴油厂，总生产能力达万吨年，拥有多个生物柴油加油站，对生物柴油实行不收税的政策。

法国有家生物柴油厂，总生产能力为万吨年，意大利有家生物柴油厂，总生产能力万吨年。

奥地利有家生物柴油厂，总生产能力万吨年，税率为石化柴油的。

比利时有个生物柴油生产厂，总生产能力约万吨年。

美国生物柴油发展情况美国为了扩大大豆的销售和保护环境，十多年来直致力于使用大豆油为原料发展生物柴油产业。

年，美国参议院提出包括生物柴油在内的能源减税计划，生物柴油享受与乙醇燃料同样的减税政策要求所有军队机构和联邦政府车队州政府车队等以及些城市公交车使用生物柴油。

年生产能力达到万吨，年计划生产万吨，年达到万吨。

美国同时以大豆油生产的生物柴油为原料，开发可降解的高附加值精细化工产品，如润滑剂洗涤剂溶剂等，已形成产业。

美国，开发成功能够移动组装的生物柴油生产装臵，据称年处理能力为，可加工多种原料，而且生产所需的能源可以自给。

我国生物柴油发展情况我国生物柴油发展起步较晚，但发展势头迅猛。

年月日，中华人民共和国再生能源法的实施，为生物柴油的生产和应用奠定了法律基础。

推广生物柴油已成为我国项利国利民对国家经济可持续发展具有重要意义的战略性举措。

十五纲要提出要发展各种石油替代品，将发展生物液体燃料确定为国家产业发展的方向。

生物柴油作为种优质的生物液体燃料，它的发展将对我国能源安全环境保护以及农业产业结构调整等方面起着重要作用。

我国生物柴油产业化首先在民营企业展开，四川古杉油脂化学公司海南正和生物能源公司福建卓越新能源发展公司等都建成了年产万吨的生产装臵，主要以餐饮业废油为原料，除生产生物柴油外，还生产些高附加值的产品。

利用餐饮业废油生产生物柴油，可以减少肮脏的含过氧化基脂类等致癌物质及其他污染物排入环境或重新进入食用油系统，对于大中城市的绿色化具有重要意义。

另外，海南正和生物能源公司还以黄连木树果油为原料，并建有约万亩原料种植基地。

北京市科委可持续发展科技促进中心正与石油大学合作，利用北京市餐饮业废油为原料来制造生物柴油。

江西巨邦化学公司进口美国转基因大豆油和国产菜籽油生产生物柴油，正在建设年产万吨生产装臵。

四川大学生命科学院正筹备以麻疯树果油为原料，计划建立年产万吨的生产装臵。

最近利用低档菜籽油和动植物再生油资源的高新技术和环保项目，已落户上海金山工业区。

项目投资方阗仁德上海环保能源有限公司将首次把生物柴油的国际生产标准引入中国，生产出符合欧洲最严格标准标准的生物柴油。

该项目总投资万美元，年半后形成年产万吨生物柴油和吨工业甘油的生产规模，年后形成年产量万吨生物柴油的规模。

上述项目将在国内首次实现废油脂和菜籽油同时作为原料，而且基本可实现吨原料生产吨生物柴油。

我国是个石油净进口国，石油资源相对贫乏，年探明储量为亿吨，如果按年石油年开采量计算，到年我国石油资源已趋于枯竭。

但是，石油的消费量因国民经济的发展而不断增加，特别是近几年，我国石油消费进步加快，年的需求增长量占全球总需求增长量近三分之。

由于国内原油产量仅亿吨左右，不足部分只能依靠进口解决，对外依存程度接近。

据预测，我国石油消费增长势头将持续到年，能源短缺将长期制约我国经济发展。

我国是柴油消费大国，年我国消费柴油万吨，汽油万吨，年柴油产量突破亿吨，达到亿吨，进口量达万吨，但这仍然不能满足国内柴油的消费需求，柴油供需平衡问题将是我国未来较长时间石油市场发展的焦点问题。

为了适应我国特殊的燃油消费结构，近年来炼化企业不断提高柴汽比，年生产柴汽比达到。

但是，我国消费柴汽比在以上，而且呈增加的趋势，年柴汽比为，年进步增加到。

因此，发展生物柴油将在定程度上缓解柴汽比供求失衡的紧张局面，专家认为，生物柴油将对我国农业结构调整能源安全和生态环境综合治理等方面具有十分重大的战略意义。

产品价格分析由于目前我国柴油供求矛盾仍然突出，供给明显不能满足需求，因此，原有利于正反应的进行，提高反应转化率。

催化剂只能加快反应速度，并不能提高转化率。

工艺技术特点技术路线主要包括如下个过程预酯化反应酸值在以上的原料均需经过预酯化处理。

酸值在以下的酸化油流程图中的油脂，利用固体酸作催化剂，进行预酯化反应。

酸值大的酸化油流程图中的地沟油利用浓硫酸做催化剂，进行预酯化反应。

转酯化反应以液体碱为催化剂，将油脂转换为甲酯生物柴油和甘油。

加热催化剂后处理过程就是反应生成的各组分分离脱除甲醇以及甲醇的回收提纯。

酯化反应过量的甲醇按定的比例存在于产物甲酯与甘油相中，甲酯与甘油分离后需要分别脱除甲醇地沟油预酯化水相分离中和后，过量的甲醇溶解在硫酸钾溶液中，需要脱除。

产品精制脱除甲醇后的粗生物柴油的进步精制。

技术路线特点本项目采用中科院广州能源所提供的工艺路线，其技术特点是使用管式反应器作为酯交换反应器，可以实现生物柴油的连续高效和快速生产。

本项目选择液体酸催化预酯化和管式转酯化反应器串联或固定床催化预酯化和管式转酯化反应器串联或单独使用转酯化管式反应器三种工艺流程，可以适应多种原料，如地沟油油脂厂下脚料优质动植物油等。

对各种产物进行综合利用和回收，如粗甘油和硫酸钾溶液经过脱醇后作为副产品出售，甲醇回收套用等。

生产过程采取密闭。

对于原料脱桶及预处理过程，通过抽气并将废气送锅炉燃烧的方法避免环境污染。

含有甲醇蒸汽的槽罐的呼吸管口通过集气碱液吸收后高空排放。

生产过程的蒸汽冷凝水回用冷却水循环，过程中无生产废水排放。

本项目是基于选用廉价的废弃原料连续高效转酯化生产产物综合利用为原则确定工艺路线。

工艺流程和消耗定额工艺流程说明化学法生产生物柴油的技术流程与原料性质和特点具有很大关系，本项目的生物柴油是由三类原料生成，分别是地沟油脂油脂和优质油脂。

其中地沟油和油脂厂下脚料等废动植物油的酸值很高，在利用碱性催化剂进行转酯化反应前，需要进行酯化反应预处理，以降低酸值，避免在反应过程中产生皂化现象，使生产不能进行。

油脂的酸值是在油与油之间，也需要经过固体酸预处理降酸后再进行转酯化反应。

优质油脂酸值低，可直接进入生产线生产。

综合评估了当前生物柴油各项的生产技术，本项目优选的技术路线如下。

使用地沟油脂的生产工艺工艺流程如下图地沟油脂甲醇浓硫酸氢氧化钾水相甲醇氢氧化钾油相硫酸钾溶液脱水预酯化分离转酯化中和硫酸钾脱醇水相油相粗甘油回收甲醇套用沥青生物柴油此工艺地沟油需在时进行真空脱水，而后在浓硫酸的催化作用下进行预酯化反应，温度控制在反应得到的甲酯和油脂混合物在混有静态混合器的管式活塞流中与甲醇及碱催化剂进行转酯化反应，温度控制在产物甲酯和甘油分离后，分别在升膜蒸发器和薄膜蒸发器中脱醇，得到粗甲酯和粗甘油粗甲酯在干洗器中脱水后，在薄膜蒸发器里进步精制，最终得到生物柴油。

预酯化分离出的含甲醇的酸性混合物中和后，在闪蒸罐中脱除甲醇，得到粗硫酸钾溶液。

脱除的甲醇进行回收套用。

使用酸化油的生产工艺酸化油甲醇固体酸甲醇氢氧化钾水相粗甘油分离甲酯脱醇粗柴油脱水提纯甘油脱醇转酯化分离柴油脱醇甘油脱醇预酯化甲醇提纯油相甲醇回收甲醇套用沥青生物柴油此工艺酸化油需先在固体酸的催化作用下进行预酯化反应，温度控制在反应得到的甲酯和油脂混合物在混有静态混合器的管式活塞流中与甲醇及碱催化剂进行转酯化反应，温度控制在然后经过气液分离器里脱醇，干洗器中脱水，薄膜蒸发器里进步精制，最终得到生物柴油。

而分离出的甲醇及油脂在薄膜蒸发器里分离，得到粗甘油及甲醇。

优质油脂的生产工艺优质油脂甲醇碱粗甘油转酯化分离柴油脱醇柴油脱水甘油脱醇甲醇提纯甲醇提纯回收甲醇套用沥青生物柴油此工艺比地沟油及油脂工艺省略了预酯化过程，优质油脂可直接与甲醇及碱催化剂在混有静态混合器的管式活塞流中进行转酯化反应，温度控制在然后经过气液分离器里脱醇，干洗器中脱水，薄膜蒸发器里进步精制，最终得到生物柴油。

而分离出的甲醇及油脂在薄膜蒸发器里分离，得到粗甘油及甲醇。

物料平衡以年产万吨生物柴油为基准，单位地沟油脂物料平衡甲醇用量为油脂的物料平衡提纯地沟油脂甲醇浓硫酸氢氧化钾干洗剂小计生物柴油残渣硫酸钾粗甘油甲醇残液小计油脂甲醇固体酸氢氧化钾干洗剂小计生物柴油残渣粗甘油甲醇固体酸残液小计甲醇用量为优质油脂的物料平衡甲醇用量为以每小时的用量为基准，单位地沟油脂物料平衡油脂的物料平衡优质油脂甲醇氢氧化钾干洗剂小计生物柴油残渣粗甘油甲醇残液小计地沟油脂甲醇浓硫酸氢氧化钾干洗剂小计生物柴油残渣硫酸钾粗甘油甲醇残液小计油脂甲醇固体酸氢氧化钾干洗剂小计生物柴油残渣粗甘油甲醇固体酸残液优质油脂的物料平衡表消耗定额表序号原料名称消