10万吨矾土基均质耐火原料和制品生产线项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

中国铝矾土主要分布于山西河南河北贵州等省。

铝矾土主要用于氧化铝工业和耐火材料，在陶瓷材料中的应用逐年增加。

据粗略估算，我国年电解铝产量约万吨，每年需消耗优质铝矾土约万吨年耐火材料行业耐火制品和不定型产品产量约为万吨，按高铝制品约占计算，约需消耗铝矾土万吨，加上陶瓷行业的用量，合计每年约需消耗万吨铝矾土。

加上铝工业的应用，我国平均每年约需消耗优质铝矾土万吨左右。

可见我国的铝矾土资源不久将会面临枯竭的境地。

另外，耐火材料行业方面面临资源的日益紧缺，另方面是资源的不合理开采和使用。

高铝矾土综合利用率很低，不到，大量碎矿和中低品位矿石被废弃闲置多年来铝工业耐火材料和特种水泥多用高品位矿，导致高品位矿供不应求，大量碎矿和中低品位矿被闲置。

立足我国高铝矾土资源特点，采取适当措施降低杂质含量主要是降低的含量，充分利用大量闲置的低品位高铝矾土和碎矿资源，提高资源利用率，可在很大程度上缓解高铝矾土紧张的局面。

据统计，我国有大量堆积煤矸石约亿吨，其中大部分煤矸石具有质地致密和高岭石含量高等特点，如部分用于耐火材料，可提高煤矸石利用率，减少占地面积，减轻企业负担和环境压力。

对于我国主要矿产资源和土地人均占有量不足世界平均水平，而高铝矾土和煤矸石利用率国内，世界发达国家很低的国情状况，提高资源利用率具有明显的经济效益和社会效益。

以高铝矾土为原料，适量加入低杂质含量的煤矸石和氧化铝以提高纯度即主要降低杂质和含量，采用湿法均化工艺和高温煅烧制备具有优异性能的含量为的系列矾土基均质料和均质料具有重要的战略意义。

目前世界上主要有美国公司和英国的公司生产均质料，这些公司因受资源限制，仅能生产部分级别均质料。

如美国公司主要采用州当地和附近的高铝矾土经湿法挤压成形烘干回转窑煅烧均质料，其含量约为和产品牌号英国公司采用当地的高岭土经高压水漂洗细磨净化湿法挤条烘干隧道窑煅烧均质料，其含量为产品牌号而美国公司生产含量为的均质料产品牌号是在中国贵州修文建厂，采用当地精选的优质高铝矾土经干法细磨压坯成形烘干煤烧倒焰窑煅烧均质料。

这些公司生产的均质料指标见下表。

表均质料的理化性能牌号体积密度气孔率指美国公司煅烧中国高铝矾土的熟料。

目前我国所需的高铝矾土熟料不仅实现国产，并有大量出口。

但是，在高铝矾土熟料生产过程中尚存在许多问题高铝矾土资源浪费严重。

由于我国耐火材料生产企业规模小，工艺落后，生产无序及受利益的驱使，特别是受出口市场的影响，生产大都使用等和等高铝矾土，致使等高铝矾土较低，极大地浪费了资源。

耐火原料混级问题严重，使得许多进口中国原料的用户不得不在使用前进行再处理。

例如，我国出口含量的高铝矾土，其含量波动于。

在欧洲，进口中国的高铝矾土在应用前均需进行再处理。

生产工艺落后，高铝矾土熟料质量不够稳定，致使其售价不到国外产品售价的半。

我国对高铝矾土均质料研究工作在八五攻关中就已展开例如含量的均化熟料，目前已有少数企业开始生产，但没有系列化。

因此，立足我国资源特点，研究开发具有我国特色的有自主知识产权的系列均质料非常重要，有助于推动我国由资源大国向资源强国技术强国转变，更好的服务于我国的钢铁建材石化和玻璃等高温行业，增加出口创汇能力。

耐火材料工业与钢铁冶金石油化工有色冶炼和建材等有密切关系，特别与钢铁工业的发展关系更为密切，二者相互依存，相互促进，共同发展，在定的条件下，耐火材料的质量品种对高温新技术的发展起着关键作用，而耐火原料的质量和品种直接决定耐火材料制品的生产和应用性能，因此，优质合成耐火原料的开发是提高耐火材料质量的基础。

耐火材料品质的提高是降低冶金工业单位产品耐火材料消耗的重要基础。

立足我国高铝矾土资源优势，采取措施降低铁质含量偏高的不利因素，制备出系列优质矾土基均质料重点是含量为的矾土基均质料，从而可使大量等以下高铝矾土及以下的碎矿得以充分利用，使高铝矾土资源利用率提高到以上，使均质料更加系列化，并促进高铝矾土熟料质量档次和价格的提升，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

纵观耐火原料的发展，随着高温技术的发展逐步向高技术高性能方向发展，原料从天然为主演变到天然精选均化和合成并重，总的趋势是降低中低档产品的比例，提高优质高效原料的份额。

据此，尽快在山西盂县建立全国均质料生产基地，以提高高铝矾土资源利用率，促进矾土熟料的质量档次和价格的提升，不仅场堆放，而小块的铝矾土碎矿及袋装工业氧化铝袋装添加剂则卸至原料库堆放。

各原料根据种类及品位分区堆放。

原料堆场面积约为原料库为封闭式仓库，面积约。

原料堆场及原料库内的铝矾土矿由轮式装载机送入原料库内的二个受料斗内，料斗内的物料经电磁振动给料机均匀连续地给入细碎颚式破碎机内进入粗破，破碎后的物料经斗式提升机提升送入对辊破碎机内再次细碎。

细碎后的物料提升后，经电控换向三通阀直接进入原料贮仓贮存，或通过带式输送机转运后进入原料贮仓贮存。

上述破碎系统共设二套，原料贮仓共设个。

每个贮仓内的物料经仓下部的手动闸板称量带式给料机按定的重量比均匀连续地给入带式输送机上，送至原料粉磨与湿磨均化车间。

原料粉磨与湿磨车间在原料贮运破碎筛分车间按配方称量混合后的物料经可逆移动带式输送机间断性送入立式磨细磨，经管道送入粉料仓，经自动配料车配料后送如皮带式传动球磨机内原料仓库内的袋装添加剂和氧化铝粉由叉车送入本车间，称量后由电动葫芦提升，人工加入各球磨机内再由给水计量泵向球磨机内加水后开始湿磨混合。

经定时间湿磨混合达到规定均化要求后，将磨内泥浆排入圆振筛筛分，筛下料流入次浆池贮存，筛上料落入料罐，再经电动葫芦提升，重新返回球磨机内细磨。

为防止次浆池内泥浆沉淀，每个次浆池内配有搅拌装置。

次浆池内的泥浆经泥浆泵抽出送入圆振筛筛分。

筛上料落入料罐，再经电动葫芦提升，重新返回球磨机内细磨筛下料经除铁装置对泥浆内含铁物质进行除铁，定期对除铁装置吸附的含铁物质进行清理。

除铁后的泥浆流入二次浆池进行二次均化，合格泥浆由柱塞泵抽出送至喷雾造粒车间。

湿磨均化选用台吨皮带式传动球磨机，次浆池和二次浆池共设个。

喷雾造粒车间由原料湿磨车间通过管道送来的泥浆喷入喷雾干燥塔内进行干燥造粒，确保从喷雾干燥塔底部出来的粉料含水率及物料粒度控制在合理范围内。

从喷雾干燥塔底部出来的物料经大倾角带式输送机送入陈腐贮仓存放。

喷雾干燥塔内的热源由热风炉提供，热风炉燃料为天然气。

干燥造粒选用座型喷雾干燥塔，粉料贮仓共设个。

成型车间本车间既承担生料球坯的压制，还承担矾土基均质料耐火制品砖坯的成型。

喷雾造粒车间粉料贮仓内的物料经自动布料装置给入台吨液压自动压砖机模腔内，压制成球体或椭球体。

成型的坯体球球或椭球体再由大倾角带式输送机送入贮仓内，贮仓内的坯体球或椭球再装入干燥车，最终送入多通道隧道干燥窑干燥。

由叉车从制砖配料混合车间送来的装有制砖用泥料的料罐，经吊钩桥式起重机提升送入泥料箱内。

泥料箱内的泥料经自动布料装置给入液压自动压砖机模腔内。

压好的砖坯由人工码在窑车上，然后送至坯体干燥及制品烧成车间。

制品成型选用台和台电动摩擦压砖机，成型厂房内设台吊钩桥式起重机负责泥料倒运和设备检修。

原料煅烧车间经干燥及制品烧成车间干燥处理后的球坯经大倾角带式输送机可逆带式输送机送入有效容积为的新型机械化燃气竖窑内进行煅烧。

球坯在高温下，形成均匀的莫来石晶相，变成均质熟料。

从新型机械化燃气竖窑底部排出的均质熟料落入料罐内，经叉车分别送至熟料中间贮库或熟料堆场。

球坯煅烧选用座立方米新型机械化燃气竖窑。

熟料破粉碎筛分贮运车间熟料中间贮库或熟料堆场的均质熟料由轮式装载机送入顎式破碎机供料斗内，料斗内的物料经电磁振动给料机均匀连续地给入顎式破碎机，经顎式破碎机破碎后，由斗式提升机提升至立式冲击式破碎机供料仓。

料仓内的物料再经电磁振动给料机均匀连续地给入立式冲击式破碎机内细碎，细碎后由斗式提升机提升至三层直线振动筛筛分。

筛上料返回立式冲击式破碎机供料仓，筛中料及筛下料部分经电控换向三通阀进入摆式磨粉机供料仓，其它筛中料通过带式输送机送入各合格粒度成品贮仓，而另部分筛下料则通过溜槽进入合格粒度成品贮仓。

贮仓内的物料经仓出料口处设置的吨袋包装机进行包装，包装好的成品大部分由叉车送至成品库堆放，也有部分由叉车送至制砖配料混合车间。

摆式磨粉机供料仓内的物料通过调速式电机振动给料机均匀连续地给入摆式雷蒙磨细磨，细磨好的粉料经螺旋输送机斗式提升机送入成品贮仓。

贮仓内的细粉经仓底的电动扇形阀间断向自动称量包装机供料。

由自动称量包装机将细粉称量包装成袋。

包装好的成品大部分由叉车至成品库堆放，也有部分由叉车送至制砖配料混合车间。

破碎筛分细磨共设置套设备套供原料加工用，套供熟料加工用，颗粒料成品贮仓为个，细粉贮仓为个。

制砖配料混合车间由熟料破粉碎筛分贮运车间经叉车运来的各种粒度的袋装原料经电动葫芦单梁起重机送至配料仓。

混合用结合剂采用纸浆废液，由罐车运入厂内，并卸入纸浆贮槽内。

当混合物料时，纸浆贮槽内的纸浆废液经耐酸泵纸浆搅拌桶送至强制混合机旁的定量桶内。

为提高制品的体积密度，采用级配料即颗粒料颗料料颗粒料，细粉料，。

配料槽采用容积小数量多的形式，以减少颗粒偏析，并可适应多品种灵活变化的需要。

称量选用微机控制自动配料车，其称量精度为，配料车的给料设备为粉料选用联合给料机组，颗粒料选用调速式电机振动给料机，车上设有除尘装置，秤斗进出口设有伸缩套，以防止粉尘扩散。

所有配料槽的物料经二斗自动配料车按配比要求自动配料后，排入强制混合机内混合，混合时由定量桶定量添加纸浆废液。

混合好的泥料排入泥料罐内，由叉车送至成型车间。

共设个配料仓，配料计量选用台二斗自动配料车，混合泥料选用台强制混合机。

坯体球干燥及制品烧成车间从成型车间运来的装有坯体的干燥车，经移动带推杆电拖车送入多通道隧道干燥窑内干燥。

隧道干燥窑热源利用机械化燃气竖窑排出的烟气余热。

干燥后坯体转运至大倾角带式输送机上方的给料斗内，再由大倾角带式输送机送至机械化燃气竖窑前的可逆移动带式输送机上。

多通道隧道干燥窑长度为，干燥车规格为，干燥后的坯体水分。

自成型车间运来码