10万吨粗苯加氢项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

根据苯的供应和需求预测，按照开工率计算，国内到年缺口约万吨，这部分缺口可通过提高开工率或是进口产品来解决。

根据对国外主要国家和地区的供需情况预测，进口地区可为中东韩国泰国日本等。

国内纯苯供需平衡预测实际年预测年预测年增长速度年增长速度生产能力产量开工率需求量需求平衡根据对各区域市场的苯下游产品需求预测，华东地区和华南地区将是苯的最主要消费地区，东北地区苯消费量较大。

按下游产品需求情况分析，消费量较大的省份包括江苏广东上海山东浙江辽宁河北等。

近几年国内苯市场呈动荡的态势，价格起伏波动，趋势是稳步上扬。

苯价格受自身市场供需形势影响，并与其上游原料原油石脑油的价格紧密相关，综合平均三年苯市场价格分别为元吨。

本次可研纯苯按市场均价元吨分析。

甲苯市场分析我国甲苯生产主要集中在中国石化中国石油和冶金系统，石油石化系统甲苯生产企业家。

在芳烃联合装置中，有相当部分甲苯通过歧化和烷基转移生产苯和二甲苯，甲苯的产量可通过调整歧化装置的开工率来进行调整。

年国内甲苯总生产能力约为万吨年，产量为万吨。

表观消费量万吨，年间，国内甲苯的产量和表观消费量年均增长率分别为和。

我国甲苯主要用途是合成产品和溶剂，在产品方面有硝基甲苯苯甲酸甲苯胺氯化苄甲酚等。

在溶剂方面有农药涂料油墨等，其中溶剂是商品甲苯最重要的下游用途。

年我国甲苯消费构成见图。

涂料油墨和印刷粘合剂其他甲苯歧化军工其他硝基甲苯苯甲酸氯化苄己内酰胺图年甲苯消费结构图在未来几年内，甲苯在溶剂领域的消费量将逐渐下降。

甲苯消费增长最快的领域是的生产，巴斯夫在上海建设的万吨年项目已经投产，另外，沧州大化和甘肃银光也已投产。

由于国内对二甲苯生产将增长很快，甲苯作为歧化原料的消费会继续增加。

其他领域甲苯的需求也将有少量的增长，但增长幅度不会很大。

预计到年和年，国内甲苯的需求量将分别达到万吨和万吨。

全国甲苯消费结构预测万吨，细分市场年年数量比例数量比例溶剂甲苯歧化硝基甲苯己内酰胺氯化苄苯甲酸军工其他细分市场年年数量比例数量比例合计年各地区甲苯都存在着定的缺口，以广东江苏缺口最大。

根据对各区域市场的甲苯需求预测，华东地区和华南地区将是甲苯的最主要消费地区，主要的省市依次为广东江苏上海和浙江，预计到年其甲苯的市场容量将分别为万吨万吨万吨和万吨。

本次可研甲苯按市场均价元吨分析。

二甲苯市场分析我国现有二甲苯生产厂近个，年的生产能力达到万吨年，实际产量为万吨年，实际消费万吨年。

据预测，在年间，我国二甲苯的平均需求增长率为，平均产能增长率为，今后我国每年二甲苯的缺口约为万吨。

据统计，二甲苯近期的价格直在元吨，根据市场今后的供需状况分析，该价格仍将维持。

本次可研二甲苯按市场均价元吨分析。

装置建设规模产品方案建设规模和装置组成建设规模装置公称规模万吨年最大处理量万吨年正常处理量万吨年最小处理量万吨年，。

年操作时数小时年。

配套公用工程和辅助设施适当扩能即可满足装置需要。

装置组成万吨年的粗苯加氢装置包括预蒸馏加氢反应稳定分离三部分。

后续的产品精馏进联合装置抽提系统处理。

装置需要的变配电和控制系统由联合装置统配置，只需要增加相应设备即可，不再单独设计。

原料性质和产品方案原料粗苯主要性质见下表粗苯粗苯原料油组成，组分噻分二硫化碳吡啶喹啉烷烃烷烃烷烃烷烃烷烃烷烃环烃环烃环烃环烃二烯烃苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯芳烃茚满茚萘重组分合计总硫，碱性氮，溴价碘价比重产品方案新建工程新增产品方案如下表序号物料名称收率数量平均范围万吨年甲苯苯馏分二甲苯馏分非芳烃合计工艺装置工艺技术选择工艺技术比较通过下表比较可以看出该装置完全可以替代进口并可以克服进口装置的不足，彻底打破国外公司长期技术垄断壁垒。

附表该技术与国外引进技术优劣比较项目德国法美国上海胜帮加氢工艺方法加氢工艺加氢工艺加氢工艺萃取剂甲酰吗啉无甲酰吗啉芳烃精制萃取蒸馏简单蒸馏萃取蒸馏催化剂上海胜帮预加氢反应器主加氢反应器系加氢温度预加氢反应器主加氢反应器加氢压力预加氢反应器主加氢反应器氢源自制自制自制或外购纯苯质量结晶点纯度总硫产品国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃国标苯重芳烃国标苯甲苯高。

氢气用量比其它工艺低。

加氢精制工艺的废液比其它上艺所排出的废液少例如比酸洗法精制要轻。

工艺流程概述及操作条件工艺流程概述粗苯加氢装置的目的是除去粗苯原料中的硫氮和不饱和芳烃，送至抽提装置进行芳烃的抽提和分离。

焦化粗苯原料从罐区进过滤器过滤后进粗苯缓冲罐，经粗苯进料泵升压后，部分直接进分段蒸发器顶部，部分进入预蒸发器四台串联与主反应产物换热升温后进入分段蒸发器底部，前者根据后者的流量做比率控制。

进料泵入口管线上有硫化剂和阻聚剂注入。

分段蒸发器顶原料气经与主反应产物换热后进入预反应器，预反应产物经与主反应产物换热后进入主反应器加热炉，升温后进入主反应器二。

主反应产物依次与主反应器进料，预反应器进料，分段蒸发器进料换热后，经水冷，进入高压分离器。

装置外软化水进软化水缓冲罐，经泵升压后，间断注入预蒸发器各级上游侧的主反应产物，以防止氯化铵盐份析出，沉积堵塞预蒸发器。

注水量满足控制高分酸性水中含量为，同时防止出现干沸。

高压分离器顶部气为循环氢气，进入循环气体罐，分液后顶部循环气进入循环氢压缩机，经压缩机提压后返回到预蒸发器混合喷嘴与粗苯原料气混合进入下游反应系统。

循环气体罐设新氢补充线，循环氢压缩机出口循环氢线设返回冷却线返回到循环气体罐。

高压分离器底部反应产物经稳定塔原料预热器换热后进入稳定塔。

稳定塔顶气为轻烃气，经稳定塔顶冷凝器冷凝后进入稳定塔回流罐。

回流罐顶部气经稳定塔排气冷却器水冷后，凝液返回回流罐，不凝的气送至老厂区催化装置分馏塔顶回流罐。

回流罐液体经稳定塔回流泵升压后，作为回流在回流罐液位及流量串级控制下返回稳定塔顶。

稳定塔底液为馏分，经稳定塔塔底泵升压后，进稳定塔原料预热器与稳定塔进料换热，在稳定塔釜液位控制下经三苯产品冷却器冷却后送出装置。

稳定塔重沸器热源由抽提装置的中低压蒸汽提供。

工艺流程简图稳定塔后续部分进芳烃抽提装置装置主要操作条件如下反应部分主要操作条件预反应器主反应器预蒸馏塔蒸发塔预反应器换热器主反应器加热炉稳定塔分离塔萃取蒸馏塔解析塔蒸馏塔二甲苯塔粗苯纯苯硝化甲苯二甲苯碳重苯气液分离器循环氢压缩机补充氢压缩机液相非芳甲苯连续蒸发加热炉含硫废气加热炉加热炉换热器催化剂空速，入口压力，入口温度，出口温度，反应器出口氢分压，氢油比，化学氢耗，冷氢，主要设备选择主要设备及材料序号名称规格数量备注循环氢压缩机主反应器加热炉预反应器切主反应器切分段蒸发器切稳定塔切预蒸发器分段蒸发器重沸器气体加热器反应器产品换热器反应器产品冷却器稳定塔原料预热器粗苯缓冲罐切卧式高压分离器切卧式残油闪蒸罐切立式软化水罐切立式循环气体罐切立式稳定塔回流罐切卧式公用工程消耗公用设施的消耗量对于生产高纯度苯，甲苯和二甲苯的装置来说，每吨原料所期望的能源介质的平均耗量如下表冷却水温度差电力净热值加热炉补给氢气注溶剂氮气用于氮封和各段压力控制注仪表空气注注按照和绝对压力为时的标准状态。

备注能源消耗量只是连续作业时的消耗。

照明用电和蒸气伴热不计在内。

氢气的机械损耗不计在内。

测量容许误差为土。

设计装置公用工程消耗按照年操作小时计算明细名称单位耗量小时耗量年耗量能耗指标总能耗单位能耗单位数量单位数量单位数量单位数量电蒸汽凝结水循环水软化水污水净化风非净化风氮气合计公共设施的条件生产装置所需的公用工程及加氢所需氢气，由联合装置依托中海油石化供给。

工艺装置三废排放废液排放详表装置废液排放表序号污水性质水量石油类挥发酚硫化物氨氮排放去向含硫污水酸性水汽提含油污水污水处理厂总计废气排放详表装置工程废液排放表序号装置名称烟气量烟尘排放去向新建装置烟气排大气安全阀火炬废渣排放详表装置工程废液排放表序号废催化剂吨年其它工艺技术及设备风险分析本研究报告推荐的焦化粗苯加氢工艺技术可靠，工艺技术风险很小。

关键工艺设备如反应器压缩机组分馏塔等静止和转动设备制造和使用技术成熟，没有制造运输和使用风险。

辅助材料本项目主要辅助材料有粗苯加氢催化剂和通用化学药剂。

粗苯加氢催化剂采用国内生产的专用催化剂，通用化学药剂市场供应充足。

自动控制概述采用技术先进且成熟的自动化仪表设备，新建装置采用分散控制系统监控，以满足装置安全高效长周期的生产要求。

装置自动化中心控制室新建装置采用生产装置集中操作技术人员集中办公的模式，提高工作效率。

按照装置流程和平面布置，生产装置控制室与体化联合装置共用。

预留与应用计算机或上位控制机的接口，充分考虑将来实施先进控制和优化控制的硬件和软件平台问题。

先进控制和优化控制的实施在工艺装置投运后再考虑。

为保证安全生产，根据生产工艺要求，设安全联锁保护系统。

综合上述，新建装置自动化水平达到国内同行业先进水平。

仪表选型仪表选用技术先进性能可靠价格适中的产品，同等条件般选用国产设备，国产设备不能满足要求时选用进口设备。

系统作为装置的集中控制设备，根据目前的生产制造水平，选用进口产品。

在线分析仪表选用进口产品。

应用于爆炸危险区域的仪表选用本质安全防爆型，防爆等级根据工艺介质和应用场合确定。

和系统应为个综合的集成的灵活配置的标准化的过程控制系统，符合通讯标准。

应采用近几年发展和改进的新技术新设备和新系统。

系统应具有完备的冗余技术，包括设备冗余和工作性能冗余，要求控制器通讯网络电源设备控制回路的卡件等为冗余，系统能在线扩展。

系统的平均无故障时间和平均维修时间的指标是先进的。

系统具有完善的硬件软件故障自诊断功能，自动记录故障报警并能提示维护人员进行维护。

系统的各种插卡应可以在线插拔更换。

系统采用可编程电子系统采用冗余容错结构，为是故障安全型。

系统具有完善的硬件和软件故障诊断及自诊断功能，系统的各种插卡应能在线插拔和更换，采用有效的安全措施将系统硬件和软件故障对系统造成的影响限制在最小范围内。

当事故发生时，联锁或过程输出应切换到预先设置的状态数值。

系统必须取得级以上安全认证。

要求系统的有效率不低于。

系统具有完善的过程控制及事件记录顺序功能，的识别时间间隔要求。

系统的数据处理及程序执行周期不大于。