10万立方米储罐工程项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

主要进度控制点为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置如下主要进度控制点第控制点年月日前，储罐二队工艺管道施工队防腐队人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。

第二控制点年月日前，罐和罐的主体完成，外管廊管线安装完毕。

第三控制点年月日前，所有储罐主体完成。

第四控制点年月日前，所有附属工程安装完成，达预验收条件。

第五控制点年月日，竣工验收。

施工进度计划以年月日完成竣工验收为总目标，以五个主要进度控制点为依据，根据施工现场特点和对土建单位及业主的配合要求，本着快速管理的原则进行综合安排施工总进度网络计划。

对关键部分如储罐制安，每道工序考虑最大的工作面，尽可能缩短施工时间。

在施工过程中，还将根据施工总进度网络计划，编制分部分项进度计划月进度计划周进度计划以及日计划。

施工总进度网络计划见附录三略。

第四章技术方案储罐安装工程概述本工程共台储罐，储罐台，储罐台，总容积为万，其中有台储罐为浮顶储罐，其余均为拱顶罐。

本工程储罐均采用倒装法施工，根据储罐基础的交安情况，拟采用液压提升和倒链提升两种方法。

罐顶设计成钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，在顶圈壁板和边梁安装结束后交钢网壳制造厂进行钢网壳的安装。

罐壁罐顶外表面和罐底下表面均需进行喷砂除锈，拟采取先钢板分片喷砂除锈，刷二道底漆后进行预制组焊，待储罐充水试验合格后，进行焊缝处的除锈刷漆及其它部分补刷道底漆。

二储罐倒装法施工工艺流程见附录四三施工准备技术准备组织工程技术人员认真学习施工图和有关设计文件，进行图纸会审，就图纸上问题和疑问与设计单位进行磋商和讨论。

编制和报审施工方案作业指导书等。

对参与施工的人员进行设计图纸施工方案和有关标准规范的技术交底工作，使之明确施工程序施工方法施工要求及施工中的重点和难点。

材料供应根据施工进度计划，按材料计划表，适时分批将所需材料供应至现场，并按施工总平面布置图所确定的位置，分门别类进行堆放。

所有材料和附件须具有质量合格证明书。

计量器具制备下列规格的样板曲率半径为，弦长为的内弧形样板个曲率半径为，弦长为的内外弧形样板各个曲率半径为，弦长为的内弧形样板个曲率半径为，弦长为的内外弧形样板各个曲率半径为，弦长为的内外弧形样板各个曲率半径为，弦长为的内外弧形样板各个直线样板个。

预制组装检验过程中统使用把的钢卷尺，该尺必须经过计量检定单位的检定。

工机具必须按计划准备充分，并按施工总平面布置图摆放就位。

技术措施安装设施必须按要求制作准备齐全。

施工现场必须保证三通平，储罐基础周围不得积水水电供应系统的布置，应符合安全技术规程的规定，供电线路的电压应稳定，电源畅通，停电必须提前通知。

四主要施工方法及技术要求基础验收在储罐安装前，必须取得土建单位提供的基础交安中间验收合格证明书。

储罐安装前，对基础表面尺寸进行下列内容的复查储罐基础中心标高允许偏差为支撑罐壁的基础表面，每弧长内任意两点的高差不得大于，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查以基础中心为圆心，以成倍数的不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。

同圆周上的测点，其测量标高与设计标高之差不得大于。

同心圆直径及各圆周的测量点数见下表储罐直径同心圆直径测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈二预制般要求每块钢板下料前要核对钢板材质规格，并逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔结疤拉裂折叠夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量应符合现行的钢板标准的规定。

下料和切割时，钢板要处于平稳位置，并检查其局部平面度，用钢管搭设下料平台，将钢板放在平台上进行下料和切割。

下料时，要先定出基准线，然后划出长度宽度的切割线，经检查合格后再进行切割，切割后在钢板上用油漆标明储罐代号排版编号。

直线边缘及其坡口加工均采用半自动火焰切割，圆弧边缘采用手工火焰切割。

钢板边缘切割面应平滑，不得有夹渣分层裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层必须磨除。

罐底板预制根据钢板规格和设计图纸的要求，绘制罐底排板图，且应符合下列要求对每块底板进行编号，并标出每块底板的下料尺寸为预留焊接收缩量，排版直径按设计直径放大。

边缘板沿罐底直径方向的最小尺寸中幅板的宽度，长度底板任意相邻焊缝之间的距离行分段组装，组装后检查其圆度和水平度，圆度公差为，水平度为。

配合安装钢网壳。

在边梁上，画出罐顶蒙皮组装圆周线，并按照蒙皮块数，在过梁上进行等分划线。

用吨履带吊进行罐顶蒙皮的吊装就位，并沿顺时针方向组装预制成型的蒙皮，组装时，注意调整搭接量和搭接贴合度，做到吊装块调整块点焊块。

待罐顶蒙皮焊接完成后，进行罐顶透光孔和通气孔安装。

罐壁组装本工程储罐的罐壁施工采用液压顶升和倒链提升两种方法。

倒装法原理般大型储罐尤其是拱顶储罐很少采用正装法，主要原因是罐体越来越高，高处作业困难，难以保证工程质量，安全难以保障，而倒装法大都集中在地面作业，其罐体高度不受影响，不仅安全工效高，而且节省了大型吊机，脚手架费用，同时场地占用少，作业空间大，倒装法的程序是罐底罐壁第圈焊边梁网架结构组装顶板组焊提升下层壁板。

壁板的提升必须用胀圈，胀圈的规格仍按相应储罐常规做法进行，在罐壁内分段，分别用千斤顶顶紧胀圈，并焊接盘板来保证胀圈向罐体的传力，利用液压顶升机构提升胀圈，则将安装完的罐体向上提升。

焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。

重复工作，直到完成全部壁板施工，拆除液压提升机构和胀圈。

液压提升倒装法液压提升原理动力来自中央控制台，其中包括电机油泵油箱换向阀安全阀压力表按扭盘配油器组截止阀等。

高压油经软管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复动作，活塞杆是空心的，中间穿提升杆，在油缸的上下各有个自位单向卡头，在油缸往复运动时，可自行完成提升杆的步进式工作，提升杆拉动滑板，滑板沿支架的轨道移动，在滑板上装有两块托板，用托板提动胀圈，使罐体提升，实现倒装工艺要求。

滑板与支承架轨道间采用无润滑衬板，支承架根据壁板宽度设置在高度即可。

支承架的抗压弯矩。

提升支架的使用数量提升支架额定出力为，储罐的最大提升量为，选用台提升支架，单台负荷，其间距为米，按标准储罐设计要求，其间矩不大于米为宜，间距太大容易造成胀圈变形。

提升支架的平台布置提升支架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支架的弯矩。

中央控制台置于罐中心，由高压橡胶软管连接各油缸的上下油孔。

支架的稳定性影响，整个罐体提升的稳定，必须平垂直固定，并用两根斜支承和根连到中心的径向水平拉杆，使所有支架呈辐射形连接。

这种布置方式即可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成网状系统，达到稳定牢靠，充分保证提升系统的稳定性。

在正式起升前要逐个进行空载试验，检查油缸往复动作，提升杆步进，上下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动，以及中央控制台和油管是否正常工作。

胀圈的制作储罐的倒装法无论采用何种提升形式，胀圈是必不可少的措施，依罐壁内径分段制作，各段用螺栓连接成几大段，大段间用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上，储罐可预制成段，用台千斤顶，胀圈截面采用槽钢，中间分焊块筋板，其中在提升位置处定要焊块筋板，防止提升时胀圈变形。

导链提升倒装法导链提升装置由桅杆倒链涨圈中心立柱中心盘及辅助拉杆组成。

储罐涨圈选用槽钢分四段进行滚圆制作，储罐涨圈选用槽钢分三段进行滚圆制作，槽钢每隔离设置块的竖向加强筋，沿槽钢中央设置的环向加强筋，成型后用弧形样板检查，间隙小于，安装时，用四只或三只千斤顶将涨圈沿储罐内壁顶紧，并每隔在罐壁涨圈之间点焊提升挡块。

设置涨圈的作用是保证罐体的圆度，二是设置倒链的下端吊耳，保证倒链提升时的刚度。

桅杆选用无缝钢管制作，上端设置倒链上吊耳，下端通过垫板与底板连接，并在其下部与底板之间设置两根短线斜支撑。

根据最大提升重量，储罐设根桅杆，储罐设根桅杆，每根桅杆配备只倒链。

中心立柱中心盘和辅助拉杆的主要作用是为了实现桅杆受力后在水平方向的受力平衡，保证桅杆在受力后不倾斜，辅助拉杆选用的圆钢，用花蓝螺丝实现调整松紧。

倒装法罐壁施工的要点罐顶蒙皮焊接完成后，用履带吊进行圈板纵缝组对焊接，每圈壁板留两道活口不焊，在每个活口的上下各设只倒链，用于在提升过程中逐步收紧壁板。

每次提升前，要对提升装置进行全面认真的检查，检查合格后方可开始提升。

在提升过程中指挥人员要统信号，尽量做到同步提，同步停，每次提升的高度要致。

指挥人员必须随时观察罐体起升高度是否致，必要时进行调整，使起升平衡。

提升至半高度时，停止提升，提升人员稍作休息，并在上圈壁板内侧下边点焊环缝组对挡块。

提升到位后，收紧活口倒链，在罐内分六组人员，同时从活口之间的中心向活口方向，采取在本圈壁板内侧上边点焊挡块的方法进行环缝组对并对局部对口间隙不宜处进行修理，同时对组对完成的地方进行点焊。

当环缝外侧焊缝焊接完成后，将涨圈和倒链重新回位，为组装下圈壁板和下次提升做准备工作。

底圈壁板安装时，留块壁板不焊，将其作为罐内加热器内浮顶调和器安装时的进出口，待其安装完成后再组焊该块壁板。

附件安装罐体的开孔接管，应符合下列要求开孔接管的中心位置偏差，接管外伸长度允许偏差为开孔补强圈的曲率应与开口处的罐体相同开孔接管法兰的密封应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的，且不得大于，法兰的螺栓孔应跨中安装。

罐壁开孔接管的内表面应与罐内壁齐平。

盘梯安装应符合下列要求盘梯踏步板宽度应致，同个梯子的踏步间距必须相同平台及梯子的栏杆包括立柱扶手护腰及踢脚板，其本身的接头采用对接焊盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触盘梯支架与罐壁纵缝相碰时，应移动支架的位置，使其到纵缝的距离为左右所有构件表面应光滑无毛刺，平台圈梁应平直，铺板应平整，安装后不得倾斜。

扭曲变形及其它缺陷