12万吨棉籽脱酚蛋白生产项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

辅助原材料需求量及来源正己烷吨，疆内购买烧碱吨，疆内购买盐吨，疆内购买活性白土吨，疆内购买包装材料万个，疆内购买。

动力燃料需求量及来源电力万，奎屯市供电公司供应煤万吨，奎屯市及乌苏市各煤矿供应水万立方，自备水井，生产采用循环用水。

厂址地理位置本项目拟建于新疆奎屯市天北新区，占地面积平方米。

位于国道线以东，准葛尔路以北人杰路以南物华街以西，距离奎屯市区公里，距离奎屯火车站公里。

公路铁路等交通便利。

地质条件拟建厂址位于北天山山前坳陷，奎屯河谷冲积扇的中下部，表层覆盖，由新生代沉积物组成，沉积厚度巨大。

第三系区内第三系地层主要为上第三系岩层，为套含棕色泥岩砂岩砾岩，呈致密厚层状，据本次探测成果，顶板埋深在之间，呈缓坡状，南高北低。

第四系根据物探资料及区域地质资料的综合分析，第四系松散物堆积厚度。

四系上更新统由冲洪积层组成，是奎屯河古冲洪积扇和开发区表层覆盖物的主体，主要有亚粘土砂粘土砾卵石及粗细砂互层。

覆盖于第三系之上，岩层厚度，下伏上覆。

第四系全新统以冲积物形成覆盖全区，根据地面测绘调查和区内已有钻孔资料及物探资料，该层呈水平层状，略向北倾斜，层厚之间。

岩性以灰色青灰色卵石为主，砾石次之。

砾石成分主要由凝灰质粉砂岩灰岩大理岩变质岩花岗岩组成。

般地表到间岩层结构较松散，以下结构比较密实。

卵石以圆形，次圆形为主，粗中砂则多以次圆次棱角形充填卵砾石间。

漂石在工区的控制性探井中见有分布，在局部地区发现砂砾石透镜体，厚度不大。

地震基本列度为七度。

地下水埋深米。

气候条件项目区地处亚欧大陆腹地，属中温带典型的大陆性干旱气候。

年平均气温，极端最高气温，极端最低气温。

年平均降水量，年蒸发量。

最大冻土深度。

常年主导风向西风，常年均风速。

基础设施条件天北新区现有基础设施条件如下供电天北新区现有发电能力万千瓦，正在建设万千瓦供热天北新区供热能力现有万百万千焦年，远期将形成万百万千焦年。

供水日供水能力万吨。

煤气全年液化石油气供应量万立方米。

天然气天然气年供气量万立方米。

排水日排水能力万吨。

交通运输国道和国道在奎屯十字交汇，是乌奎高速公路的终点，奎赛高等级公路的起点。

亚欧大陆桥穿区而过。

依托公路铁路，扇形辐射霍尔果斯巴克图阿拉山口等新疆西北部八大口岸，进入中亚俄罗斯及欧洲市场。

奎屯火车站是北疆第编组站，年货物吞吐量万吨，有国际客货列车，城际列车和到西安的直达快车在此通过。

奎北铁路和精伊霍铁路已获国家批准即将开工建设。

厂址选定结论本项目拟建在奎屯市天北新区，充分利用公用设施，可大幅度节约固定资产投资，而且拟建厂区地势平坦，交通便利，通讯设施齐全，水电煤供应充足，原料来源方便，厂址选择较为理想。

第三章工程技术方案项目设计概况设计标准及规范中华人民共和国食品法浸出油厂安全生产规范各类相关的国家地方标准。

项目组成日处理棉籽吨预处理压榨车间车间尺寸米长宽高。

车间结构层，车间内局部有设备钢架平台，钢结构厂房。

日处理棉籽与榨饼吨浸出车间车间尺寸米长宽高。

车间结构二层，钢结构厂房。

日处理棉籽油吨精炼车间车间尺寸米长宽高。

车间结构二层，钢结构厂房。

锅炉车间个。

办公楼座。

其他辅助设施。

产品质量标准高蛋白脱酚棉粕执行企业标准。

主要技术指标见下表优级级二级粗蛋白质粗纤维水分粗灰分氨基酸总量占粗蛋白比例游离棉酚液相色谱法比色法霉菌总数个棉油执行中华人民共和国国家标准二级棉油。

主要技术指标见下表项目名称计量单位标准要求透明度澄清透明气味滋味气味口感良好色泽罗维朋比色槽黄红水分及挥发物杂质酸价过氧化值烟点≧生产技术方案本项目年生产含量脱酚棉蛋白吨二级棉油吨棉壳吨根据上述建设规模，产品标准原材料要求及单耗，确定生产技术工艺流程及主要技术参数。

预处理车间工艺技术方案棉籽预处理工艺流程及工艺说明工艺流程工艺说明清理工序为了有效地达到清选效果，工艺中将配备高效振动筛来清理大小杂配置风选机去除并肩石为了保证车间有良好操作环境，工艺设计将配置系统除尘装置，采用旋风分离式除尘器及二次除尘系统。

剥壳工序为了保证棉籽有良好的软化和轧坯效果，棉籽必须剥壳及并进行仁壳分离，采用双对辊棉籽剥壳机，可以保持较高的整仁率，采用组合式仁壳分离筛，并配套圆打筛，可以保证壳中含仁和仁中含壳都达到工艺设定指标。

轧坯工序轧坯是将定粒度的棉仁制备成毫米左右的薄片，充分破坏棉仁的组织结构，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的时间内采用不锈钢材料。

处理量大于实际量以上。

浸出器进料采用封闭绞龙，加重力门控制管道视镜采用组合视镜。

溶剂泵混合油泵采用机械密封泵。

混合油罐中不加食盐水，底部沉渣用泵打入浸出器。

料封绞龙叶片采用钢材料。

地下溶剂库的溶剂泵采用气动隔膜泵。

环形浸出器喷淋浸出工艺的主要优点是浓度梯度不同的混合油及新鲜溶剂喷淋通过料层，在上层表面形成毫米的液面，使整个料格中的棉籽坯都与溶剂接触进行萃取同时，混合油循环喷淋采取自打自格收集格溢流，从而保证坯片中的油脂最大限度的浸出出来，使粕中残油。

混合油动态过滤工艺采用高效动态过滤机在连续运转过程中对混合油进行过滤，使混合油中的固杂降至左右，并可从根本上解决以上生产中的不正常现象，同时也使蒸发汽提后的浸出毛油色泽浅质量高。

湿粕处理工艺本项目最大的特点在于采用液液固三相萃取法直接在多级脱酚浸出设备中对湿粕通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉粕成品。

浸出的棉油过滤后进入分级蒸发汽提系统提取毛油，送至精炼车间精炼。

萃取棉籽油和棉酚后的溶剂分别经综合回收系统再生后循环使用。

该方法继承发扬了溶剂萃取法的优点，采用低温次浸出的方法对棉籽进行处理，通过分步萃取分别提取棉籽油和脱除棉酚，解决了因溶剂体系发生变化而产生的蛋白及油品质量设备运行溶剂分离及回收等系列问题。

既避免蛋白质的热变性和蛋白质氨基酸与游离棉酚的结合，极大限度地保护了蛋白的营养价值，提高了油品质量，保证了蛋白中的残油，又解决了溶剂萃取法中溶剂分离和回收存在的问题，实现了连续性与经济性相结合的工业化运行效果。

该方法的工艺技术特点是全程采用低温次萃取工艺处理棉籽，最大程度地避免了蛋白质被破坏，保证棉籽蛋白产品的营养效价采用两种溶剂分步萃取棉籽油和脱除棉酚，保证提油和脱酚的快速彻底专用的多级脱酚萃取设备，使用合适浓度和温度的脱酚溶剂，在短时间内快速萃取出大量的游离棉酚，避免变性棉酚结合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。

蛋白产品中游离棉酚含量，低于世界卫生组织联合国粮农组织联合国儿童基金会等国际组织推荐的食品中游离棉酚含量不大于的标准脱酚的同时，通过溶剂和水的相互作用，去除棉籽在储藏过程中产生的黄曲霉素，去除棉籽仁中的棉籽糖单宁植酸，去除棉籽中的农药残留等切抗营养因子，全面保护了棉籽蛋白中的有效营养成份专用的提油萃取器，萃取效率高，设备投资省。

萃取提油之后的含溶湿粕不进行脱溶处理而直接萃取脱酚，避免了蛋白质的热变性，降低了能耗，使产品质量稳定低温工艺使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素低，油品质量得到全面保证整个提油脱酚及溶剂回收系统都实现微负压状态运行，对尾气实行可调控定量排放，并且有系列措施保证溶剂的分离和回收，使溶剂的消耗降到最低程度，从而保证项目能达到可观的经济效益。

全负压蒸发工艺采用负压蒸发负压气提蒸汽喷射泵用过的蒸汽既可以喷入蒸，又可以喷入热水罐。

蒸发器列管采用不锈钢管。

气体塔蝶片采用不锈钢材料。

全负压蒸发工艺主要的优势在于采用蒸脱机的二次蒸汽作为预蒸发器的加热源，节约能源。

在负压下进行混合油的蒸发和汽提，使混合油在较低的温度下沸腾溶剂汽化分离，从而提高油的质量，减少精炼损耗，这样的生产工艺使生产成本降低左右，实践证明负压蒸发工艺是先进成熟的。

冷凝系统工艺冷凝器列管，外壳采用钢板。

冷凝器卧式安装。

冷却塔放在冷却水池上，备用台冷却水泵。

在蒸发器与冷凝器之间增加节能器，用冷凝下来的低温溶剂喷淋从蒸出来的二次蒸汽。

薄膜式石蜡回收工艺利用不锈钢薄膜式填料代替目前的瓷环或浮球，作为自由气体中回收溶剂的吸收塔和解吸塔的填料，具有传质效率高，生产成本低，设备寿命长的明显优点。

工艺技术指标生产量棉籽予榨饼产品质量要求浸出粕残油水分温度残溶或引爆试验合格游离棉酚浸出毛油总挥发物杂质色泽正常残溶工艺经济指标电耗度吨饼不含车间外围用电汽耗吨饼水耗吨吨饼溶剂消耗棉籽预榨饼饼国标溶剂精炼工艺流程及工艺说明工艺流程工艺说明特殊湿法脱胶工艺脱胶就是将毛油中的磷脂蛋白质糖类等胶质进行脱除的过程，这对后工序脱色脱臭有较大的影响。

特别是在采用物理脱酸精炼中，油脂中磷脂的彻底脱除至关重要，工艺要求脱胶后的含磷量。

然而，毛油中含有磷脂，且有定的非水化磷脂，若采取般脱胶工艺则不能达到工艺效果。

特殊湿法脱胶工艺是将非水化磷脂转化成可水化磷脂，再加入电解质絮凝，通过碟式离心机进行脱除。

长混碱炼脱酸工艺碱炼就是将油脂中的游离脂肪酸通过化学中和的方法进行除去。

由于碱炼过程不可避免地使定量的中性油皂化。

要提高油脂的精炼率，选用碱炼混合过程非常重要。

低温长混碱炼脱酸工艺使油脂的皂粒形成得结实，易在高速离心机中分离，从而提高精炼率。

蒸汽搅拌连续脱色工艺国内市场对色泽淡品质好的全精炼油十分青睐。

油脂中含有定量的叶红素胡萝卜素等色素，从而影响油脂的感观品质。

采用目前最先进的蒸汽搅拌连续脱色工艺系消化吸收项目，该工艺使脱色剂与油脂的混合脱色时间基本保持致，整个脱色过程在负压下进行，杜绝空气中氧气与热油的接触。

该工艺脱色效率高，操作简单方便，油品的质量好酸值回升少过氧化值低，脱色效果好，无动力等优点。

真空脱臭脱酸工艺脱臭是制备具有纯正滋味和气味的高品质油脂的关键工序。

目前，国内大多油脂生产厂家，采用的脱臭工艺都是使油脂在高温下停留小时进行臭味组份的脱除，其缺点高温长时间形成反式酸油脂，不利于人体健康长时间水蒸气蒸馏，易使油脂水解长时间高温易使多不饱和酸油脂有聚合物的生成。

针对以上工艺存在的问题，本项目采用真空脱臭脱酸工艺，使脱臭时间缩短至分钟左右，从而避免了上述缺点，同时节约了大量水蒸汽的使用，大大降低生产消耗。

合理