12万吨硫铁矿制酸项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

就是说全球产量的增加，中国起了决定作用。

在年，我国硫磺制酸的产量万吨占全国总产量冶炼烟气制酸的产量万吨占全国总产量硫铁矿制酸的产量万吨占全国总产量其它原料制酸的产量万吨占全国总产量。

由以上数据可以看出，近年来，随着中国现代化建设的需要，各行业对硫酸的需求量均呈上升趋势。

国内硫酸产量增长也较快，但它是随着耗酸大户磷复肥工业大幅度增长而增长的，近年来硫酸产品的短缺局面虽已有所缓解，但整体的不平衡仍相当严重，我国硫酸的市场缺口依然存在。

产品价格分析硫酸产品价格随市场需求和原料供应情况有所波动，前几年硫酸市场价格比较低迷。

近两年由于国内对硫酸的需求量不断增加，加上硫磺价格的上扬引起制酸成本的增加，硫酸价格也在不断上涨。

年份国内硫铁矿制酸生产厂硫酸平均制造成本为元吨，硫磺制酸生产厂硫酸平均制造成本为元吨，硫铁矿制酸生产厂硫酸平均出厂价在元吨。

年以来，硫酸市场价格在不断上涨，近期达到元吨。

因此，根据国内硫酸的市场发展情况，结合贺州市宏鑫化工有限公司自有原料矿的实际情况，取硫酸出厂价按年均价元吨作为本项目经济评价的价格基础，与近几年国内硫酸市场价格相比较，该价格定位是比较适中的，具有较强的抗风险能力。

同时，根据贺州及周边地区对铁精砂的市场需求情况，结合自身产品质量本项目烧渣为优质铁精砂原料，确定付产物烧渣出厂价元吨作为本项目经济评价的价格基础。

产品方案及生产规模产品方案贺州市宏鑫化工有限公司硫铁矿制酸建设规模为年产万吨工业硫酸以计。

产品的品种规格及质量指标本项目产品为工业硫酸。

具体如下主产品工业硫酸，万吨年。

副产品铁精砂万吨年副产品稀硫酸技术指标表工业硫酸产品符合国标中等品的指标项目工业硫酸指标灰分透明度色度装置组成年产万吨硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。

生产规模及装置规模设计年操作日天。

生产制度管理人员为白班制生产岗位为四班三运转制。

生产装置万吨年硫酸。

工艺技术初步方案工艺技术方案的选择原料路线的确定原则及依据我国是个硫铁矿资源丰富的国家，探明储量在亿吨以上折标矿计，产地达多处，占全国含硫资源的，但矿石平均品位仅在左右。

品位大于的硫铁矿仅有亿吨，且主要集中在广东安徽两省。

我国另部分硫铁矿属伴生硫铁矿与有色金属共存选矿后即为硫精砂，其储量在亿吨左右，主要集中在四川山西内蒙云南安徽江西及贵州等省的大量矿山。

本项目选用贺州市宏鑫化工有限公司所属的硫铁矿，含硫量达铁，品质好，发展规划年总产量达万吨以上，储量丰富，供应可靠。

经过焙烧后，矿渣可成为优质铁精砂原料，在贺州及周边地区也有良好的市场需求。

国内外工艺技术概况目前世界硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺即是以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成为三氧化硫，再将三氧化硫吸收而生成硫酸。

当今硫酸生产技术的主要特点如下生产装置向大型化发展由于单体设备生产效率的不断提高，为装置的大型化创造了条件，其结果是提高了劳动生产率降低了单位产品的投资和生产成本。

国外所建的硫酸装置，六十年代最大单系列硫酸装置生产能力为日产吨，七十年代则增至日产吨，八十年代达到日产吨。

目前，以硫磺为原料的单系列硫酸装置，最大生产能力为日产吨硫酸。

以铜冶炼烟气为原料，目前世界最大的单系列生产能力为日产吨硫酸。

显然，大型化有利于节省投资和经营费用，而且随着磷复肥装置的大型化，也要求与之配套的硫酸装置的大型化。

在国内因受资金来源原料供应产品及原料运输设备制造生产管理等因素的影响，生产规模以中小型为主。

近十多年来，随着大型磷复肥工程建设的需要，大型硫铁矿资源的开采，硫酸新技术新装备的引进及消化吸收，大型硫酸装置的投产运行和陆续兴建，使我国硫酸工业技术和装备都有了较大进步。

自年我国第套大型硫酸年产万吨硫酸装置在南化集团公司磷肥厂投入运行以来，又有年产万吨两系列和万吨硫酸装置在湖北大峪口荆襄磷工业基地和黄麦岭化工厂建成投产广西鹿寨化肥总厂年产万吨贵州瓮福万吨两系列硫酸装置，再加上近几年十多套国产化硫磺制酸装置的设计和运行，如苏州精细化工集团有限公司和山东鲁西化工集团公司的万吨年硫磺制酸装置山东红日集团万吨年硫磺制酸装置等，我国硫酸装置的大型化已取得长足的发展。

提高总转化率，严格控制尾气排放量。

为了降低原料消耗和减轻尾气对环境的污染，国内外已普遍采用两次转化两次吸收制酸工艺，使二氧化硫的转化率达到以上，放空尾气中二氧化硫含量控制在以下。

国外有的装置甚至能截面积大，以降低炉气的上升速度，减少固体粒子的带出。

沸腾床中装有冷却管束，以移走沸腾床的余热，它们与锅炉汽包联结，是余热锅炉蒸发受热面的部分。

此外，沸腾炉上还设置有加料口矿渣溢流管口炉气出口点火孔等接管。

为防止露点腐蚀，沸腾炉壳体外部设有外保温。

文氏管文氏管是作为净化工段第级洗涤设备使用的，其工况条件的特点是温度高腐蚀性强气体带尘较多，如采用填料塔有堵塞的危险，所以采用内喷文氏管。

其优点是便于大型化气体压降小操作弹性大性能稳定可靠性较高。

洗涤塔洗涤塔为净化工段第三级洗涤设备，采用整体钢衬制作，喷淋酸由塔顶的分酸器分布到填料上面。

喷淋的稀酸。

填料高度般为范围内，般采用聚丙烯制大尺寸如的低阻力抗污堵及具有自清洗性能的填料，如异鞍环阶梯环等。

干吸塔干吸塔是指干燥塔第吸收塔和第二吸收塔。

净化炉气中因含有水分，如不及时去除就会与反应生成硫酸，从而腐蚀后续转化换热系统中的钢制设备，损坏催化剂，增加系统的阻力，为除去这些水分，设置了干燥塔。

吸收塔的作用是将在转化器内产生的气体用浓硫酸吸收产出成品酸。

干吸塔的主要结构基本上是相似的，塔体为立式圆筒形内衬耐酸砖。

在保证大开孔率的前提下，塔内填料支承既可采用高铝瓷条梁，也可采用耐酸瓷球拱。

上面乱堆阶梯环耐酸瓷主填料。

填料上部为分酸装置。

主填料及分酸管上乱堆高度为的阶梯环耐酸瓷填料，设备上部设有除沫装置，以收集气体中的酸沫。

壳侧设有人孔和视镜，以便除沫器的安装检修和观察。

分酸装置采用铸铁管式酸分布器，它是由根分酸主管和多根分酸支管组成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由各分酸支管上开设的分酸孔喷淋至填料表面。

具有结构简单，重量轻，制造安装及维修较方便等优点，单位面积分酸点数达。

铸铁管式分酸器的材料有低铬铸铁和合金铸铁两种可供选择。

转化器转化器的作用是将经过换热后达到转化器内催化剂的反应温度的气体在催化剂的催化作用下与氧气发生反应生成气体。

转化器为直立圆筒形结构，全碳钢壳体衬容重较大的硅酸铝纤维砖，硅酸铝纤维砖外表面涂刷耐高温防腐涂料。

隔板为不锈钢，隔板上铺硅酸铝纤维砖砖以保证每段间相互隔热。

篦子板立柱采用耐热铸铁，篦子板上铺不锈钢丝网，不锈钢丝网上铺放瓷球和催化剂，每层催化剂上面均再铺层瓷球，以便于气体分布。

转化器壳体外表面顶盖及底座下面设有外保温。

主要设备览表主要设备览表表序号名称规格主要技术参数备注震动筛硫铁矿生产量台浸没式冷却滚筒台胶带输送机，硫铁矿输送量台沸腾炉内，沸腾层面积焙烧强度风帽气速台，钢衬耐火砖电除尘器台，钢文氏管内喉管气速台洗涤塔内填料塔，主填料高度空塔气速玻璃钢稀酸冷却器换热面积材质台电除雾器管级电雾台干吸塔内填料塔，主填料高度干燥塔台，钢衬耐酸砖。

空塔气速如下干燥塔酸循环槽内台，钢衬耐酸砖吸收塔循环槽内台，钢衬耐酸砖转化器内催化剂量截面气速台，钢衬耐火砖空气鼓风机台，离心式转速鼓风机，台，离心式转速第Ⅰ换热器第Ⅱ换热器第Ⅲ换热器第Ⅳ换热器第Ⅴ换热器原材料辅助材料及燃料和动力的供应原材料及燃料和动力的供应原料的成分本项目所用硫铁矿均为贺州地区所属矿山所产的硫铁矿，具体成分如下生产原料为硫铁矿，粒度目，主要成份为锌硫精砂硫铁矿年消耗量本硫酸装置的公称规模为万吨年硫酸以计，按实际硫酸产量吨天以计进行物料平衡计算，本装置实物硫精矿的年消耗总量为万吨干基，含硫。

硫铁矿的来源及运输情况本装置所需原料均为贺州市当地的硫精矿，发展规划达年总产量万吨以上，储量丰富，供应可靠，可直接用汽车运输，能满足生产要求。

辅助材料供应本项目所需主要辅助材料为国产钒催化剂。

本项目转化器内钒催化剂总装填量为，以堆密度计共吨，每年消耗吨。

燃料供应本项目所需燃料为轻柴油，用于硫酸生产的开车，本装置年总用量为吨。

轻柴油的规格和性质如下粘度密度闪点热值燃料油年用量不多，在当地即可采购。

建厂条件和厂址方案建厂条件厂址的地理位置贺州市宏鑫化工有限公司位于贺州市望高镇鲤鱼村，距市区公里，距火车站公里，交通便利。

气象条件气象条件厂址所在地属中亚热带季风气候，冬短夏长，干湿明显，春季及初夏多阴雨，秋冬多晴天。

昼夜温差大，年平均气温，年极端最高温度，年极端最低温度，月平均气温，月平均气温。

年降水日天，年平均降雨量，最大降雨量，常年主导风向为东风，夏季主导风向为东南风，静风频率为，平均风速，最大风速。

年平均相对湿度，年平均雾日天，无霜期天。

地震烈度度。

原料动力等供应情况原料硫铁矿全部来自当地矿区，来源稳定可靠。

新建厂址区域水源充足，水质良好，符合新项目生产补水循环用水。

供电可利用现有厂区内的变电所等设施及线路，外围工程费用低。

厂址方案本工程场地约占亩，原料成品设备进出道路畅通，计量方便。

公用工程和辅助设施方案总图运输总平面布置总平面布置原则该项目为新建工程，所以在设计过程中考虑在工艺流程合理的基础上，使厂区总体布置更加符合现代企业要求，做到人流物流合理，生产区与辅助区功能分区明确。

结合开发区总体规划要求，节约用地，充分考虑到工厂的远期发展。

总图布置本设计为万吨年硫铁矿制酸装置，包括以下几个主要工段原料工段包括原料库及加料房。

焙烧工段包括沸腾炉余热锅炉旋风除尘电除尘和排渣系统等。

净化工段包括文氏管电除雾器脱吸塔冷却塔稀酸板式换热器等。

转化工段包括转化器换热器及鼓风机房等。

干吸及成品工段干燥塔吸收塔循环槽浓酸板式冷却器烟囱及成品罐。

辅助设施包括发电厂房脱盐水厂房循环水站综合楼及污水处理站等。

根据各装置间的物料供应和生产关系