12万吨醋酸项目可行性报告

由于经济危机的度过，经济逐渐复苏，各行业也将发展，但国际市场上，醋酸基本处于醋酸基本上供求平衡。

也出现小幅度的供不应求情况，但主要由于大型生产机器的停车检修，导致供应不足。

我国醋酸生产现状我国合成醋酸自年上海试剂厂首先采用乙醇乙醛醋酸法投入生产后，陆续在全国建成许多相同工艺的装置。

年，上海吴征化工公司从英国公司引进的万低压甲醇羰基合成醋酸装置建成投产。

年我国自行研制的第套低压甲醇羰基化法万醋酸装置在江苏索普集团投产。

年，公司又与中国石化集团公司四川维尼纶厂合资建设了万低压甲醇羰基合成醋酸装置。

吴征化工公司万装置年将采用塞拉尼斯公司技术扩建至万。

扬子江乙酰公司也将采用技术于年将万装置扩增至万。

年中国部分醋酸生产厂家产能情况单位万吨年生产企业生产能力生产量估算扬子江乙酰化工有限公司上海吴泾化工公司山东兖矿国泰集团中国吉化集团公司四川扬子有限公司上海太平洋集团公司江苏索普公司中国大庆石化公司中国扬子石化公司中石化上海石化股份公司北京有机化工厂上海试剂厂贵州有机化工厂南通醋酸化工厂兰化公司四川维尼纶厂山东金沂蒙集团有限公司石家庄新宇三阳实业有限公司肥城市荣祥化工有限公司江阴市长华化工有限公司南宁化工集团有限公司南阳天冠集团有限公司天津冠达集团公司南京赛拉尼斯南京云南云维贵州水晶河南骏马陕西榆林湖北枝江淮北煤矿需求的增长刺激了生产，近几年国内醋酸产量大幅上升，年平均增长率达到左右。

年，我国醋酸产量为万吨，年达到万吨，比上年增长了年产量为万吨，比上年增长了年产量为万吨，比上年增长了年产量达到万吨，比上年增长了。

目前，我国醋酸的年生产能力约为万吨，全国有近家企业生产醋酸，其中年产能在万吨以上的企业有家，年产能在万吨以上的企业有家，年产能在万吨以上的企业有家，主要生产企业为江苏索普集团公司年产能万吨塞拉尼斯南京化工公司年产能万吨上海吴泾化工公司年产能万吨山东兖矿国泰化工公司年产能万吨河北忠信化工公司年产能万吨。

近两年，国内些企业仍在大量扩产醋酸。

据不完全统计，到年，我国将新增醋酸产能万吨，其中新增产能较大的企业有江苏索普集团公司，新增产能万吨塞拉尼斯南京化工公司，新增产能万吨扬子石化公司，新增产能万吨陕西延长石油公司，新增产能万吨天津碱厂，新增产能万吨。

我国醋酸总产能将突破万吨，而国内市场年需求量约为万吨，产能过剩多万吨。

随着生产能力的不断增加，我国醋酸的产量也不断增加。

年我国醋酸的产量只有万吨，年产量万吨，年进步增加到约万吨，比年增长约，年产量的年均增长率高达。

进出口情况由于前几年国内市场醋酸需求大于供给，每年都要从国外大量进口，近年来由于国内产能不断扩张，进口量在不断减少，自给率不断上升，而出口量有所增加。

年我国醋酸进口量为万吨，进口货占国内市场的份额。

年进口量为万吨，减少了，进口货占国内市场的份额。

年进口量为万吨，又减少了，进口货占国内市场的份额。

年进口量为万吨，由于国内企业产量大增，进口货仅占国内市场的份额。

年我国醋酸出口量为万吨，年出口量为万吨，翻了番多。

今后我国醋酸产能大量增加，定要眼光向外，增加出口，占领国际市场，才能消化多余的产能。

下表为年到年醋酸进出口量。

年醋酸进出口量表年月进口出口进口量进口美元均价美元出口量出口美元均价美元总计总计月月月月月月月月月月月月总计年国内醋酸的产量约为万吨，年激增至万吨，而国内消费量仍维持在万吨年左右，由于近几年中国新建醋酸装置陆续投产，造成产能大量过剩，年中国醋酸产能已占全球近，占亚洲产能的，到年中国已成为醋酸净出口国，年中国醋酸出口约万吨，较年增加倍，出口增长趋势还将持续增强，年月份中国醋酸出口达到万吨，而上表表明，我国醋酸的出口波动较大，但基本上仍在持续的增长。

消费现状及发展前景随着国内煤化工技术的日益成熟，我国根据缺油少气富煤的国情，近年来新建了批规模化煤化工项目，取得了良好的经济效益。

年以后，由于国际油价不断攀升，煤化工相对于石油化工的成本优势更加突出，促使国内掀起了又轮更大规模的煤化工投资热。

正当投资者憧憬着煤化工美好的未来的时候，年的场百年遇的世界金融危机，让投资者彻底从盲目的乐观中回到了现实。

当人们回过头来再看煤化工产品时才发现，原本当时还属于国内供不应求的产品，现在都变成了产能大大富余的产品。

煤化工企业的效益也落千丈，家家都在为这巨大的富余产能发愁。

醋酸行业正是在这历史背景下从产品供生产规模醋酸能力万吨年，副产甲烷和二氧化碳等产品。

生产规模确定的原则和理由我国技术现状我国醋酸以自主技术建设为主，引进和中外合资为辅目前我国醋酸主要采用甲醇羰基氧化合成法乙烯法和乙醛法三种工艺路线年，我国甲醛羰基化合成法生产能力占我国醋酸总生产能力的，乙烯法占乙烯法占，其他占。

我国及国外的生产现状年，我国醋酸产量约为万吨，已占全球近，占亚洲。

年我国已成为醋酸净出口国，切出口增长趋势持续增长中。

预计未来我国醋酸及其衍生物出口量还将不断增长。

年世界醋酸生产能力为万吨，预计未来年醋酸的需求量会高于过去年，国际醋酸缺口将进步增大。

生产技术含量及产品价格优势甲醛羰基合成法的原料为甲醛和氧化碳来源广泛，反应条件缓和，反应选择性高，几乎无副产物，产品收率高，纯度高。

目前的生产工艺纯熟，其中孟山都工艺技术先进，原料转化率高。

且该工艺催化性能稳定，副反应少，设备紧凑，占地面积小，公用攻城消耗低，成本低。

结合资金情况工厂的总投资额约为万元，拟定的资金筹措方案为向中国银行贷款其中的流动资金部分，即万元，其余的以企业自有资金注入。

采用短期贷款，年还清贷款和利息后，再贷这部分资金。

直到产生的利润足够支付流动资金。

产品和副产品的规格及质量指标醋酸出厂价元吨种类工业用第章原料路线本分厂年产万吨醋酸，采用甲醇羰化法生产醋酸，需要年耗原料万吨甲醇。

现有的工艺示意图如下图所示原料路线叙述氧化碳由水和碳在高温下制备，甲烷和氧气按的体积比混合，在和个大气压的条件下，通过铜制管道反应制得甲醇近年来甲醇羰化法生产醋酸做了大量的研究取得了定进展，列于下表。

表甲醇羰化法生产醋酸进展表研究机构取得进展公司铑基催化剂在碘甲烷的存在下进行甲醇羰基化美国的公司和聚乙烯基吡啶树脂负载的铑催化剂现有由生物质制乙酸乙酯的流程反应系统精馏系统吸收系统图原料生产示意图日本的公司英国的公司降低了反应体系的水比，降低了建设和操作成本综上所述，甲醇羰化法生产醋酸是完全绿色化的工艺，并且对石油化工的依赖性大大减少，有利于降低醋酸的生产成本，并且对环境更为友好。

第章工艺技术方案路线生产工艺生产工艺技术方案的比较乙醛氧化法在醋酸锰或钴铜催化剂存在时，乙醛空气经液相氧化生成醋酸。

工艺过程为将含乙醛的醋酸液通入空气或氧气氧化，催化剂为醋酸锰或醋酸钴，反应温度，反应压力。

除主产物醋酸外，还有甲醛和甲酸等副产物生成。

乙醛转化率以上，醋酸选择性大于。

丁烷或轻油液相氧化法世纪年代初在美国首先实现工业化。

丁烷或轻油在或的醋酸盐催化下在醋酸溶液中被空气氧化，反应温度，压力，反应产物众多，分离困难，而且对设备和管路腐蚀性强，虽然能用廉价的丁烷和轻油作原料，除美国英国等少数国家还继续采用外，其他国家对该法兴趣不大。

甲醇羰基化法以氧化碳和甲醇为原料用羰基合成法生产醋酸为助催化剂年由美国孟山都化学公司开发成功甲醇低压羰基合成醋酸工艺，使用铑络合物为催化剂，碘化物为助催化剂的催化系统。

反应温度为，压力，生成的醋酸选择性高达以上。

生产工艺的选择根据原料成本，反应条件和收率最后决定选择甲醇羰基化法反应流程的选择反应在搅拌式反应釜或鼓泡塔中进行。

事先加入催化液。

甲醇加热到从反应器底部喷入，氧化碳用压缩机加压至后从反应器下部喷入。

反应后的物料从塔侧进入闪蒸槽，含有催化剂的溶液从闪蒸槽底流回反应器。

含有醋酸水碘甲烷和碘化氢的蒸气从闪蒸槽顶部出来进入精制工序。

反应器顶部排放出来的和碘甲烷作为弛放气进入冷凝器，凝液重新返回反应器，不凝性气体送轻组分回收工序。

反应温度，以为最佳温度过高，副产物甲烷和二氧化碳增多。

精制精制流程的选择由闪蒸槽来的气流进入轻组分塔，塔顶蒸出物经冷凝，凝液碘甲烷返回反应器，不凝性尾气送往低压吸收塔碘化氢水和醋酸等高沸物和少量铑催化剂从轻组分塔塔底排出再返回闪蒸槽含水醋酸由轻组分塔侧线出料进入脱水塔上部脱水塔塔顶馏出的水尚含有碘甲烷，轻质烃和少量醋酸，仍返回低压吸收塔脱水塔底主要是含有重组分的醋酸，送往重组分塔重组分塔塔顶馏出轻质烃含有丙酸和重质烃的物料从塔底送入废酸汽提塔塔侧线馏出成品醋酸。

其中丙酸小于水分小于，总碘小于，可供食用。

重组分塔塔底物料进入废酸汽提塔，从重组分中蒸出的醋酸返回重组分塔底部，汽提塔底排出的是废料，内含丙酸和重质烃，需作进步处理。

轻组分回收流程简述从反应器顶出来的弛放气进入高压吸收塔，用醋酸吸收其中的碘甲烷。

吸收在加压下进行，压力，未被吸收的废气主要含，及，送往火炬焚烧。

从高压吸收塔和低压吸收塔吸收了碘甲烷的两股醋酸富液，进入解吸塔汽提解吸，解吸出来的碘甲烷蒸气送到精制工序的轻组分冷却器，再返回反应工序。

汽提解吸后的醋酸作为吸收循环液，再用作高压和低压吸收塔的吸收液。

全厂工艺流程简图及物料平衡表全厂工艺流程简图甲醇低压羰化合成醋酸流程示意图反应器闪蒸罐解吸塔低压吸收塔高压吸收塔轻组分塔脱水塔重组分塔废酸汽提塔分离塔全厂物料平衡甲醇低压羰基化制醋酸的消耗定额如下以成品醋酸计。

甲醇铑催化剂碘计水蒸气自控技术方案项目范围因甲醇的毒性和氧化碳中毒和可燃的危险在原料的储存，提取，反应，反应后处理应注意减少或避免与人的直接接触。

在反应过程中需要对温度进行比较精确的控制在左右。

所以自动化在反应过程中应注意温度控制，并且防止原料在管道运送，反应和反应后的泄漏，还应附带万泄漏时的报警及紧急措施。

自动化水平反应车间内各阀门采用气动阀门，温度测定信号及联锁温度信号与反应加热器连锁。

检测空气中甲醇和氧化碳含量器与清除这两种气体的装置联锁环境特征环境内温度略高，又因有危害人的气体参与反应应注意通风装置。

因有可燃性气体车间内禁止任何形式的明火。

仪表选型集散控制系统第控制室系统