15万M3商品混凝土搅拌站项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

水泥搅拌混凝土所需各类不同标号的水泥全部可由当地提供，货源充足交通运输相当便利。

砂搅拌混凝土用砂主要为河砂中砂中粗砂与细砂掺和使用，取砂地点多，且价格便宜终年可取，不会影响到搅拌站的正常生产。

石子搅拌混凝土所用石子均为采石厂轧制石子，乡宁县地处山区，石子原材料丰富，轧石厂主要分布在市区周边，从现有轧石厂的供应能力与市场需求量相比，轧石厂完全能满足市场需求。

从以上分析可以看出，生产混凝土的原材料除添加剂外全部为就地取材，就地生产，原材料组织供应难度不大，不会因季节或外部环境的变化而受到大的影响。

综上所述，乡宁县预拌混凝土行业将会出现个空前繁荣的大好局面。

因此本项目的实施是完全可行的。

第三章项目建设条件自然条件乡宁县尉庄乡位于乡宁县城南，距县城公里，乡政府设尉庄，海拔，东临安汾乡，西接西交口与张马乡，南连稷山县界，北依吉家原乡，总面积。

属石山森林区，地势北高南低，最高处为截村山，海拔，最低为熊窝，海拔，相对高差。

属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，年平均气温，无霜期短，仅有天左右，年降水量毫米，冬春干燥，夏秋多雨。

工程地质条件地形地貌第四章建设规模及建设方案用地规模搅拌站占地面积亩。

整个场地生产区域及生活区域水文地通条件良好，地挝坚固耐久，没有断层滑坡淤泥软土等不良地质结构，整个场地不会测雨季冲刷等自然现象受到影响或增加成本。

整个搅拌站地处乡宁县，周边居民较少，搅拌站生产不变周边环境的制约，考虑到政府总体规划及环保的要求限制，所有建筑物的高度不超过两层。

生产规模在比选设备规模时综合考虑了设备的适应性设备的生产能及综合成本最低。

保持在闹行业内五年左右的时间不落后，同时又要使运行维护费用低，还有留有发展空间。

经过综合比选论证，搅拌楼宜配臵两台型搅拌设备，连体布臵。

按行业通用计算公式，以台洳凡搅拌设徭计算生产能力。

计划每月设各检修，。

天，实际有效工作臼为天每工作按小时计算，台班工时利用系数位取年度效率系数值取。

年生产能力沪舶。

台帅洳则台班生产能力甜二土二台班，取台值为台班。

三运输设备的规模在生产能力能够满足要求的前提下，谁的运输能力强，谁就能抢占到更多的市场份额，就能提供更多更优质的服务，同时又充分考虑到与生产能力相匹配，市场份额内运输任务的要求，同时又考虑了不能仗设各闲蚕而增加成本损失，在尽可能的程度上提高运输设备的效率。

水平运输设备水平运输全部采用混凝土罐车运输统按辆罐车考虑，假定每辆罐车平均往返个来回需要钳分钟，每天有效工作时间为小时，台班工时利用系数为玖，罐车完好率为，不均稀系数为，鲳，则僻要配备的罐车数量为。

铝辆水平运输设备配备辆缪罐车。

垂直运输设备垂直运输设备按汽车泵与拖泵综合考虑，根据乡宁县商品混凝土所用二程具体情况并考虑到综合投资的实际情况，配臵合舫米汽车泵，其余均配臵拖式混凝土泵，汽车泵的设计运汽车泵台班有效工作时间为掬小时，设计运输能力效率值为，。

台班利用系数为，考虑检修，按完好率臶计算，不均衡系数为拖式混凝土泵台班有效工作时间为刁时，设计运输能力效率值为，台班利用系数为，考虑检修，按完好率计算，不均衡系数为。

搅拌机台班产量为立米。

则需配备拖式汽车泵的数量为。

刎恕台。

运输设备配臵规模配臵辆旷罐车，台米汽车泵，台拖式混凝土泵。

产品方案以销售预拌混凝土为主，以砂浆为辅。

根据乡宁县市场对商品混凝土强度等级的需求情况，先期以生产销售普通混凝土为主。

搅拌站生产主飨生产混凝土强度等级为，着重以市场体求量较大的混凝土为技术攻克的主要对象，在这几种产品上加大技术投入力度，并在这几种产品上大力降低成本，随着市场需求的变化，逐步发展干硬性混凝土其它有特殊需求的混凝土及高标号混凝土。

总平面布臵根据搅拌站实际可利用场地和自然地貌和特征，将搅拌站的生产区域与生活区域分成两个区。

总平面布臵图附图生活区域主要建筑物及构筑物办公室职工宿舍食堂车库配电房实验室。

生产区域主要建筑物及构筑物实验室地磅房机修车间门卫房搅拌楼及生产配套设施料场水池冼车台蒯所变配电房车场水泵房转墙大门等。

搅拌站总图与环境布臵华立污水处理厂已将供水干管接整场地边缘，根据总平面布臵直接接入各用水点，矫婴加珏的设二次加扭泵。

现场排水设三级沉淀池后排入排水明盘。

供电由力部门从高压电网引入，在生产区域现场设变配电房，将蛊蛊风二项目采用的生产技术商品混凝土生产是国家大力推广和倡导的环保集约型项目，为城乡工程美化清洁环境起了决定性作用。

其工艺先进性表现在计量搅拌生产过程全自动电子计量，全封闭输料搅拌生产，全运输过程采用罐式搅拌输送车运输，不遗洒不裸露，到达施工现场由专用输送泵采用专用管路，次输送到施工部位，方便快捷不抛洒，从而不会造成二次扬尘。

采用的原舍食堂车库配电房实验室。

生产区域主要建筑物及构筑物实验室地磅房机修车间门卫房搅拌楼及生产配套设施料场水池冼车台蒯所变配电房车场水泵房转墙大门等。

搅拌站总图与环境布臵华立污水处理厂已将供水干管接整场地边缘，根据总平面布臵直接接入各用水点，矫婴加珏的设二次加扭泵。

现场排水设三级沉淀池后排入排水明盘。

供电由力部门从高压电网引入，在生产区域现场设变配电房，将蛊蛊风二项目采用的生产技术商品混凝土生产是国家大力推广和倡导的环保集约型项目，为城乡工程美化清洁环境起了决定性作用。

其工艺先进性表现在计量搅拌生产过程全自动电子计量，全封闭输料搅拌生产，全运输过程采用罐式搅拌输送车运输，不遗洒不裸露，到达施工现场由专用输送泵采用专用管路，次输送到施工部位，方便快捷不抛洒，从而不会造成二次扬尘。

采用的原材料水洗砂及水洗豆砂含泥量小，现场集中堆放，料场实施绿网覆盖，湿法作业不会扬尘，石子为运输车运至场地，料场洒水抑尘，上料过程为装载机送入封闭皮带送入计量料仓，水泥及其他粉料律采用罐车密闭运输至场，用高压气体吹入密闭钢罐贮存，上料过程采用螺旋上料机密闭上料，所用的水及液体外加剂采用水泵上料，罐装运输，也不会造成环境污染，所以说整个项目生产工世为全过程密闭式生产，具有定的先进性。

三项目主要工艺流程示意图第五章公用工程设施方案供电与电讯供电电源厂区用电由乡宁县电网接入。

根据工艺专业提供的用电设备及生产情况看，该项目新增的用电负荷类型为三级负荷。

该项目相关专业提供的资料，根据项目总装机容量计算，购臵变压器台及相应的高低压配电柜等辅助设施即可以满足要求。

电气负荷计算包括全厂用电负荷计算，计算方法采用需要系数法。

负荷计算按最大负荷分钟的平均值为准，直接求出计算负荷的视在功率，在选择变压器时计入适当的同时工作系数照明设施的负荷采用单位面积用电指标计算方法估计。

新建变电室，由变压器室高压配电室低压配电室和值班室等组成。

新建变电室接近用电负荷中心，以提高供电质量，降低线损。

电源由变电室降压后，接入厂区供配电系统。

供配电系统为了保证安全生产，动力配电系统和照明配电系统实行分路供给。

该项目动力设备用电负荷电压均为。

从厂外至变电室的供电线路采用交联铜芯聚乙烯电力电缆，厂区内供电线路也采用交联铜芯聚乙烯低压电力电缆。

高低压电缆均采用直埋方式，穿越道路或与其它管线交叉以及进出建筑物时均采用钢管保护。

车间配电电缆采用型，导体载流量按最高环境温度考虑，重要线路进行电压损失校验，并考虑导线敷设方式对截流量的影响。

各建筑物内照明线路采用树干式系统，经照明配电箱向照明灯配电，车间内照明灯般为在照明配电箱内集中控制，照明干线为导线沿墙或屋架下弦明敷厂区道路照明控制箱设在传达室内。

照明线路均采用交联铜芯聚乙烯电力电缆直接埋地暗敷设。

车间及路灯照明光源以金属卤化物灯为主，车间办公室及办公楼等建筑物内照明光源选用荧光灯或白炽灯。

电能管理与节电措施为了加强电能管理，便于考核节能指标，从变电室引出的各路线均加装电度表。

提高系统的功率因数，减少无功损耗，是节约电能的项有效措施。

该设计在变电室设无功补偿装臵，补偿装臵采用静电电容器组自动补偿，并在变电室低压侧集中进行。

设备选型尽可能选用新型节能产品。

电气安全该设计全厂配电系统的接地方式为中性点直接接地，所有室内配电均采用制，要求工作零线和保护接地线分别单独敷设，接地电阻。

变电室设接地网，各建筑物电源进线处作重复接地，接地电阻。

所有用电设备非带电金属外壳及电气支架等均应与接地系统可靠焊接。

④为防止雷电波对电气设备的袭击，在变电室母线上装设避雷器，厂区内建筑物均附设避雷带保护。

电讯车间内些岗位需设内部电话联系，均由厂总机房引来。

厂外联系由厂内总机与外部程控电话网相联。

二采暖与通风热源及采暖方式该项目实施后建筑物内的采暖热源由厂内锅炉提供。

采暖管网采用上供下回同程式系统布臵，供水干管沿建筑物墙柱上部架空敷设，回水干管在建筑物下部沿墙绕柱敷设，过门处由过门地沟通过，在系统最高处设排气阀。

为了管理方便，在建筑物热力入口处安装热量表。

采暖散热器形式生产车间及变电室等辅助部门内采用圆翼型散热器，办公楼内采用四柱型散热器。

采暖管网室外采暖管网根据场地条件采用半通行式地沟敷设的方式，半通行式地沟主沟断面为宽高，支沟断面为宽高，管沟沿人行道和绿化带直至各建筑物。

供水干管抬头敷设，回水干管低头敷设，坡度均为。

室外采暖管网管道热膨胀设计采用方形伸缩器和自然补偿，管道还采用岩棉管壳保温，厚度为，外缠玻璃丝布，再刷沥青漆两遍。

在各管道的转角处均用光滑弯管，弯管曲率半径不小于。

通风各建筑物通风都以自然通风为主，其中生产车间内辅以机械排风系统，办公楼的部分房间内辅以空调器。

该项目的工艺操作过程中会产生有害气体和粉尘。

因此，必须加强生产车间内的通风和除尘，创造良好的工作条件，保护工人的身体健康。

采用的手段是在工艺设备上的扬尘点安装密闭除尘罩侧吸罩和顶吸伞型罩等，通过钢制风管将粉尘集中收集，经过两级除尘达标后排入大气二是加强生产车间的自然通风，在厂房内加设轴流风机进行强制通风，达到通风换气的目的，改善劳动环境。

三给水与排水给水该项目生产生活用水由村内机井供水。

楼顶水箱设在加工车间房顶，底层高度，最大储水量，可供全厂用水点用水。

厂区内设消防水池，以满足消防用水的需求。

排水该项目生产过程无重大污染产生。

设备冷却水经凉水池，降温后大部分回用，其余部分随生活污水经化