15万吨彩板连续生产线项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

国内彩板需求预测序号行业年需求量﹙万吨年需求量万吨建筑业农牧业轻工商业家电业其他合计可以看出今后几年是彩板业巨大的发展期，市场前景广阔，彩板在今后相当长段时间仍是紧缺物资，因此无论是从当前的市场需求分析，还是着眼于对未来的发展预测，市场看好。

西北五省市还没有家有规模的连续彩板生产线，而西北地区对彩板的需求主要是厂房屋顶外墙板内饰板卷闸门广告牌公路护栏粮仓活动房家具等，根据国家西部开发的规划，主要是基础及能源交通建设，所以，对彩板的需求会越来越大，近几年西安地区加工彩钢瓦楞板及围墙板的生产厂多家，年用彩板万吨左右，另外西北其他省市每年彩板用量也在万吨左右，而且彩板用量每年会较大幅度增加，预计到年西北地区年用量将达万吨年达用万吨。

第三章生产规模及产品大纲主要技术经济指标机组主要技术参数原材料原料种类热镀锌板电镀锌板，冷轧板厚度宽度卷重最大卷内径序号名称单位指标备注设计年产量万吨成品涂层板二设备重量吨三装机容量四作业率及生产能力年作业小时作业率小时平均产量小时吨小时五年原辅材料消耗热镀锌板涂料脱脂剂化学处理剂包装材料吨吨吨吨吨六每年能源消耗电耗天然气蒸汽万度万立方米吨七劳动生产率职工人数其中管理技术人员生产人员劳动生产率吨人年卷外径抗拉强度屈服强度板面质量轧制油或防锈油不高于钢带边浪和中部瓢曲不大于，带钢楔斜度不大于带钢表面没有锈蚀且没有经钝化处理带钢表面没有碰伤和擦伤成品产品种类聚酯涂层板丙烯涂层板环氧树脂涂层板聚乙烯涂层板氟碳涂料涂层板标准卷重吨带卷内径带卷外径机组工艺参数涂层工艺形式两涂两烘连续涂层机组生产能力吨小时最大基准板机组速度工艺速度进口速度入口速度穿带速度加减速时间工艺速度进口速度入口速度涂层工艺参数涂机涂层工艺参数涂机面漆膜厚底漆膜厚固体份含量比重初涂机精涂机化涂层工艺参数正面背面铬酸盐化涂机水剂固化炉工艺参数设计标准板吨小时最大设计板温初涂炉精涂炉固化炉规格初涂炉，段炉区控制精涂炉，段炉区控制固化时间初涂炉精涂炉固化炉炉温初涂炉精涂炉固化炉溶剂挥发量初涂炉精涂炉涂层冷却设计标准板吨小时最大设计板温初涂炉降至以下精涂炉降至以下化涂炉设计标准板吨小时最大设计板温焚烧炉工艺参数炉温烟气流量焚烧溶剂量生产能力及产品大纲机组运行摸式机组采用天四班三运转或三班三运转连续生产方式生产能力设计年生产能力万吨最大吨小时作业率年工作时间小时其中年日常维修时间小时年计划中修时间小时年计划大修时间小时年机组生产时间小时作业率产品大纲基准板最大厚度工时产量工时产量合计合计吨年小时年吨小时平均小时产量第四章生产工艺及主要设备生产工艺的选择及机组特点彩色涂层钢板工艺种是两涂两烘典型涂层工艺，另类是三涂三烘高档彩色涂层工艺，两类工艺的不同在于产品用途不同，前种属普通彩色钢板生产工艺，后种属特殊及高档彩色钢板生产工艺，前种要求彩板具有良好的表面质量，极强的装饰和耐污染性能，主要用于建筑业的屋顶外墙，般家具以及其它行业，其产品生产量最大，用途最广，本方案就是采用的两涂两烘彩板生产线工艺，主要用途民用建筑。

这工艺比三涂三烘工艺相对来说具有工艺简单投资少成品率高，效率高等特点。

彩涂机组新技术及特点机组采用了氧量控制新技术，该技术属国内首次使用，该机组建成将填补国内该项空白，对节能降耗，降低企业生产成本，提高效益具有重大意义机组采用新型结构涂机，短程快速油缸躲接头机构，减少接头废料，提高成材率机组采用液压比例调节控制涂层厚度，是引进技术，在国产涂机首次使用，该技术可以数字给定涂层厚度，进行涂层控制，提高产品质量，节约涂料，配以膜厚检测，可实现涂层自动控制生产工艺流程及简述生产工艺基本流程开卷剪切夹送棍汇合夹送辊接板机压带头辊张力辊纠偏机入口活套张力辊脱脂刷洗二级水洗烘干化学辊涂机化学膜烘炉纠偏机张力辊初涂机组初涂固化炉冷却机组纠偏机干燥机张力辊纠偏机精涂机组精涂固化炉冷却机组纠偏机干燥机张力辊出口活套张力辊冷腹膜夹送剪切机转向计用以控制燃烧风机进风量，使热风中氧含量始终为，使气氛保持在正常工艺状态，同时检测信号还用于焚烧炉燃烧连锁，氧含量超限调整及紧急处理由热电阻检测焚烧炉温度用于调节燃气量，使焚烧炉温度控制在工艺设定值，以满足固化炉所需热量固化炉由氧含量分析仪检测其炉内氧含量，其信号用于工艺连锁，工艺状态调整，氧含量超限紧急处理等氧含量控制方案见控制方案图焚烧炉燃烧后的热气经管道路引入固化炉，由温度控制装臵将固化炉温度控制在设定工艺温度进行涂层固化，另路引入排放口排放排放前由换热器回收余热进行利用固化炉保持压力，炉压检测传感器将检测信号送给废气风机调节阀，和排放烟窗调节阀，以保持系统风量平衡，固化炉氧含量分段控制氧含量正常工艺状态氧含量调整工艺状态大于氧含量非工艺状态固化炉气氛在氧含量时机组按照设定参数进行工艺作业炉内气氛达到氧含量必须进行调整使其恢复正常值，其调整过程是将检测信号送给废气风机调节阀加大排风，检测值正常，排风量恢复控制状态当检测值不变或还在增加，达到时其信号送给排放烟窗调节阀使其关闭减少排放，同时使排放气返回阀开启，反冲固化炉，方面系统气体平衡，另外加快炉内排放，炉内氧含量正常，返回阀，排放阀恢复控制状态若未能正常，并超过氧含量控制限，信号送给机组计算机，退出工艺状态涂机退出，固化炉继续反冲，检测值正常后工艺状态恢复焚烧炉除设有氧含量分析仪还设有火焰检测器，可燃气体检测器焚烧炉正常点火运行，并按氧量自动控制和温度自动控制方式燃烧，供给固化炉热量进行工艺作业可燃气检测超限时其信号使点火系统断电不能点火，焚烧炉快速排放，检测正常，点火功能恢复点火控制系统设定允许点火次，失败后检查系统焚烧炉因故熄火时，火焰检测器将燃气管道上两个快速切断阀关闭，燃烧风机停机，同时烟窗排放阀开启，快速排放系统的天然气和挥发溶剂，使系统保持安全当焚烧炉氧量超过，燃烧控制系统不能调整时，其超限信号将切断燃气阀，停止燃烧系统，同时快速排放涂机退出。

生产线主要工艺设备在线机械设备在线机械设备的主要功能是保证钢带在生产线上能够连续对中稳定运行，完成生产工艺所要求的各种功能和动作。

主要由以下几个部分组成在线传动机械设备主要功能是完成钢带输送功能，包括开卷机夹送辊张力辊入口活套出口活套转向辊卷取机，上卷小车下卷小车等。

在线纠偏设备完成钢带对中运行功能，其中包括钢带对中控制装臵，钢带边缘控制装臵。

剪切及压接机完成钢带带头与带尾的连接功能，包括剪切机，压接机，压毛刺机。

液压及气动系统在线液压系统共有套，其中主液压站三台，分别是入口液压站出口液压站工艺液压站，分别给开卷机，导板，压辊，夹送辊，卷取机，涂机提供液压动力。

纠偏控制液压站台，气动系统成套在线电气传动及自动化系统电气传动及自动控制主传动系统生产线上的开卷机张力辊组入口活套出口活套卷取机等采用向量交流变频传动。

交流传动装臵引进西门子产品，机组自动化全部由系统完成，具有涂机遇接头抬辊功能，电气传动为恒张力控制系统，钢带速度按生产工艺要求设臵分配，速度全线分三段，入出口段速度为，工艺段速度。

张力链为整体，按生产工艺要求，利用开卷机及张力辊组张力结点交换功能，定出各段的张力值，张力值确定后，生产线在运行中由于各种因素引起的扰动，由张力闭环系统迅速纠正，保证各区段按给定的恒张力运行。

全线亦实现单机，区段和全线正反点动功能。

操作系统为方便操作和生产管理，机组采取集中和分散相结合的控制方式，分别在入口段，出口段，涂层机设立主控操作室，在重点设备及区段设立操作台，实现区段和单机操作，生产线设有中央控制室，对全线进行集中控制和协调。

钢带脱脂清洗装臵钢带脱脂清洗是为除去钢带表面的油脂铁屑，杂质，以使其表面洁净，保证涂层质量。

脱脂清洗采用两级脱脂，级水洗，并采用高压喷淋工艺。

化学转化膜处理工艺系统此系统采用辊涂法，工艺先进化学膜质量高，保证了彩板涂层的性能和质量，化学处理液用泵连续不断的送到涂机的粘料辊，然后传给涂辊，涂到钢带表面，各辊由交流变频电机传动，速度可调整以适合工艺要求，该系统具有接头探测和自动跳开避接头功能，该工艺具有无污染，无废物，化学处理剂百分之百利用，而且化学膜均匀，致密等特点。

化学膜涂敷后进入烘烤炉烘干，烘炉最高温度度。

涂层辊涂机及固化炉系统这部分是涂层工艺段，钢带经纠编机导正后进入涂层机，进行涂装作业，涂机带有支撑辊，涂敷辊，粘料辊，计量辊，具有可升降调整的涂料盘，避接头的传动机构，设计有精密涂层厚度控制调整机构，涂辊，粘料辊，计量辊各自单独由交流变频调速电机传动，涂机可进行全顺向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多种涂敷作业，以适应各种产品的不同要求，涂层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比来实现，并通过涂层调整机构，调节各辊之间的间隙及挤压力，用以进行涂层厚度的控制。

固化炉是涂层烘烤及固化设备，本方案采用天然气直接加热固化，最高设计炉温度，板温最高度，根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制，固化炉由碳钢结构外壳护板，不锈钢内护板，保温层构成，烘炉设计有热风循环系统，溶剂废气排放系统，温度自动控制系统。

理化检验设备建设方提供理化检验室功能及检验项目原料化学性能分析彩板及基板的力学性能检测脱脂液成份分析污水水质分析涂层质量检测涂层厚度检测光泽度检验铅笔硬度试验涂层粘附性能测定冲击试验弯曲试验耐溶剂擦试试验工艺设备表工艺设备表序号设备名称数量备注开卷鞍座台卷位，吨，上带卷小车承重吨开卷机承重吨，液压浮动涨缩开卷器液压升降伸缩剪切夹送辊组液压剪电机驱动夹送皮带输送机电机传动切头料收集车导带台板固定式汇合夹送辊液压传动缝合机模具冲接若可用焊机另议缝合前后对中装臵压平辊被动辊淬火钢棍张力辊双辊驱动，双压辊入口活套立式双传动存带米纠偏双辊摆动张力辊双辊驱动，单压辊清洗机组化学刷洗水洗碱雾排放装臵管道吸排风刀吹干机冷风纠偏双辊摆动化涂机立式涂机化涂炉焚烧炉热风风冷风机喷射纠偏双辊摆动张力辊双辊驱动，单压辊初涂机双涂头初涂固化炉卧