15万吨磷铵项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

该厂址的选择符合国家行业布局国土开发规划，同时其资源区域地质交通运输合环境保护等要素齐备，有利项目建设。

第四章工艺技术及设备布置方案第节工艺技术方案磷酸铵生产规模和产品生产规模拟建规模万吨年粉状装置套，按年操作时间小时计，则日产量粉状。

产品方案磷酸采用浓硫酸与磷矿料浆反应而制得，主要反应方程式。

↑磷酸铵采用湿法磷酸与气氨中和浓缩喷雾干燥而制得，主要反应方程式简易流程图排空磷矿浆硫酸磷石膏去渣场来自热交换器热空气磷酸气氨过料过料排空工艺流程概述磷矿石经过破碎后由皮带输送至圆盘给料机。

圆盘给料机把破碎完好的矿石送球磨机磨成矿浆。

泥浆泵把矿浆送到萃取槽，硫酸由硫酸储罐送到萃取槽，反应结晶。

结晶好的料浆由料浆泵送到小组机过滤，滤渣由磷石膏皮带送球磨机破碎机文丘里磷酸贮槽萃取槽过滤机滤液槽滤液槽滤液槽中和反应器二效加热器效加热器高压泵干粉塔二效闪蒸室效闪蒸室尾气洗涤成品料仓到石膏场，成品酸由气流分离器分离至滤液槽即成品酸槽。

成品磷酸由输酸泵送至中和槽与由氨罐输送来的液氨中和，加蒸汽进行浓缩。

料浆由中和槽至二效加热器至效加热器浓缩，由高压泵喷至干燥塔内。

蒸汽通过干燥风机至干燥塔将高压泵送至的料浆干燥雾化，经过出料口由成品输送带送到成品料斗进行包装。

第二节设备布置设备布置时，同类设备做到集中布置，如磷酸工段，磷铵工段布置在同轴线上，酸罐也布置在同个区域，这样便于操作和维修，设备也尽量集中布置，便于配管。

设备布置露天化，本装置除磷酸厂房磷铵车间外，其它均为露天布置。

设备布置时同时考虑维修通道，操作通道及消防通道，如干吸塔平台旁，设置露天通道，便以今后观察塔内填料的情况及更换，转化器的侧也留出了通道，便以催化剂的更换及装填。

危险的地方，如成品工段，则设置围堰，以防硫酸的外泄。

设备尽可能的按流程顺序时进行布置，力求使管道去向合理。

余热回收利用中的热力管道不易过长，以防热能散失。

下流设备与上流设备布置应做到紧凑而高效合理，并考虑与现有的磷复肥生产车间实现有机衔接。

第三节原料及辅料万吨磷铵原料及辅料名称规格单位消耗定额年消耗量最大储备量来源磷矿石吨万万外购硫酸吨万万自供液氨吨万万外购次水吨万外供电万外供蒸汽吨万自供第五章公用工程及辅助设施方案第节总平面布置和运输总平面布置原则总平面布置应根据项目各单项工程工艺流程，物料投入与产出，废弃物排出及原材料贮存，厂内外交通运输等情况，按厂地的自然条件，生产要求与功能以及行业专业的设计规范进行安排。

详见附图厂内外运输方案厂外运输，主要是原材料的运进与产成品的运出。

主要原料硫精砂由水路运至转头湾码头，再转用汽车运至厂内原料库或堆场。

磷矿石，由汽车直接运至厂内露天堆场。

产成品运出按目的地不同拟采取多种运输方式，长江及汉江沿线拟以水运为主，铁路沿线以铁路运输为主，其他地区以汽车运输为主。

水路和铁路为主地区以汽车为运输工具运至车站或码头然后直接运到产品使用目的地。

厂内运输，原料以传输带行车运输或管道输送，产成品以叉车运输为主，辅助于人力搬运。

第二节土建工程建筑设计标准规范建筑设计防火规范工业建筑防腐蚀设计规范屋面工程技术规范硬聚氯乙烯塑钢门窗建筑配件标准图集建筑设计项目及要求装置总占地约亩，其中主装置占地亩，原料库占地亩，烧渣堆场占地约亩。

根据相关专业的要求，结合总图布局，进行建筑设计，力求简洁大方符合工业项目的整体形象，满足功能要求。

磷铵车间建筑面积，排架结构。

耐火等级为三级，生产危险等级为丙类。

地面为水泥地面，屋面采用压型钢板。

变配电房变配电房，框架结构。

耐火等级为三级，生产危险等级为戊类，地面为水磨石，变压器室地面为卵石。

外墙为涂料，内墙为乳胶漆，门窗为塑钢门窗。

屋面采用高分子防水层，聚丙乙烯泡沫板保温层。

第三节其他工程给排水工程装置的给水系统划分为生产低压消防给水系统，生活给水系统。

装置的排水系统划分为污水排水系统及清净排水系统。

该项目设计供水采用汉江利河水源，日取水量。

生活生产及消防用水直接从原厂区的生活生产及消防给水和网上引入，其水量水压应满足要求，其供水水质应符合生活饮用水水质标准，交接点处供水压力。

本装置内正常生活生产用水量为，最大生活生产用水量为。

装置内的排水系统划分为污水排水系统及清净排水系统。

本装置总的消防水量按最大处着火消防用水量确定为。

供电工程该项目设计负荷约。

装置设座配电室，内设高低压配电，控制装置，负责新建装置的高低压供配电。

根据硫酸生产含氨质量的商品氨水，氨溶解时放也的大量的热。

氨水溶液呈弱碱性，易挥发。

液氨和干澡的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。

对铜银锌等金属有腐蚀性。

氨是种可燃性物质，自然点为，般较难点燃。

氨与空气或氧的混合物在定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为和氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。

氟化氢氟化氢无色，具有腐蚀性，其沸点为，氟化氢热稳定性好，无论液态还是气态，它都能高强地结合在起，氟化氢与硅酸盐生成水和四氟化硅。

与金属氧化物反应生成水和金属氧化物。

与不同的有机化合物反应，氟化氢可以是脱水剂聚全剂，也可以作为缩合反应和水解反应的催化剂。

氟化物醇和不饱和化合物反应均生成氟化物。

氟化氢与环醚氧化烯烃反应生成亚烃基氟醇。

火灾爆炸氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高温引起燃烧爆炸。

毒物危害本项目涉及的毒物主要是氨，旦泄露在空气中弥漫，会对人体产生危害。

氨低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒时，轻度者出现流泪咽痛声音嘶哑咳嗽咯痰等眼结膜鼻粘膜咽部充血水肿胸部线征象符合支气管炎或支气管炎周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难紫绀胸部线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或者呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽咯大量粉红泡沫痰呼吸窘迫谵妄昏迷休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

噪声危害生产性噪声的主要来源是因固体振动产生的起伏运动产生的机械性噪声，二是气流的起伏运动而产生的空气动力性噪声。

主要噪声源有机泵鼓风机，还有安全阀和蒸气放空等。

长期接触噪声对听觉系统产生损害，从暂时性听力下降直至病理永久性听力损失，还可引起头痛头晕耳鸣心悸和睡眠障碍等神经衰弱综合症。

此外对神经系统心血管系统消化系统内分泌系统等产生特异性损害，同时对心理有影响作用，使工人操作时的注意力身体灵敏性和协调性下降，工作效率低，容易发生生产和工伤事故。

触电危害电气事故从安全角度考虑主要包括由电流电磁场和些电路故障等直接或间接造员的人员伤亡设备损坏以及引起的火灾事故等。

触电事故包括人直接与带电体接触与绝缘损坏的电气设备接触与带电体的距离小与安全距离以及跨步电压触电等。

本工程中涉及的电气设备非常多，在工作过程中，由于作业人员不按照安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识以及设备本身故障等原因，均可能造成触电事故发生。

粉尘危害本项目主要是采用硫酸和磷矿石制磷铵，在原料工序时，需将原料破碎至粉状，在粉碎输送及生产过程中会产生扬尘或泄露，均可能造成粉尘伤害。

粉尘对操作者呼吸肺功能会造成严重伤害，当生产过程中出现不正常过量粉尘时首先是佩戴好个人防护用具，并采取有效措施进行除尘。

腐蚀性及化学灼伤危害本项目中主要中间产物和原料为磷酸。

磷酸是强腐蚀性物质，对人体和设备有强烈的腐蚀性，人员接触将造成严重的化学灼伤，操作中应戴好防酸碱个体防护用品。

物体打击和机械伤害各种机泵传输装置及其它机械设备等人体易触及的运转部位，如果没有设置防护措施安全防护措施及违章操作等因素，可能造成物体打击和机械伤害事故。

高处坠落在二层以上和平台作业或储罐类设备上作业，若防护栏杆设置不规范防护栏杆腐蚀损坏等原因，在高处进行检修工作，防护措施不到位等原因，均有可能造成高处坠落事故。

车辆伤害生平过程中原料磷矿石及产品经汽车运输，可能造成造成车辆伤害。

其它危险有害因素分析结果设备的危险有害因素设备的设计制造安装及使用等没有符合规定要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。

自然条件的危险有害因素在防雷防静电等方面措施未落实，也会受到雷击静电危害，引发火灾等事故。

第三节设计采用的安全卫生技术措施采用新技术新工艺实行机械化自动化管道化密闭化，从而减少尘毒点以湿代干减小粉尘，以低毒无毒的材料，减低或消除毒害。

防火防爆措施根据磷酸的腐蚀性质，不易在装置中可能产生爆炸的场所贮存酸，同时在设计中盛浓硫酸装置采用钢板制作，盛稀硫酸的装置采用增强聚丙燃或钢制内衬等材料。

在酸罐设计中本罐设密封加盖，并装有抽吸管和计量装置，贮酸罐设置在安全空地内，并且设有漏酸处理装置，周围无易燃物堆存。

循环水装置中的冷却风筒选用阻燃型材质，从而避免风筒遇明火燃烧的危害。

有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形成及材质均采用阻燃材质。

有火灾爆炸危险场所内的电气及仪表设备均采用防爆型。

全厂设置环状消防给水管网，并在定的距离设置相应的消防栓。

综合楼余热发电站配电室控制室设置消防灭火设施。

防雷措施磷酸装置设备储罐以及建构筑物均设置防雷保护装置及防雷直击装置。

架空管及变配电装置，低压供电线路的终端设置防雷电波侵入装置。

防机械及坠落等措施在装置内有发生坠落危险可能的操作岗位设置操作，巡检和维修作业的扶梯平台围栏等设施。

高速旋转往复运动的机械零部件周围设置挡板或安全防护罩。

皮带运输线设置了带有栏杆的安全走道和跨越走道。

运输物料用的吊钩吊梁设计中均考虑定的安全系数。

防尘防毒措施采用先进的工艺方案，实现机械化自动化管道化和密闭化，从而减少尘毒点。

对可能造出含尘毒气体的装置，采用自运输操作系统，并设计排风，净化回收装置，从而保证作业环境中有害物浓度符合国家标准。

在有毒性危害的环境中，设计更衣室淋洗器洗眼器等卫生防护设施，并设置事故柜，急救箱和防护用品。

防暑降温与防湿措施生产装置在满足生产条件下，均采用敞开式或半敞开式框架，封闭的厂房充分利用自然通风设置窗户并设计排风送风降温设施。

车间的围护结构均考虑防雨渗入措施，对用水量较大，产温量较大的场所如循环水泵污水处理装置均设置排水防湿设施，防止地面积水。

顶层屋面均考虑了屋面防水措施，防止顶棚滴