18万吨合成氨30万吨尿素项目改造项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

研究的范围本项目可行性研究的范围为合成氨装置尿素装置及相应的公用工程及辅助工程三废治理概算经济分析等。

研究结论该项目符合国家产业发展政策，符合行业发展规划，项目投产后可增加企业的竞争能力。

本项目拟综合利用丰富的煤炭资源水资源电资源，采用工艺先进国内有知识产权的可靠技术生产合成氨甲醇尿素，产品基本上为链式产品体系，减少了物流环节，降低了物流费用，达到规模效益，从而使煤炭资源真正做到高效综合利用，并最大限度地带动相关产业的发展。

本项目生产过程中产生的废气废水废渣等在设计中尽量在工艺过程中处理，减少三废的排放量。

三废排放均能达到国家的有关规定和标准，不会增加对环境的污染。

该厂交通方便，水电供应有保证。

该项目经济效益是好的，社会效益也较好，不会造成对环境的污染，项目可行。

附主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模总氨万甲醇万尿素万二产品方案尿素万甲醇万三年操作日天四主要原材料燃料用量原料煤万五公用工程消耗量供水新鲜水最大用水量平均用水量供电设备容量用电负荷年消耗量供汽最大用汽量平均用汽量六三废排放合成氨装置废气废水处理后循环使用废渣二尿素装置废气废水序号项目名称单位数量备注七运输量运入量运出量八新增定员人九厂区占地面积十建筑物占地面积十工程项目总投资万元固定资产投资万元建设投资万元固定资产投资方向调节税万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元十二报批项目总投资万元十三年销售收入万元十四年均利润总额万元十五所得税万元十六税后利润万元十七财务评价指标投资利润率投资利税率资本金净利润率全投资投资回收期年所得税前年所得税后全投资内部收益率所得税前所得税后自有资金内部收益率盈亏平衡点人民币全部贷款偿还期年含建设期年市场预测该工程产品熔融尿素作为复合肥的原料。

产品价格的分析尿素产品价格的分析长期以来，我国尿素的生产销售和价格直受到国家计划管理控制。

二十世纪七十年代建设的大型尿素厂其尿素出厂价由国家制定，其余大中型厂由省有关部门确定，小化肥厂生产的尿素般随行就市。

国内尿素的价格自年以来基本趋势是下降，主要有两方面的因素，是国产尿素产量上升很快，市场货源充足，农民和农资公司贮存化肥减少，尿素不再紧俏。

二是粮食价格的下跌，带动尿素价格下跌。

自年下半年以来，国内尿素市场环境逐步好转，尿素价格路攀升，主要原因粮食价格自年以来直处于缓慢回升之中，对尿素价格起到了关键支撑作用近年来，煤炭天然气价格上涨推动了尿素价格的上涨。

年以来的国际国内尿素普通价格变化范围如下表年份东欧散装美元吨中东散装美元吨国内出厂价元吨从长远看，世界尿素供需因消费的增加和价格的回升而趋于稳定，国际尿素散装价格应在美元吨之间波动。

国内在促进农业产业结构的调整后，化肥用量会逐年增加，相应尿素消费也将增加，能源价格上涨趋势增加，预计今后国内普通颗粒尿素出厂价将维持在元吨之间。

本次可研尿素价格取元吨。

甲醇产品价格的分析近年来国内外甲醇市场价格有个特点，由于国外甲醇装置日趋超大型化，虽然目前世界总生产能力供过于求，但当国外些大型装置产生故障或停车检修时，就会波及市场甲醇的供需平衡，引起甲醇价格随之波动。

另外，原料价格的上涨也引起甲醇价格的波动。

年国际甲醇市场价在美元吨，年月，美国市场甲醇价格暴涨，达到美元吨，同时欧洲市场甲醇成交合同价也比年月交货价上涨约。

年初开始美国市场甲醇价格又暴跌，年月日美元吨，年月日美元吨，年月日美元吨，年月日美元吨，年月日美元吨，年国外甲醇价格跌至低限。

年随着亚洲经济危机的结束，世界及亚洲地区的经济形势明显好转，带动甲醇国际市场价格又逐步回升。

美国海湾市场的甲醇现货价格从年月末以来，以约的月平均升幅，从美元吨上涨到美元吨，到年四季度美国海湾甲醇价格达到美元吨，年下半年价格有所回落，但仍在美元吨左右。

我国甲醇市场受国际市场影响较大。

年上半年最高价达到元吨，下半年甲醇市场价格又直线下降，年底跌到元吨左右。

年国内甲醇市场直没有好转，到年国际市场甲醇价格上涨，进口减少，国内甲醇价格度反弹到元吨，但下半年甲醇下游产品需求不旺，价格重新回落到元吨左右。

年国内甲醇市场持续低迷，价格度跌到元吨左右。

年二季度以后，国内些中小甲醇装置停产或减产，使得甲醇产量相对减少，而且国家出台了扩大内需，促进国民经济发展的系列措施，刺激了国内生产的发展，使甲醇下游产品对甲醇的需求逐步增加，同时受国际市场的影响，需求旺盛势头直不减，价格迅速上扬。

年国内市场甲醇出厂价为元吨，最高达到元吨左右。

年是甲醇价格走低的年，受世界经济趋势走弱的影响，全年价格的下发热量高化学活性高强度高含碳率高块煤率等特性，是冶金化工等行业的优质燃料和原料。

无烟煤探明地质储量亿吨。

宁东煤田含煤面积平方公里，已探明地质储量亿吨，煤种主要为长焰不粘结煤，其低灰低硫较高发热量是良好的动力用煤和化工原料。

综上所述，我公司在原料上天然气和无烟煤都具有资源优势，但天然气原料的供应存在不确定因素多，价格也较高。

通过经济效益分析对比，该项目采用以无烟煤为原料制取合成氨更具有优势和效益，并且公司已取得了红寺堡平方公里的探矿权。

因此本项目采用以煤为原料制取合成氨。

合成氨工艺技术方案的比较和选择造气工段以煤为原料的气化方法主要有固定床和流化床气流床等。

流化床气化技术流化床气化技术主要有德国温克勒流化床粉煤气化技术。

该技术压力较低，建有生产燃料气的装置，目前没有生产合成气的装置。

气流床气化技术气流床气化技术有美国德士古气化技术荷兰壳牌谢尔粉煤加压气化技术和恩德炉粉煤气化技术。

德士古气化技术属于气流床气化技术，是美国德士古公司根据油气化技术的思路开发出来的。

它是在煤中加入添加剂助熔剂和水，磨成水煤浆，加压后喷入气化炉，与纯氧进行燃烧和部分氧化反应。

气化温度，气化炉无转动部件，大多采用冷激流程。

该技术由于是水煤浆进料，大量水份要进行气化，因而煤耗和氧耗均较高。

但它有以下优点单台炉处理煤量大，生产能力高气化压力高，合成气压缩功耗省有效气含量高，适于作合成气煤的适应性宽。

可利用粉煤，原料利用率高三废量小，污染环境轻，废渣可做水泥原料德士古气化技术在我国使用最多，鲁南化肥厂上海焦化厂三联供装置淮南化肥厂渭河化肥厂南化金陵化肥厂浩良河华鲁恒升集团等均以水煤浆气化技术进行改造或扩建。

谢尔气化技术是荷兰谢尔公司多年开发的种先进的气化技术，该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达，碳转化率达，有效气体达以上，液态排渣，采用特殊的水冷壁气化炉，使用寿命长。

采用废锅流程，可副产高压蒸汽。

采用干粉气化，氧耗量较低。

但需要氮气密封，气化压力不能太高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高，主要设备需在国外制造，建设周期较长。

该技术目前只有套大型装置运行，用于联合循环发电，工业化的经验不多，技术须全面依赖进口，国内技术支撑率低。

恩德炉粉煤气化技术目前在朝鲜和我国共有台恩德气化炉在运行中，最好的是吉林长白山化肥厂，有台的炉子，年月投产，运行正常。

最关键的问题仍然是煤种，其要求煤种为褐煤长焰煤弱粘结煤，具体数据为灰熔点以上煤活性时大于，原则上控制在以上粘结性。

另外内外水要干燥到以下，恩德炉工艺可适宜褐煤。

固定床气化技术固定床气化技术在我国运用较广，较为先进的有鲁奇气化技术及煤气化技术。

鲁奇气化技术在我国建有套装置。

该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度低，生成气中甲烷含量大，同时生成气中含苯酚焦油等系列难处理的物质，净化流程长尤其是该技术只能用碎煤，因而原料利用率低，大量筛分下来的粉煤要配燃煤锅炉进行处理。

此技术用于城市煤气较好，不宜做合成气。

煤气化技术虽不先进，但此技术较实用，投资低，建设周期短，操作简单易管理。

经过小氮肥企业几十年的革新改造，现在的煤气化技术已不是传统意义上的固定床气化技术，如气化炉的改进，原料煤的消耗降低及吹风气回收利用等技术革新，因此这么多年来直受小氮肥企业青睐。

合成氨气化技术的选择，主要依据于合成氨的生产规模及企业所能利用的制气原料来决定。

由于该项目氨醇生产能力为万吨年，属于中型规模。

为了降低投资，缩短建设周期，使企业尽快获得效益，因此本方案选用气化技术。

炉常用规格主要有等等，相比较来说，从投资方面以上的造气炉是系列的煤气发生炉的倍以上，但制气能力只有系列的倍以下，经济上是不合理的。

而系列包括及和异型夹套造气炉的优势在于设备投资低发气强度高运行费用低效率高等优点。

公司现有台造气炉，根据我院在合成氨设计中多年的经验，对现有的台造气炉进行改造，并在生产工艺上采取了以下措施使其有很大的改善采用新型均布型炉篦，增强破渣能力，改善气体分布，降低煤耗及蒸汽消耗。

采用油压微机自动控制，可控制并调节氢碳比。

采用过热蒸汽制气，提高蒸汽分解率，降低蒸汽消耗。

采用热管技术回收上下行煤气的热量热回收充分，付产蒸汽量大。

设三废回收装置回收吹风气的显热及燃烧热产蒸汽供尿素装置生产用。

采用自动上煤自动下灰机电体工艺，提高自动化水平，降低劳动强度，提高单炉产气能力。

半水煤气脱硫工段因为原料煤灰分含量高，气柜来的半水煤气含尘量和焦油量比较高，影响压缩机的使用，为此设两段除尘，设置除尘塔和静电除焦油塔，以随时切换清理。

考虑压缩机进口温度和压力直接影响压缩机打气量，再在后面加风机增压，冷却塔冷却。

半水煤气硫含量，当用来脱除原料气中大量的无机硫时，湿式氧化法脱硫有着明显的优点，首先脱硫剂是便于输送的液体物料，其次是脱硫剂的连续并能回收很有价值的化工原料硫磺。

另方面，湿式氧化法是比较完善的脱硫工艺，其中常用的有改良法栲胶法和脱硫剂法等，现在厂里主要用脱硫剂配合改良法法，操作较熟练，处理效果较好，本次可研仍然拟用改良法脱硫。

本方案选择改良法脱除变换气中的硫化氢，溶液再生采用喷射再生方法。

本工段最大处理气量，气体硫含量。

压缩工段对于排除压力较高的气体的压缩，通常可以选用往复式压缩机和离心式压缩机。

往复式压缩机适用于打气量小的工况，投资低，缺点是易损件多占地大维修工作量大。

离心式压缩机适用于打气量大的工况，单机打气量大，运转平稳无脉冲，维修量少，可用蒸汽透平驱动以提高能量的转换效率，世界上大型化装置大气量的压缩机都采用离心式压缩机，但