1万吨饼干工厂设计项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

工艺流程油脂磷脂饴糖水面粉和淀粉香料和酒精奶粉计量过筛计量计量过筛分别称量调粉过滤静置辊压成型烘烤冷却输送整理包装入库砂糖称量溶化过滤溶化分别称量食盐碳酸氢钠碳酸氢铵苏打饼干发酵饼干配料饼干专用面粉白砂糖鲜酵母食盐饴糖精炼油板猪油人造奶油奶粉鸡蛋碳酸氢钠面团改良剂水适量等。

工艺流程鲜酵母水白砂糖驯化小麦粉第次面团调制食盐水小麦粉水抗氧化剂油脂第次面团发酵第二次面团调制第二次面团发酵蛋奶制品化学疏松剂小配料辊轧包油酥擦油酥食盐小麦粉油脂撒盐成型烘烤冷却整理包装成品检验基本配方第次调粉配方饼干专用面粉即发酵母水。

第二次调粉配方饼干专用面粉糖浆奶粉鸡蛋精炼油和板猪油食盐碳酸氢钠面团改良剂水适量。

工艺要求蛋奶饼干韧性饼干原料预处理白砂糖加水加热溶化后。

加入柠檬酸，慢火加热分钟，冷却，备用。

油脂溶化备用。

碳酸氢钠碳酸氢铵盐用水溶解备用。

面粉淀粉奶粉过筛备用。

面团的调制首先将面粉奶粉泡打粉称好后倒入和面机中搅匀，加入糖浆油搅拌，再将香兰素碳酸氢铵碳酸氢钠磷脂用凉水溶解后加入，甜蜜素用温水溶化后投入，再加入各种香精，搅拌到使已经形成的面筋在机桨作用下，逐渐超越其弹性限度使弹性降低时为止。

静置经面团静置成型将调制好的面团分成小块，通过压面机压成面片，旋转度，折叠再压成面片，如此次，用印模制成定形状的饼坯。

烘烤冷却将饼坯装入烤盘放入烤炉，面火底火烘烤。

冷却至室温。

冷却韧性饼干因配料中糖油含量低，烘烤时脱水量大而极易产生裂缝。

在冷却过程中，不可采用强制通风，以防温度下降过速和输送带上方空气过于干燥，导致产品贮藏过程中破碎。

要求冷却完全，尽量接近室温，待产品低于方可包装。

抗氧剂作为食品添加剂能延迟食物的酸败。

苏打饼干发酵饼干工艺要点中速和面，面团温度。

发酵温度，湿度，第次时间，第二次时间。

发酵成熟面团放入辊压机辊压次，第二次折叠次，每次转。

达到面团光滑细腻。

采用冲印成型，多针孔印模，面带厚度为，制成饼干坯。

送入烤箱烘烤，温度，时间分钟，出炉冷却分钟，整理包装成为成品。

操作要点第次调粉与发酵。

把饼干专用面粉混合均匀，过筛备用。

取总发酵量的混合粉放入搅拌机中，加入酵母和水，搅拌分钟，放置在温度为空气相对湿度为的环境中发酵小时。

第二次调粉与发酵。

在第次发酵好的面团中加入剩余的混合粉，加入油脂精盐和水等辅料，最后加入碳酸氢钠，在搅拌机中搅拌分钟，置于温度为空气相对湿度为的环境中发酵小时。

压面。

将油脂面粉和精盐混合均匀，制成油酥备用。

把发酵好的面团放到压面机中先压次，折叠次，压次，折叠次。

面团压至纯滑。

成形与烘烤。

把面团压成毫米厚的面块，然后切成大小均匀的长条状，放进烤盘中。

在面片上打上分布均匀的针孔，放到烘炉中烘烤。

烘烤初期把底火调为，面火为中期把面火升高至，底火逐渐降低至最后阶段把底火和面火都降至。

烘烤大约分钟至饼干呈金黄色。

冷却与包装。

烘烤好的饼干完全冷却后，进行包装。

注意事项酵母用量。

在面团发酵过程中，增加酵母的用量，可以促进面团发酵速度。

但是，酵母用量过大时，面团中可用来提供的营养不足，则酵母的生长受到抑制，会影响面团的醒发，从而影响到苏打饼干的疏松感。

小苏打用量。

如果小苏打加入量过多，会使饼干的碱性增强，影响口味碱会与面粉中的色素反应，使饼干内部色泽变黄。

烘烤温度。

烘烤苏打饼干时，第阶段应当使烤炉的底火旺盛，面火温度则相应低些。

这样可以使开始阶段的饼坯表面尽可能保持柔软，防止其迅速形成硬壳。

加强底火，热量迅速传导到中心层，则更促使饼坯内因发酵产生的二氧化碳急剧膨胀，可在短时间内将饼坯胀发起来。

如果烤炉温度过低设备通常按设计寿命为年考虑，使用寿命有具体说明的从其规定。

技术经济合理设备选择尽量立足国内，因国产设备的价格便宜，故设备选购尽量考虑国内解决如果国内设备不能满足工艺要求生产要求质量要求等情况，再考虑购置国外设备设备配置应均衡合理，考虑整条生产线配置的综合经济性，要求设备配置和衔接紧凑均衡协调，提高劳动生产率提高技术经济价值，进行反复的技术经济方案比较，分析各方案的技术和经济效益，选择投资小成本低利润高经济合理的设备选择方案。

设备选型特点设备工作部件及技术参数应与加工产品的生物特性相适应，并符合最终产品的加工要求严格控制加工过程中造成原料最终产品损伤和品质降低对最终产品是食品或食品原料的加工设备，应防止机械或其他物料对最终产品的污染，以保证最终产品符合食品卫生要求要避免食品加工过程中排放物渣糟浆液气等对环境的污染，对有污染的排放物应配备处理设备，使其达到排放要求对含有多种营养成分或药效成分的食品，应考虑减少加工设备对营养或药效成分的损失要重视副产品和下脚料的综合开发，充分利用资源，提高经济效益。

所以，设备选型既是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电水汽用量计算提供依据。

设备清单列表序号名称规格技术要求数量投资元用途立式叠层机台横向轧制面团成面片，对面片切块叠层送料机次台输送粉料和面机台将面粉和其他辅料拌匀轧面机台使和面后的面团，面筋得到增强辊切机台使面料成型分离机台浆渣分离，物料加工粗细可以调整立式辊印机台使饼干成型转弯架台输送面团撒盐糖机台将盐糖均匀撒布在饼干上热风循环烘炉盘车台用于物料的加热固化干燥脱水炉网剥落机台将饼干定型喷油机台雾状喷油滤油机台滤去多余的油冷风输送机机长台输送已做好的饼干饼干整理机台对饼干列行整理包装台台包装已制作好的饼干各种运输小车辆用于原料半成品成品等的运输，专车专用原料用盘个用于盛装各种原料叉车台用于各种重物的搬运配电设备用于持续供电检验仪器供试验室检验食品各项指标更衣沐浴设备供车间人员保持清洁锅炉台生产和生活用供气空调设备调节车间温度高压喷淋清洗设备台用于清洗生产设备水电汽估算耗水量估算本设计中水电汽的估算采用每班耗水耗电耗汽定额来估算食品中添加用水原料及包装容器洗涤用水物料冷却用水冷凝用水车间地坪冲洗用水等几种采用主要工序估算相加方法清洗物料所需水量序号设备名称生产能力用水量数量高压喷淋清洗设备台总计用水量平均每班耗水量班其他用水量清洗地坪用水厂区生活用水总耗水量班耗电量估算整条生产线电力消耗约生活用电其他用电水处理锅炉房等总耗电量耗汽量估算烘干设备蒸汽耗量其他蒸汽耗量总耗气量班锅炉吨，吨备用。

图纸说明全厂总平面设计说明设计原则要了解厂址所在地区的总体规划。

总平面设计应按任务书要求进行，分期建设的工程，应次布置，分期建设，还必须为远期发展留有余地。

总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。

食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。

厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度。

厂区道路之外，应从实际出发。

厂区建筑物间距应按有关规范设计。

厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件。

相互间有影响的车间，尽量不要放在同建筑物里，相似车间应尽量放在起。

总平面设计必须符合国家有关规范和规定。

设计要求主车间仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。

全厂的货流人流，原料，管道等的运输应有各自路线，力求避免交叉，合理加以组织安排。

动力设施应接近负荷中心如变电所应靠近高压线网输入本厂的边，同时，变电所又应靠近耗电量大的车间。

生产区和生活区厂前区和生产区分开。

生产车间应注意朝向，保证阳光充足通风良好。

生产车间与城市公路有定的防护区，般为米，之间最好有绿化地带，阻挡尘埃污染食品。

根据生产性质不同，动力供运货运周转应分区布置。

公用厕所要与主车间食品原料仓库或堆场及成品库保持定距离，并采用水冲式厕所。

从防火卫生防震防尘噪音日照通风等方面来考虑，在符合有关规范的前提下，使建筑物间的距离最小。

总平面设计全厂用地计算全厂长，宽，共占地。

厂区各建筑物面积的计算及厂区建筑面积览表厂区建筑面积览表本厂部门有门卫室停车棚行政楼食堂员工宿舍楼水处理中心机修库配电房停车场锅炉房燃料房包装材料室原料验收室原料仓库地磅成品库车间等本设计房高米，厂区部门建筑面积见下表序号部门名称数量占地面积门卫室停车棚行政楼国旗台食堂员工宿舍楼水处理中心机修库配电房停车场锅炉房燃料房包装材料室原料验收室原料仓库成品库地磅车间建筑物占地面积路面面积全厂总面积绿化面积全厂总面积建筑面积路面面积全厂绿化率绿化面积全厂总面积厂区各建筑物面积的计算生产车间面积计算预处理车间面积计算行政楼面积估算办公室建筑面积，全厂职工总人数人全厂办公人数比，建筑系数，每个办公人员使用的面积人辅助用房面积仓库贮存原料的仓库通风良好干燥清洁，并具有防蝇防鼠设施地面用水泥铺砌，库内经常清扫消毒。

库内原料按不同品种离墙离地分类堆放，并注明入库日期先进先用。

仓库面积估算仓库的建筑面积，仓库库房的面积，仓库的辅助用房的建筑面积，单位时间的物料量，存放时间，单位库房可堆放的物料净重，库房面积利用系数，原料仓库与包装材料仓库面积为成品仓库面积为食堂食堂座位数座位数全厂最大班人数，进餐批数，座位轮换系数，食堂建筑面积食堂建筑面积座位数每座餐厅使用面积，每座厨房及其他面积，建筑系数更衣室为满足卫生要求，该工厂的更衣室设在生产车间人员进出口处。

更衣室内应设个人单独使用的三层更衣柜，衣柜尺寸，以分别存放衣物鞋帽等，更衣室使用面积按固定工总人数每人计。

则更衣室面积计算浴室浴室淋浴器的数量按各浴室使用最大班人数的，该设计规定为计，浴室建筑面积