20万吨液化石油气制稀烃装置项目可行性报告

故依据公司的发展规划，山东石油化工有限公司决定进行万吨年液化石油气制烯烃装置，符合国家的产业政策和石化工业十五规划要求。

本项目投产后，与下步规划的二次加工装置配套，提高全公司的整体运营效益。

经过综合评价，该项目采用的工艺技术成熟可靠，生产综合效率高，安全环保节能等指标均位于国内同行业先进水平。

该项目建成投产后预计年产液化气万吨叠合汽油万吨重叠合油万吨，年营业收入万元，年均利润总额万元，年均所得税万元，年均增值税万元，项目投资回收期年。

因此，该项目的建成及投产将会带来显著的经济效益和良好的社会效益，并会进步带动当地其他工业的发展和进步。

六建设规模及产品方案建设规模山东石油化工有限公司掌握了适宜于工业性生产的成熟技术，其技术水平均达到国际先进水平。

该项目通过市场分析及预测，结合企业自身优势，确定建设规模为年产万吨产品。

山东石油化工有限公司液化石油气制烯烃装置采用石科院开发的法工艺技术方案，叠合反应催化剂采用石科院开发的以分子筛为活性组分的固体催化剂。

本项目年产万吨产品的生产规模是在广泛市场调研的基础上确定的，生产工艺比较成熟，原辅料易得。

企业通过自身技术优势的不断挖潜，并积极做好产品的宣传和销售工作，加强营销措施，市场前景十分广阔。

因此，拟定的生产能力是有市场容量的，生产规模是合适的。

产品方案本项目投产后，将出产以下产品产品方案序号物料名称收率万备注液化石油气叠合汽油重叠合油合计产品性质本装置产品为叠合汽油重叠合汽油贫烯烃。

其中，叠合汽油作为高辛烷值汽油调和组分，重叠合汽油可作为化工原料或柴油组分，而贫烯烃可作为加热炉燃料和产品贫烯。

产品性质见下表。

产品性质叠合油汽油柴油密度，馏程初馏干点烯烃诱导期七原材料性质本项目所需的原料催化液化气来自公司上游装置，有可靠的来源保障，所需的原料性质见表原料性质表单位组分催化液化气组成乙烷乙烯丙烯丙烷异丁烷丁烯异丁烯正丁烷反丁烯顺丁烯碳五总硫合计八环境保护本工程采用了先进的工艺，通过科学的管理和稳定的操作，大气污染物在确保各种控制措施到位和治理措施正常运行的前提下排放，能够满足大气污染物综合排放标准的要求噪声通过各种措施的控制，也能符合工业企业厂界噪声标准和工业企业噪声控制设计规范的规定废渣通过回收和无害化处理，可以做到清洁生产。

针对该项目几种环境污染物的存在和性质，本工程在设计上采取了综合性的防治措施，环保设计与工程设计应同步进行，并做到全厂环保设施配备齐全，预测本工程建成后在正常生产情况下各种污染物的排放能够满足国家有关环境保护标准的要求，不会对周围环境造成污染。

从环保角度讲，本项目是可行的。

九劳动安全卫生本项工程劳动安全卫生的重点是防火防爆，其次是防毒防噪声。

故设计时从供电设备选型工艺设计及配套工程等方面均以此为中心，严格执行设计规范，坚决贯彻安全第，预防为主的方针，遵循消除预防减弱隔离联锁警告的技术措施。

设计中充分考虑劳动安全卫生的要求，严格执行有关规定，使装置正常运行时职工健康不受损害。

十消防本项工程消防的重点是生产装置和罐区。

设计时严格执行设计规范，坚决贯彻，防消结合，预防为主的方针，设计的消防设施能够满足企业的消防要求。

在生产过程中，管理人员和操作人员严格按规章制度的要求进行工作，加强设备与保护系统的维护，保证人身设备及生产设施的安全应当是没有问题的，旦发生火情时，消防队可及时控制和扑灭火灾，可以实现工厂生产的安稳长满优。

十项目总投资及资金筹措本项目报批总投资万元，其中固定资产投资万元包括建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

本项目总投资万元中，企业自筹万元，银行贷款万元。

十二主要技术经济指标本项目主要技术经济指标详见下表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模万吨年加工量二产品方案液化气万吨年叠合汽油万吨年重叠合油万吨年三年操作小时小时四主要原材料，燃料用量催化液化气万吨年五公用动力消耗量标准燃料气循环水电蒸汽新鲜水净化风污水六项目规模总投资万元报批投资建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元七年均营业收入八成本和费用万元年均总成本费用万元年均所得税万元年均利润总额万元年均增值税九财务评价指标投资收益率资本金净利润率年项目投资回收期税后项目财务内部收益率万元税后项目财务净现值税后资本金内部收益率盈亏平衡点生产能力利用率十三项目进度计划该项目从立项到投产计划为个月，到年月份竣工验收。

该项目批准后，应立即进行初步设计文件编制，并着手准备施工设计。

初步设计文件批复后，立即进行施工图设计，同时组成个班子负责领导组织工作。

在建设过程中，要抓住设计定货施工安装试车等重要环节。

运用科学手段协调安的贫烯，部分经贫烯循环泵增压后用作循环原料和反应器床层急冷，另部分经液态烃汽化器汽化后作为原料烯加热炉及再生气加热炉的燃料，其余部分经稳定塔回流泵作为回流和产品贫烯。

稳定塔底为粗叠合汽油。

稳定塔底粗叠合汽油经减压后进入分馏塔。

塔顶油气经分馏塔塔顶冷凝器冷凝后进入分馏塔回流罐，然后经叠合汽油泵升压后，部分送至分馏塔顶作为回流，另部分经叠合汽油冷却器冷却后，作为叠合汽油产品送出装置。

塔底重叠合汽油经重叠合油冷却器冷却后，由重叠合油泵作为产品送出装置。

再生部分蒸汽和非净化压缩空气混合后进入再生气加热炉，加热至烧焦温度后进入反应器烧焦。

再生初期烧焦废气经再生气除焦罐水洗除焦后，气体排空，污水送厂污水处理系统再生后期废气直接放空。

主要操作条件反应部分操作条件如下表反应部分操作条件初期后期项目级反应器入口二级反应器出口级反应器入口二级反应器出口温度，压力空速，烯烃转化率，分离部分操作条件如下表分离部分操作条件项目稳定塔分离塔温度，塔顶塔底回流罐进料压力，塔顶塔底回流罐回流比装置物料平衡物料平衡表项目项目万吨年产品流向进料催化液化石油气自催化装置来小计产品液化石油气送入灌区叠合汽油送入罐区重叠合油送入罐区合计工艺流程中自动控制系统分析控制规模及控制水平根据装置工艺过程的特点技术要求装置规模及目前国内外仪表生产及应用状况，该工程所设计的仪表自动控制系统将达到国内外同类型装置九十年代末的先进水平，以实现集中控制平稳操作安全生产强化管理，并考虑装置级系统的先控和网络接口平台，为全厂逐步实现管控体化创造良好的条件，同时也为提高产品产量和质量降低能耗并实现安稳长满优生产提供了保障，从而提高工厂经济效益增强企业在市场上的竞争力。

控制规模装置控制回路约个检测回路约个开关量约点。

控制水平装置将采用新代的集散控制系统。

该融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高可靠性好和维护工作量少等特点。

所有远传的工艺过程信号都将送入系统中，将全面监视和控制全装置的检测点和控制点，以保证装置的平稳操作和安全生产，同时为发挥系统的优势，这些信号经过处理将分别用于实时控制实时显示报警并生成各种生产和管理用的记录和报表。

在设计系统的配置时，将充分考虑其硬件软件的可靠性主流型和先进性以及系统的可扩展性网络开放性网络通讯的硬软件平台及其相应接口，使采用的系统不仅能适应现阶段的要求，而且能为装置今后逐步实施先控在线仿真实时数据库的应用和管理及全厂管控体化等计算机高层网络管理创造条件。

轻油改质制芳烃装置将设套的控制系统作为催化剂连续再生控制系统。

为了确保装置和重要的工艺设备以及大型机组的安全，确保生产人员的安全，装置还将设置套高度可靠性的紧急停车安全联锁保护系统。

为了保证系统的高度可靠性，设计时将充分考虑如下原则于系统之外事故安全型失电动作系统的安全等级与装置的安全等级及系统相匹配系统由冗余容错功能和结构的可编程逻辑控制器组成合理考虑输入输出卡件的冗余配置和现场次动作元件的冗余设置有足够的操作员接口有自动半自动手动灵活的操作手段有足够的旁路维修开关具有故障诊断技术和毫秒级第事故区分功能和报警打印机可与系统通讯。

在装置区内，根据装置的泄露源的分布，设置足够的可燃气体和毒气检测报警器系统，可在中心控制室全面监视装置的可燃气体和毒气的泄露情况。

现场仪表选择除了分散控制系统和安全联锁保护系统外，在现场仪表包括变送器安全栅报警设定器信号转换器执行器分析器等选型时，从国产仪表和国外仪表中筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全可靠长周期自动状态下运行，以提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。

本项目主要仪表选型原则如下立足于国内，选择国内生产和合资或技术引进的高质量产品现场主要仪表采用电动仪表和或智能电动仪表根据情况也可采用气动仪表或其它仪表。

危险区域使用的电动仪表采用本安型或隔爆型仪表，非危险区域使用的电动仪表采用般结构的仪表就地调节器采用气动型调节阀采用气动执行机构定位器般采用电动型计量仪表采用级的容积式或质量式流量计。

控制方案根据工艺的要求，现阶段主要对各控制点实施基本串级均匀比值分程选择前馈两位顺序控制等基本控制和复杂控制方案。

所有的控制点都将在中心控制室的操作站中进行。

大型压缩机组和泵组的所有重要参数的显示和控制都在中心控制室进行。

现场设置就地防爆仪表盘，可对机组的重要参数就地监视和开停车。

当机组运行中有关参数越限时，就地盘和中心控制室的报警器报警显示，以提醒操作人员及时处理。

为保证产品的质量，在工艺要求的过程点设置必要的在线质量分析仪表，如氢浓度湿度工业色谱等。

为方便装置经济核算，对进出装置的原料产品以及主要的公用工程的物料消耗等物流进行流量计量。

自动联锁停车保护系统装置系统将按如下方案设计装置联锁停车保护装置各压缩机联锁停车保护。

中心控制室全厂设置个中心控制室含生产调度和中心化验。

装置的控制系统顺序控制系统和自动保护系统的操作站均置于中心控制室内。

所有控制系统的机柜等将布置在界区内的现场机柜间内。

国外采购仪表内容根据装置的工艺流程和操作条件及国内仪表生产的现状，对重要场合关键检测点联锁动作检测点所设置的次仪表国内缺口仪表或国内虽有产品但质量尚不稳定的产品必要的在线分析仪表以及系统和等仍由国外购买。

三设备方案为提高产品质量，节约投资，确定工艺设备