20万吨甲醇、29万吨CO项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

本装置采用深冷分离制得，通过管线直供赛拉尼斯的醋酸装置。

甲醇市场预测国内外市场需求预测产品的现状及产品的主要用途甲醇是重要的基本有机化工原料，它是碳化学的基础，甲醇经深度加工可生产百余种化工产品及衍生物。

如甲醛甲基叔丁基醚醋酸对苯二甲酸二甲酯甲基丙烯酸甲酯聚乙烯醇甲胺甲烷氯化物，硫酸二甲酯二甲基甲酰胺等等。

在有机原料范围内产量仅次于乙烯丙烯及纯苯等基本化工原料。

甲醇又是种很好的有机溶剂和燃料。

总之，甲醇在化学工业医药工业轻纺工业以及能源运输业生物化工上都有着广泛的用途，在国民经济中占有十分重要的位置。

产品市场供需现状世界甲醇产品市场供需现状世纪年代以后，世界工业发达国家推行汽油无铅化的环境保护政策，使得以甲醇为原料的无铅汽油添加剂得到开发和大量应用，也使甲醇产量和消费量迅速增长。

年全球甲醇生产能力为万吨，需求量为万吨。

预计到年生产能力将达到万吨，需求量为万吨到年，世界甲醇生产能力将为万吨，需求量为万吨。

从总体来讲，目前世界甲醇供需基本平衡，但不同地区情况各异。

根据现状和预测，加拿大拉丁美洲东欧中东非洲大洋洲甲醇供大于求，而美国西欧亚洲甲醇供不应求，主要依赖进口解决。

目前世界甲醇生产能力分布大致为北美占，南美及拉丁美洲占，东欧占，亚洲占，西欧占，中东占，大洋州占，非州占，中东及中南美洲有大量丰富的天然气和油田气，些大型甲醇装置正在建设之中，预计上述比例将会发生变化。

全球各种原料生产甲醇的情况见下表年份总生产能力开工率各种原料生产的甲醇产量总产量天然气重油煤及其它近年全球甲醇生产概况年份单位万吨生产能力产量年全球总生产能力平均增长，总产量平均增长。

年代以前，甲醇需求增长比较缓慢，自年美国通过空气清洁法以后，作为汽油添加剂的的发展使甲醇消费量大增。

年世界甲醇消费量为万吨，年为万吨，净增量多万吨，年为。

万吨，预计到年将达到万吨，年达到万吨。

目前世界甲醇的消费结构尚无明显变化，甲醛仍居甲醇消费量的首位，其次是和醋酸。

年世界甲醇的主要消费领域是用于生产下游产品甲基叔丁基醚甲醛醋酸对苯二甲酸二甲酯甲基丙烯酸甲酯以及直接作燃料溶剂使用，预计今后数年内全球甲醇的消费领域变化不大。

世界甲醇消费构成及预测见下表及图。

世界甲醇消费构成及预测年份甲醛醋酸溶剂燃料其它近年来世界甲醇的需求仍稳步增长，但各地区的差别较大，美国，西欧和亚洲仍是甲醇的最大消费市场，亚洲是未来几年甲醇消费增长最年全球甲醇消费构成甲醛溶剂汽油燃料醋酸其它快的地区。

年亚洲进口甲醇约万吨，年进口量增加到多万吨，到年和年进口量分别将达到多万吨和多万吨。

在亚洲国家中日本是甲醇消费大国，生产能力仅为万吨年，且近年无新建项目，主要依赖进口，年进口万吨，年进口万吨，年日本停止生产甲醇，需求全部依赖进口，进口量约万吨。

韩国甲醇生产能力约为万吨年，年需求量万吨，年需求量达到万吨，短缺约万吨。

印尼和马来西亚都有丰富的森林资源，在大力发展胶合板产业的同时，也带动了加工板材用粘合剂的生产发展，因此对甲醇的需求将会不断增加。

国内甲醇产品市场供需现状国内甲醇生产情况我国最近十几年来，在市场需求的推动下，甲醇工业发展迅速，现有生产厂家近家，但生产规模万吨级以上的不到家，而国外近几年新建的甲醇生产规模般为万吨级，并且多建在富产天然气的国家和地区。

国内甲醇装置大部分为合成氨厂的联醇，由于规模小，造成生产成本高，污染严重，开工率低，无法与进口甲醇竞争。

我国的甲醇生产装置中超过的万吨年生产能力的仅有上海焦化有限公司，四川维尼纶厂及大庆油田甲醇厂三家，万吨年以上的套万吨年以上的套，其余均为小装置。

年我国甲醇总生产能力接近万吨年，今后几年我国还将结合煤化工和天然气化工的发展，兴建几套大型的甲醇生产装置，同时些小甲醇装置将被淘汰。

我国甲醇产量年为万吨，年为万吨，年增加至万吨，年为万吨，年仅生产甲醇万吨，年国内甲醇生产在利好的刺激下，产量大增，全年产量达到万吨，比年增加。

年生产甲醇万吨，同比又增长，年大中型甲醇装置生产甲醇万吨，比上年度又有所增加。

我国甲醇装置开工率直很低。

主要原因是近年来，国外些规模大的装置相继投产，甲醇生产成本下降，致使我国甲醇进口量逐年上升。

二是目前国内甲醇总年产能力虽达万吨，但由于规模小技术落后能耗高，实际生产量在万吨左右。

由于国内生产的甲醇无法与国外甲醇在价格上竞争，因此虽然国内甲醇生产能力从表面上看已能满足市场需求，但由于生产成本高等原因，我国甲醇依赖进口的局面依然严重。

国内甲醇供需情况我国甲醇消费构成预测见下表我国甲醇消费构成预测单位万吨消费领域年衍生物甲醛聚乙烯醇醋酸甲胺对苯二甲酸二甲酯甲氯化物其它衍生物农药医药溶剂燃料其他合计随着我国经济的发展，近年来我国甲醇产甲醇和气体两种产品。

供给气体的供应量将从第年的万吨年增加到第五年的万吨年，用甲醇生产量进行调整氢气平衡以实现碳利用率最高的优化状态，甲醇的规模万吨年为宜。

产品副产品名称和规格产品甲醇质量标准优等品或美国联邦级甲醇密度高锰酸钾试验分钟水份酸度以计羰基化合物含量以计蒸发残渣含量气体组成压力温度副产品硫磺质量标准优等品硫灰份酸度砷铁有机物水份生产规模和操作天数产品生产规模甲醇万吨年气体万吨年副产品产量硫磺吨年年运行总天数天小时工艺技术方案工艺技术方案的选择原料路线的选择选择生产甲醇和制取气体的原料，可以从原料储量现有生产能力成本投资费用与技术水平等来综合考虑。

从技术水平上看，以煤或天然气重油等为原料制合成气的生产工艺都比较成熟，国内外都有工业化装置在运转。

由于以煤为原料生产合成气的成本低，中国有丰富的煤炭资源，煤制气体的技术方案也是成熟的，所以本可研报告甲醇和气体的制备采用以煤为原料。

新的洁净煤气化技术可使大型甲醇和气体制备装置能够做到低成本低能耗低污染，其产品具有较强的竞争能力。

国内外工艺技术概况甲醇及合成气制备国内外工艺技术概况气化国外工艺技术概况以煤为原料的气化方法主要有固定床和流化床气流床等。

固定床气化技术固定床气化技术在我国运用较广，较为先进的有鲁奇气化技术，在我国建有套装置。

该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度低，生成气中甲烷含量大，同时生成气中含苯酚焦油等系列难处理的物质，净化流程长尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，大量筛分下来的粉煤要配燃煤锅炉进行处理。

流化床气化技术流化床气化技术主要有德国温克勒流化床粉煤气化技术。

该技术压力较低，建有生产燃料气的装置，目前没有生产合成气的装置。

气流床气化技术气流床气化技术有美国德士古气化技术和荷兰壳牌谢尔粉煤加压气化技术。

德士古气化技术属于气流床气化技术，是美国德士古公司根据油气化技术的思路开发出来的。

它是在煤中加入添加剂助熔剂和水，磨成水煤浆，加压后喷入气化炉，与纯氧进行燃烧和部分氧化反应。

气化温度，气化炉无转动部件。

对于生产合成气的气化炉，大多采用急冷流程。

该技术由于是水煤浆进料，大量水份要进行气化，因而煤耗和氧耗均较高。

但它有以下优点单台炉处理煤量大，生产能力高气化压力高，甲醇合成气压缩功耗省，可实现等压合成有效气含量高，适于作合成气煤的适应性宽，可利用粉煤，原料利用率高三废量小，污染环境轻，废渣可用于水泥原料该技术在世界上已有套装置运行，在我国有四套装置运行。

德士古气化技术在我国使用最多，鲁南化肥厂上海焦化厂三联供装置淮南化肥厂渭河化肥厂均以水煤浆气化技术进行改造或扩建。

谢尔气化技术是荷兰谢尔公司多年开发的种先进的气化技术，该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达，碳转化率达，有效气体达以上，液态排渣，采用特殊的水冷壁气化炉，使用寿命长。

采用废锅流程，可副产高压蒸汽。

采用干粉气化，氧耗量较低。

但需要氮气密封，气化压力不能太高气化炉带废锅，结构复杂庞大设备费及专利费均较高。

该技术目前只有套大型装置运行，用于联合循环发电，工业化的经验不多，技术须全面依赖进口，国内技术支撑率低，有定风险。

国外大型气化技术比较表项目法法气化压力气化温度单炉最大能力吨煤天气化炉型式热壁式单喷嘴冷壁炉四喷嘴热壁炉进煤方式水煤浆浓度泵送煤粉用氮气输送粒度碎煤干法加料项目法法热回收方式激冷废锅废锅废锅排渣液态排渣液态排渣固态排渣碳转化率有效成份较高高氧气用量高较低较低工业化装置数多在中国的工业装置国内工艺技术概况固定床气化固定层间歇气化技术，该技术投资低，技术成熟，目前我国小氮肥小甲醇厂以上采用该工艺生产。

该技术气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过程中放空气对环境污染严重，每吨合成氨的吹风放空气量达立方米。

该技术在国外已被淘汰。

国内固定床气化还有富氧连续气化技术，虽然该技术连续气化无吹风气排放，污染较少，但只能采用焦炭或无烟煤作原料，原料价格高且生成气中甲烷含量高，不适合做合成甲醇的原料气。

流化床气化国内流化床气化主要有中科院山西煤化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术，该技术可用多种煤质作原料，如烟煤焦炭焦粉等，使用粉煤在下气化，固体排渣，无废气排放。

该技术工业示范装置已于年在陕西城固氮肥厂建成，小时耗煤量吨。

其煤种适应性广，操作温度为，反应压力为。

气化炉是个单段流化床，结构简单，可在流化床内次实现煤的破粘脱挥发份气化灰团聚及分离焦油及酚类的裂解。

带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再次参加反应，有利于碳利用率的进步提高。

产品气中不含焦油，含酚量低。

碳转化率为。

合成气中为，有效气体成分较低。

气流床气化我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，开发出了具有中国知识产权的洁净煤气化技术。

华东理工大学会同鲁南化肥厂等单位合作开发了水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分，这些指标均比德士古气化技术高。

采用该技术建立的日处理煤量吨的工业性试验装置已运转小时以上，并经过小时考核，取得了国家专利，经过科技部组织的评审与验收。

现正在设计建设中，由于该技术中试试验时间较短，大型装置未投产验证，有定的风险气化炉烧嘴较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需要配多台高压煤浆泵及相应管线，加之炉体加长，气化流程中增加了分离器等，故投资与采用德士古水煤浆气化技术计入德士古专利费后相差不大。

原化工部