1、在建设中。现在，雄县已形成以雄州塑料包装城为中心，辐射全县及周边的五大集中生产区，多个特色专业村的产业格局，引来多家外地知名企业在雄县成立了办事处和销售公司。全县形成了塑料包装纸包装人造革包装三大包装产品，平凸凹丝四大印刷技术和五大生产区域的产业格局，拥有包装印刷企业多家，从业人员万多人，每年消耗塑料原料万吨，生产包装产品十几个大类，占据长江以北的市场份额，畅销十几个国家和地区，年产值达多亿元，成为全县经济的半壁江山。福兴公司把雄县销售市场定位为年销售吨，是有定把握的。其余产品由福兴公司的自有产品印刷后，再销售。第三章建设规模与产品方案建设规模本项目建设规模为年产五层共挤宽幅高阻隔双向拉伸聚丙烯包装基材新型膜材料包括光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料。主要建设内容为新建生产车间，项目设备配置。

2、装。热封型多功能膜特点这种薄膜每个面层厚度仅占总厚度的左右，面层的主料和功能母料的载体均采用二元或三元共聚体，可供热封用芯层则使用均物作为主料和特殊功能母料的载体。用途真空镀二氧化薄膜为结构，通过真空镀二氧化硅薄膜，提高了薄膜的抗氧化透过性能和抗蒸汽透过性能，可以取代薄膜和薄膜。抗菌膜高效广谱抗菌，安全无毒抗菌效果持久热稳定性优良，用于食品和医药包装，可有效的延长包装产品的保质期，从而带动产品的销售期的延长。激光热封防伪膜采用三层共挤双向拉伸工艺，添加特殊的共聚原料，薄膜经过电脑激光制版通过压痕设备将图案压在薄膜上，再通过镀铝和复合，使得薄膜即保持了原有的包装功能，还增加了激光防伪功能。市场预测国外新型膜材料薄膜发展概况新型膜材料是年由意大利公司开发研制成功并将产品投放市场，从年以后。

3、高档次有彩印编织袋，覆膜用新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料，需求量按编织袋产量的计算，全国年需覆膜用新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料万吨。由于全国包装材料生产量严重不足，只能供应覆膜用新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料万吨，实际年进口量为万吨根据市场调查统计。全国进口新型膜材料情况目前我国新型膜原材料市场需求量高达万吨，除国内生产供应万吨外，缺口万吨靠进口来弥补国内市场需求。产品的目标市场市包装有限公司拥有多台进口的多色凹印彩印机多层共挤出塑料膜机组等生产设备多台套，印刷版余套。年以来，市包装有限公司承担的复合软包装彩印暨马口铁印铁制罐迁扩建项目已经完成备案环评土地征用等手续，可进入开工建设阶段，新型膜材料属于该项目的内容之。根据企业入驻，其中家已建成投产，家正。

4、薄膜易于降解，利于环保回收。新型膜材料的应用领域新型膜材料可以分为热封型和非热封型两大类，其各自的特点用途如下非热封型新型膜材料特点生产三层复合薄膜是在均聚物的主料中，加入的有关特殊功能的木料制成的，这种薄膜没有热封型。用途新型膜材料多功能膜用于发展现代生态农业所必须的高透光率防紫外线防雾滴新型膜材料多功能膜。可以根据客户需要生产选择性透光膜，新型膜材料多功能膜的使用可以提高农产品的产量延长作物的结果期抑制杂草的产生抑制病虫害的发生可以促进果实生长，使单枚果实的重量增加增加果实中蛋白质的和糖份的含量。高透明包装膜采用特殊的双向拉伸工艺，进步了提高薄膜的透明度，增强了产品的货架展示效果，增加了消费者的购买吸引力。消光膜为结构，层为微米厚的消光层，其光泽度，具有防纸效果，大量用于农产品包。

5、年产吨以下的设备，是属于国际上淘汰设备，这类设备电耗次品等与年产吨以上的设备差不多，故成本高，生产工艺落后，市场竞争力弱。需求预测年我国新型膜材料人均生产量仅克，与其他国家如韩国克人相比有较大的差距。随着我国加入世贸和人民生活水平的提高，到年我国人均消费量可达到克，平均增长速度达以上年新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料在我国的需求量为万吨，到年将会达到万吨以上。年月日开始，国家政策强制规定，将限制不可降解的次性塑料薄膜袋的使用，这为新型薄膜光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料带来了很大的市场，需求量不断上升。我国是世界上最大的编制袋生产王国，年产量达到万吨，占塑料总产量的，原编织袋印刷字均采用单色及双色印字，从年开始大幅度改用新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料。凹版彩印复合成为。

6、台套，其中进口设备台套，国内配套单梁桥式起重机有机热导油炉空气压缩机等台套。产品方案产品品种本项目主要品种有印刷膜热封膜等。其中新型膜材料光解膜多功能印刷膜吨年新型膜材料光解膜多功能热封膜吨年新型膜材料抗菌膜吨年新型膜材料激光防伪膜吨年新型膜材料透明膜吨年产品规格薄膜厚度为微米，薄膜宽度大轴宽度，可按用户要求分切成需求的宽度，般为。产品标准项目产品如表所示。表新型膜材料的质量标准序号项目单位测试标准平膜热封膜拉伸强度断裂伸长率热收缩率摩擦系数动静弹性模量雾度光泽度度热封强度润湿张力透湿率第四章厂址选择厂址所在位置本项目选址在市杨芬港乡，津保高速公路杨芬港出口处南侧，福兴公司新厂区内。厂址建设条件本项目系在现厂区内的现有车间进行，场地公用设施条件已经具备，不需专题考虑。第五章技术方案设备方案。

7、，其年增长率保持在，年全世界包装材料的产量超过万吨。其中以中国日本等远东地区增长最快。当前国外新型膜材料薄膜生产技术特点如下产品质量高，薄膜厚度公差小，性能稳定均匀。生产设备大型化。目前薄膜宽度都在米以上，最大幅度已超过米。生产高速化。生产设备的机械速度最高达米分。原料设备趋向多元化，原料来源基本上是固定的条生产线可以生产多种品种。自动化程度高。全球各薄膜设备制造商已将大型计算机可编程序控制器等新型装置用于生产线的全过程控制，过程控制从模拟控制进入到数字化控制阶段，最优化控制及模糊控制也逐渐应用于过程控制之中。计算机网络技术的发展使大型薄膜生产线能够实现整个生产线的几种控制，实现生产控制和生产管理的有机结合，从而进步提高企业的经济效益。国内新型膜材料发展概况我国的新型膜材料是在年间，由桂林。

8、膜多功能复合膜包装材料生产厂家均采用二步拉伸方法，本项目采用三步拉伸法，它具有速度高产量大，膜幅宽产品质量稳定劳动生产率高等特点，其生产工艺流程如下原料配制熔融塑化挤出熔融料过滤模头挤出流延定型二步纵向拉伸步横向拉伸冷却定型在线测厚检验电晕处理定幅切边收卷实效处理分切称量检验包装入库工艺说明原料工序投料系统大包树脂料用悬挂吊车从原料库运至投料槽，小包料人工搬运至投料槽处拆包，拆包料被投料槽下的气力输送机送至原料筒暂存，加料每天仅班工作，因此，要求料仓贮有三班所需的生产原料。配料系统原料筒中的料经气力输送至自动配料仓，用振动输送和螺旋给料来实现配料和预混，再用螺旋给料机送到主挤出机混料仓中，并进行强烈混合，使其均匀致，对于台辅助挤出机，用气力输送直接把辅料送到辅助挤出机料仓中，上述过程中。

9、电器在科学研究所嘉兴绝缘材料厂晨光化工研究院开始试制的。年四川东方绝缘材料厂引进日本信越公司的管膜法生产线，生产能力为吨年。年北京化工六厂从德国布鲁克纳公司引进套生产吨的新型膜材料生产线，年正式投产，产品厚度为微米，宽幅为米。北京燕山石油化学公司化工二厂也引进套米宽的设备。其后，广东安徽广西等地又引进多套新型膜材料生产装置。年代后，国内薄膜发展更快。到年底，我国共引进条薄膜生产线，包括已签订合同设备，其中德国布鲁克纳公司的设备为条，法国包括其前身公司的为条，日本三菱重工为条年产万吨以上生产线为条，年产万吨至万吨生产线为条，万吨生产线为条，其余条均为吨生产线，总生产能力为万吨，考虑到年以前引进的条年产吨生产线因设备问题老化，已进入淘汰期，无法进行正常开机，因此年我国薄膜实际生产能力不足万吨。。

10、，根据工艺要求由慢速辊和快速辊进行倍的纵向拉伸处理横向拉伸区用于实现薄膜的第二次拉伸，即横向拉伸，该区域涉及薄膜的横拉分区加热控制同步传动控制破膜检测及其处理等问题，是实现有效成膜的关键之薄膜经过双向拉伸即纵拉和横拉后，被送入后处理区域进行后续工艺的处理，再经过上卷辊整理，由两台收卷辊轮换进行恒张力收卷，最终形成成品膜。工艺流程及说明工艺流程本项目采用三层共挤三步双向拉伸生产工艺，即先进行二步纵向拉伸，然后进行步横向快速拉伸的纵横散步拉伸法，把薄膜的聚合物分子晶格结构在纵横两个方向上进行取向，使分子晶格结构规则化，在纵向和横向上重新排列，致薄膜有更好的透明度和机械强度。阻隔性能提高，热稳定性增减，其他性能也得到明显改进，此工艺是种较先进的薄膜生产工艺，目前国际上较大规模新型膜材料光解膜抗菌。

11、经参数设定后，由电脑自动控制用料比例。切边料和废膜回收系统双向拉伸生产线中切除的边料经气力输送到边料粉碎机，双向拉伸时各个环节产生的废片，废膜由人工投入废料粉碎机，在经过再生造料机组制成颗粒，风送到再生料仓内贮存，并可以添加使用。制膜工序挤出预处理后的原料在主副挤出机中熔融挤出，经计量过滤后进入型模头，熔体通过自动可调的模唇均匀流出，呈片状熔体。流延从口模挤出的片状熔体在气力作用下紧贴在骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊的联合作用下，形成流延膜。拉伸从流延机引出的流延膜经纵拉机前后不同辊速的拉伸机中间数对加热辊的作用下，纵向得以进行二步拉伸在横拉机，用链条夹具住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动经过加热区及定型区，将薄膜宽度变大，经纵横双向拉伸后薄膜达到所需的厚度和宽度。④牵引收卷将薄。

12、和工程方案技术方案设计基本原则严格执行国家和省现行的有关设计规范规程，以及有关消防环保和职业卫生方面的方针政策。根据生产规模进行详细计算，并结合企业多年的生产实践经验，确定生产工艺及其他配套设备。设备选型以先进高效使用节能可靠为原则，引进国际先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资减低成本。厂区总平面布置力求人流物流合理安排，整体布局符合当地规划的要求。土建设计按照现代企业形象的要求，在满足使用功能的情况下尽可能坚固美观，做到经济合理，安全适用。考虑公用各系统的设备。薄膜生产线工作原理根据薄膜生产工艺要求，将挤出机及机头的各节筒体分别加热到不同的工作点，按配方通过料斗不断地注入料粒熔融状的物料由机头挤出后，经过冷却辊冷却，形成窄而厚的薄膜厚片薄膜厚片经过储片架整理后，被送入纵向拉伸区。

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