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详细产品大纲见表。
表产品大纲序号宽度厚度合计比例合计比例钢种类钢系列系列低合金产品标准碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带碳素结构钢冷轧钢带深冲压用冷轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢冷轧钢带低合金高强度结构钢冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差冷轧钢板和钢带原料及金属平衡原料冷轧所用原料全部由市场采购,年需热轧卷约万,热轧原料卷规格如下带钢厚度带钢宽度钢卷内径钢卷外径钢卷单重钢卷重量期二期原料钢种低碳软钢低合金钢金属平衡各机组金属平衡详见表。
表金属平衡表机组名称处理量产品金属损耗机组成材率钢卷酸损切损废次品合计推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉平整机组重卷机组生产工艺流程金属流程辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图图金属流程图单位万吨年注实线为期工程已建虚线为二期工程未建冷轧商品卷罩式退火炉罩式退火炉平整机组重卷拉矫机组推拉酸洗机组六辊冷轧机四辊冷轧机组电解清洗机组生产机组组成本工程由下列工艺设备组成期已建单机架辊可逆冷轧机套罩式退火炉个炉台重卷机组套工作辊磨床台二期推式酸洗机组套单机架辊可逆冷轧机组套电解脱脂机组套全氢罩式退火炉个炉台单机架平整机组套重卷拉矫机组套万能磨床套生产工艺流程生产工艺流程框图见图。
接下页热轧钢卷上卷开卷带钢对中切头切角酸洗漂洗热风干燥切边切尾检查卷取涂油卸卷人工打捆称重矫头卸卷电解脱脂机组上卷开卷切头尾焊接浸洗刷洗电解脱脂漂洗卷取矫头冷轧卸卷人工打捆称重卸卷入库上卷可逆冷轧机组开卷干燥卷取卸卷人工打捆入库称重翻卷入中间库接上页检查切头尾开卷穿带平整卷取罩式退火炉装炉吹扫通氢气加热切边焊接拉矫预开卷图冷轧商品卷生产工艺流程图冷轧商品卷生产工艺描述外购热轧钢卷由汽车运至本项目的原料钢卷库,用吊车卸下存放。
根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上,钢卷经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后,进入酸洗槽进行盐酸酸洗,去除带钢表面的氧化铁皮再经冷热水漂洗干燥切侧边切尾,最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。
酸洗后的钢卷直接由吊车卸到轧机跨,存放在冷轧前钢卷库。
在吊车吊运过程中,通过天车秤完成对钢卷的秤量。
酸洗后的钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上,经上卷拆卷夹送矫头穿带后,进行可逆冷轧,根据所轧产品厚度需要,轧制个道次,即可轧成所需厚度。
之后卸卷捆扎标志,由吊车卸下存入中间钢卷库。
同样在吊车吊运过程中,通过天车秤完成对钢卷的秤量。
冷轧后的钢卷,根据需要,用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上,经上卷拆卷切头尾焊接,进入带钢清洗段,进行浸洗刷洗电解脱脂,再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷,钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷,最后由吊车卸下存放。
未经电解脱脂的钢卷由电平车运送到罩式炉跨。
在电平车上装有钢卷翻倒装置。
根据生产计划及产品性能要求,未经脱脂和脱脂后的冷硬卷装入罩式退火炉,按照规定的退火制度进行光亮退火,以消除冷轧加工硬化,获得所需要的机械性能。
退火后用全国产化的辊单机架可逆式轧机。
电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例,因此需选用较高浓度乳化液轧制,带钢经过电解脱脂,去除带钢表面轧制油及铁粉,并降低卷取张力,再装入罩式炉处理,以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。
选用套高电流密度的电解脱脂机组。
退火炉的选型冷轧带钢的退火工艺主要有连续退火和罩式退火。
连续退火生产线具有生产周期短布置紧凑便于生产管理劳动生产率高产品质量优良等优点但连续退火炉技术复杂次投资较高。
全氢罩式退火炉可以获得良好的接近连续退火钢卷表面质量。
由于氢气的热传导性能好,还原性好渗透性强,用的氢气作保护气体,可以大大缩短带钢的加热时间和冷却时间,从而缩短了热处理生产周期加之采用了大功率大直径叶轮的炉台循环风机,强化了炉内保护气体的对流传热,使钢卷的内外温差减少,可达到,不仅外部无过热,钢卷内部加热质量也均匀,而且生产薄规格钢卷不会粘钢折边,表面质量好无碳粒沉积使用氢气保护气体,配合强对流循环风机,可以达到气体燃料消耗低和节能的目的。
罩式退火炉比连续退火炉设备重量小运行费用低厂房占地面积小,因此投资省,并且工艺操作培训相对简单,维修方便。
根据投资限制,结合本项目的产品方案,建议选择全氢罩式退火炉。
平整机的选型平整机对退火后的带钢施以小于压下率。
带钢经过平整,可以消除钢材的屈服平台,改善钢板的性能板形及表面质量。
平整有干平整和湿平整二种方式,本项目选用干湿两种平整工艺。
重卷拉矫机组机组头部设有切头剪及废料收集小车,还设有焊机拉伸矫直机以改善板形,此外还设有切边剪静电涂油机卷取机及卸卷小车。
包装机组本项目不设自动或半自动化包装机组,所有成品卷全部人工完成包装。
主要工艺设备的简要性能连续式酸洗机组机组生产能力万吨机组主要工艺参数酸洗介质盐酸酸液温度穿带速度工艺段处理速度酸槽长度漂洗段长度入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径,钢卷外径钢卷单重钢卷最大重量出口钢卷规格厚度宽度钢卷内径,钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点采用浅槽紊流式盐酸酸洗工艺配置三段酸洗,三级漂洗机组传动采用交流变频调速方式设置圆盘剪进行切边,配备废边卷取机尾部设有铡刀剪用于分卷出口段预留静电涂油机位置圆盘剪前配有系统,卷取机配有系统。
机组主要设备组成上卷小车开卷机夹送辊辊矫直机切头剪切角剪酸洗槽漂洗槽热风干燥机夹送辊活套切边剪三辊张力机出口剪静电涂油机预留出口转向辊卷取机卸卷小车酸循环系统漂洗循环系统液压系统等。
单机架辊可逆式冷轧机组期机组生产能力万吨机组主要参数轧制速度穿带速度开卷速度工作辊支撑辊开卷张力卷取张力最大轧制力最大轧制力矩主电机轧机卷取机开卷机入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷最大外径最大钢卷重量材料强度出口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点全液压压下,液压自动控制机组自动控制,并采用现场总线构成全机组网络系统。
主操作台设有人机界面,轧钢工艺参数设定,轧制工艺参数设定,故障报警机组全数字直流传动两个工作辊单独传动工作辊快速换辊工作辊弯辊控制手动可调轧辊分段冷却控制,流量控制手动机组速度张力自动调整手动,数显式采用张力计测量带钢张力采用光阳光电编码器,点测量带钢速度断带保护,事故报警,工作辊准停。
主要设备组成开卷机辊矫直机主轧机左右卷取机出口剪钢卷小车机前装置机后装置换辊装置排烟系统乳化液系统液压润滑系统等。
单机架辊可逆式冷轧机组机组生产能力万吨机组主要参数轧制速度穿带速度工作辊中间辊支撑辊开卷张力卷取张力最大轧制力最大轧制力矩工作辊最大开口度弯辊力工作辊,中间辊中间辊横移力中间辊横移量工艺润滑流量主电机轧机卷取机开卷机入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷外径钢卷重量出口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点采用辊轧机,工作辊直径小,利于大压下和薄规格轧制轧机具有压下调偏工作辊正负弯辊中间辊正弯辊中间辊横移预设定轧辊分区冷却功能,板形控制手段丰富机组采用全数字直流调速,可控硅供电混装结构机组控制,实现生产过程自动化。
全液压压下,计算机厚度自动控制,系统采用两级计算机控制,具有恒辊缝恒轧制力厚度监控功能轧机入口和出口均设有卸卷装置,轧制道次可以灵活排布总论概述本工程为年产万冷轧薄板工程。
期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉条重卷机组,台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施,规模万吨年。
二期新建条的推拉式酸洗机组包括酸再生台辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组炉台全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机组条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床。
总规模含期达万吨年。
公辅设施二期统考虑。
设计依据本项目设计合同。
甲方提供的基础资料甲方提供的各机组技术附件包括机械电气。
设计基础资料及外部条件地理位置位于辽阳县黑牛庄工业园区,东临黑牛庄村,南临黑土路,西临小型炼钢厂原夏威夷度假村,北临国道,西距沈大高速公路公里,距鞍钢公里,交通便捷,厂区原是黑牛庄和向阳寺的水田。
东边厂区内有高架铁塔。
北侧厂围墙外有排水沟,西北角有排水泵站,废水可以排放沟内流走。
地质勘测资料岩土工程勘察报告厂址位于辽阳县黑牛庄工业园区,东临黑牛庄村,南临黑土路,西临小型炼钢厂原夏威夷度假村,北临国道,该区地貌单元属于下辽河冲积平原东缘。
地势平坦,无不良地质作用,场地与地基基本稳定。
核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传,相对标高,高差较小。
场地大地构造单元属于辽东台隆中部的台子河浑江台陷西缘,基岩埋藏较浅,第四纪覆盖层较薄。
钻探结果土层自上而下为杂填土素填土粉质粘土粉土粉质粘土粉质粘土细砂中砂。
勘察期间,初见水位米,稳定水位米。
勘察深度内所见地下水为上层滞水,由大气降水补给。
据已有资料对混凝土基础无腐蚀性。
拟建工程以采用浅基础,用粉质粘土做持力层为宜,需验槽。
场地为中软土,场地类别为类场地,辽阳地区地震基本烈度为七度,因此建筑物按Ⅶ度抗震烈度设计。
气象条件气温最热平均气温,最冷气温,平均温度湿度月平均相对湿度日最大降雨量年平均降雨量。
风向平均最大风速平均风速冬季主导风向为北风西北风夏季东南风南风。
冻土层厚度供水条件水源供水方式地下深水井水质电导率硬度钙镁。
水温平均生活水无外接生活水,以井水代替。
脱盐水本工程新建脱盐水站,满足二期的用量。
④软水本工程新建软水站,满足二期的用量。
废水处理本工程将新建套废水处理设备,用于处理二期的生产废水。
供电条件电源供电电源及相对厂区位置在厂区西北角。
进线容量。
现有变电站,变压器,轧机主电室新增变电所。
供气汽条件燃气期采用石油液化气丙烷热值大卡二期燃料同期。
新设液化石油气储备站,二期起考虑。
保护气体期由氨分解制取,用于罩式炉。
液氨分解,液氨成分纯度。
二期采用全氢罩式炉,氢气由拟建设的电解水制氢站供应。
氮气由压缩空气变压吸附制取,考虑期用氮气。
压缩空气期无空压站,本工
