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同时改变目前生产所用石灰要全部依赖于外部市场采购的现状,既有利于保证石灰质量,又创造很好的经济效益。
该项目立足当地资源优势建设条件优越原燃材料供应供电供水交通运输都很便利场地易于施工,有利于加快建设进度,缩短建设周期。
采用新型回转窑煅烧生产技术,先进可靠能耗低,环境污染小,产品质量稳定,活性度高,技术经济指标先进,经分析测算该项目在年内建成投产后可实现利润总额万元,建设投资回收期年,可见该项目债务风险小,具有良好的盈利能力,是个投资省见效快综合效益好的项目。
综上所述,本工程的实施既有其必要性紧迫性又有极为有利的建设条件,建议上级有关部门给予大力支持。
第二章市场预测目前石灰石活性石灰的用途石灰石用途广泛,产品市场前景看好,但因为石灰石在中国面广量丰,无地方资源优势可言,必须靠实力和其他优势获取市场份额。
因此,面对这资源,在开发应用时,应慎重选择,取最短的工序,最可能简单的方法,最现实的市场,以低成本高质量,提高市场竞争能力。
下面介绍我国石灰石矿几种主要用途。
物理加工最常见的是生产硅酸盐水泥。
般石灰石经过破碎后均能达到水泥原料的要求。
随着对外开放国民经济建设的加快,水泥工业发展迅速,据估计国内未来年左右仅水泥工业项将需求石灰石亿。
生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。
这类高附加值的微细超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛,粉碎后般粒径的用于中性施胶造纸工艺粒径的主要用于涂布纸的填料。
用作塑料涂料等生产工艺中的填料。
作该类产品原料的天然碳酸钙矿物,即石灰石要求含干基优级品,等品,二等品白度以上。
此外,般平均粒径的粉矿用作涂料填充料,的用作塑料橡胶造纸的填料,的经活化处理后作油墨填充料。
生产机械制造用的铸造型砂。
石灰石生产的铸砂粒度为目,这种型砂具有比石英砂更优的性能,溃散性好,易于落砂清理,提高铸件表面质量,增加铸件表面光洁度,同时基本消除职工矽肺的危害。
据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨,这对冶金行业的石灰石矿是个潜在的市场。
生产脱硫吸收剂。
石灰石破碎到,其中的粉状代替原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合搅拌成浆液,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓人的空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经加热升温后排人烟囱。
该工艺设备成熟,脱硫效率高,适用范围宽。
目前贵州铝厂石灰石矿已建成条石灰石脱硫剂生产线,其效益十分看好。
石灰石经煅烧碳化后可生产轻质碳酸钙产品。
轻质碳酸钙按平均粒径可分为个粒度等级微粒微粉微细超细超微细,目前纳米级轻钙工业化生产在广东上海浙江等地已相继问世。
按产品晶型可分为球形纺锤形立方形链锁形片形菱形。
立方形球形轻质碳酸钙更适合塑料工业。
用于生产活性石灰钝化石灰。
石灰石煅烧生产活性石灰,并通过加工后可生产钝化石灰。
钝化石灰具有吸潮喷吹性能好等优点。
这两种产品主要用作冶金行业中烧结矿的添加剂,炼钢用的造渣剂,铁水预处理时用的脱硫脱磷剂,以及根据钢液初炼后的成分及成品规格要求,设计出的不同用途的精炼渣和根据钢种等调整的各种连铸保护渣等。
目前,国内铁水预处理还处于起步阶段,仅有少数钢厂实行三脱即脱硫脱磷脱硅,大部分钢厂尚未进行铁水预处理。
但是,日本美国等冶金技术较为发达的国家的铁水预处理已达到以上,预计年内国内钢厂铁水预处理将会有较大的发展,和是各种冶金炉料的基本组分,因此在冶金炉料的发展过程中石灰石也将有较好的开发应用前景。
本项目目标市场活性石灰是冶金工业的基本原料,它作为炼钢的造渣剂,具有缩短冶炼时间提高钢水纯净度及收得率降低石灰及萤石消耗提高转炉炉衬寿命等优点。
此外,活性石灰还大量应用于钢水精练和铁矿粉的烧结过程中,也取得了很好的效果。
钢铁集团有限公司在日常生产中需消耗大量活性石灰产品,为了适应环保要求,开发新型生产工艺,以替代原有竖窑生产,在对石灰制作技术工艺和当地市场大量考察论证后,我们认为,该公司新上的节能环保型活性石灰生产线,燃料全部采用公司内部转炉生成的转炉煤气,使得转炉煤气在活性石灰生产中得到了充分的利用,节省了能源经过活性石灰生产后的废气,排放标准达到国家规定的排放标准。
既符合国家环保节能政策,又适应当地工业生产发展的需要,投资少,成本低,销路广,市场潜力大,是有发限公司位于区殷官屯,根据当地气象站多年气象要素统计资料唐山属暖温带半湿润季风气候,气候温和,年平均气温左右,最冷的月平均气温左右,最热月月的平均气温左右,无霜期天。
常年降水毫米,主要集中在月,占全年降水量的半。
全年日照小时。
地貌多样,土质肥沃,是多种农副产品的富集产区,被称为京东宝地。
唐山自太古界开始,特别是新生界以来,北部蒙古高原和燕山山地强烈上升,南部平原渤海地区相对下降,构造差异运动幅度不断加大,在内外应力的作用下,逐渐形成了现今地貌的基本轮廓。
境内地势北高南低,呈阶梯式下降。
北部多山,盆地相间分布中部为山前平原南部和西部为滨海低平原。
就大地貌单元划分,唐山全境可概括为山地平原两大类。
大致以玉田丰润滦县县县城连线,即海拔米等高线黄海高程,下同为界,以北为山地丘陵区,面积约占全市总面积的,以南为平原区,面积约占全市总面积的。
市区除新区芦台汉沽农场外北部奥陶系灰岩残山出露地表,呈北东方向分布,西南部为松散的第四系冲洪积层。
陡河从北东向流入,经市区由北向南注入渤海。
陡河东岸东缸窑带地势较高,海拔米。
东南西南部较低,海拔米。
地形地质条件本项目位于钢铁集团有限公司空闲场地,平均海拔高度低于,地层较稳定,地基土载力自上而下为逐渐增大趋势,无不良地质条件存在。
地下水对砼基础无侵蚀性该项目建设时需做地质详堪。
地震根据省抗震办公室编制的抗震设防烈度区划图,本项目所在区域属八度区,因此般建构筑物按八度设防。
机电维修及外部协作条件项目拟建厂址位于钢铁集团有限公司厂区内,交通快捷,通讯便利,完全满足本项目大件设备的中转运输要求。
第四章生产工艺技术方案生产规模生产方法及产品方案本项目选用两套先进的竖式预热器回转窑竖式冷却器工艺生产活性石灰,项目投产后,年产活性石灰万吨。
原料燃料如建设条件章所述,本项目所使用的石灰石煤气在质量和供应量上均满足生产要求物料平衡根据唐山市的气象自然条件,并考虑设备保养维护等因素,年生产天数按天考虑采用四班三运转工作制,每班有效工作时间小时,工作时数小时。
物料平衡表序号项目工作制度年日时备注活性石灰产量消耗石灰石烧成用煤气万说明以活性石灰为平均基准窑年运转天石灰烧成热耗烧成用煤气低位热值为生产损失。
全厂物料储量及储期序号物料名称储存方式及规格数量个储量储期石灰石堆场活性石灰成品库堆棚车间工作制度年工作日天,全厂按生产配套定员,采用四班三运转工作制。
生产工艺本项目工艺设计以性能可靠技术先进经济实用节能降耗为原则,在确保设备运行稳妥可靠产品质量和环保水平的前提下,优先选用引进技术国内制造的高效节能设备,并优化技术方案使本项目获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高,同时,重视环保和节能,采取有效措施控制治理粉尘污染,减少物料生产损失,确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。
活性石灰煅烧系统采用竖式预热器回转窑竖式冷却器的新型活性石灰煅烧系统。
原材料进厂本项目所用原料主要为石灰石,采用汽车运输进厂,经过汽车衡计量后存入堆场。
进厂石灰石原料粒度为。
石灰石供料系统将经过筛分后合格粒度的石灰石原料经斗提提升后,经过皮带秤精确计量,再由两条皮带机分别送入窑尾预热器中使用。
提升输送系统具有占地面积小投资低扬尘少等优点,运行安全可靠,控制简易。
石灰石煅烧系统本项目共采用两套先进的竖式预热器回转窑竖式冷却器工艺生产线,石灰石煅烧系统是由台竖式预热器,回转窑及竖式冷却器组成,产量,热耗,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至以上,使石灰石发生部分分解,再由十二个液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内,通过风机吹入的冷风冷却,将物料冷却至以下排出冷却器内,冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器本体内,同时利用回转窑内煅烧后排放出来的废气,在预热器内将物料均匀地预热到,然后再由液压推杆推入回转窑内进行煅烧,这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短,同时也能获得较高活性度的石灰。
竖式预热器的结构除电控外,主要由四大部分组成,是上部供料系统,主要包括上部料仓下料管,下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现完全密闭,这样外界的冷空气不能进入到预热器内,并且供料可以借助棒阀实现连续或间断给料。
二是预热器主体,它是保证物料预热到左右的最重要部分,它是由预热器筒体分料拱悬挂装臵及耐火砖衬等部分构成。
该部分的结构大部分是金属构件,部分材料根据需要选用了耐热钢,耐热钢能在高温下工作。
另外,耐火砖衬结构设计新颖,能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
三是液压推杆装臵,主要包括推杆框架和连杆等部分,推杆是由耐热钢铸件,能承受高温,籍助电控和液压系统,个液压推杆能实现自动控制程序顺序推料。
四是框架,它主要包括由立柱圈梁等,主要作用是承载预热器的上部结构。
预热室中的石灰石经的窑尾废气均匀地预热到左右。
废气则通过预热器上部的十二个排气孔汇集在起进入窑尾废气处理系统。
已经部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动进入加料室,加料室主要包括溜管加料室主体加料皿等,它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内参与煅烧。
煅烧后的石灰经过窑头卸料装臵进入竖式冷却机进行冷却,进入竖式冷却机的石灰在风机鼓风下,使石灰温度从约迅速地冷却
