2万吨环保聚氯乙烯、1万吨低烟无卤阻燃材料生产线项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

它是当今世界上深受喜爱颇为流行并且也被广泛应用的种合成材料，它是目前世界上五大通用塑料之。

其他四种通用塑料是聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯酚醛树脂。

在五种通用塑料中，的产量在年代直稳居第位，后来由于石油工业的迅速发展，其副产品可以大量制造，因此才被超越而退居第二位。

但由于材料价格相对低廉柔软良好的阻燃性能良好的耐候性能和机械物理性能，加工工艺简单，电绝缘性好，耐油耐化学试剂等诸多优点，所以被广泛的应用于建筑电子汽车医药电线电缆玩具等领域。

树脂是白色粉末状无定型高分子聚合物，它不易燃烧，用明火点燃时，离火即灭，它的硬度随温度变化较大，在以下时催化，时软化它的热稳定性和光稳定性都较差，在以上，易分解变色，如果不加稳定剂，在长时间暴露在空气中也会变色。

因为树脂的以上特点，所以单独用树脂粉是不能制成塑料的。

在生产塑料的过程中，通常加入不同数量的增塑剂来改变其软硬度，通过调整增塑剂的用量可制成不同软硬度的材料以满足不同客户的要求，再者，不同种类的增塑剂对制品的使用性能也有很大影响因的热稳定性差，必须加入不同种类和数量的稳定剂来保证材料在不同领域的加工使用性能为了降低成本，材料通常还加入不同种类的填充剂为了提高材料的强度电性能阻燃性能耐候性等性能，还需加入不同种类的助剂来满足不同客户对材料的特殊性能要求另外，材料还可以通过加入着色剂可以制成丰富多彩的制品。

总之，材料是由树脂增塑剂稳定剂填充剂特殊助剂着色剂等组成的种多组分塑料材料。

因为材料的特殊性，所以从材料诞生之日起的多年间，世界范围内的科学工作者和企业科技工作者从来就没有停止对材料的研发和创新工作，以拓展材料的使用领域。

早在世纪中叶，我国就开始了对的研究，生产和应用材料也有多年的历史，目前，国内树脂产能超过万吨，成为世界第二大生产和消费国。

近年来，中国聚氯乙烯发展速度惊人，新建扩建项目纷纷上马，产能迅速扩大，产量大幅提高。

年，中国产能产量年均增长率分别高达和。

年全国聚氯乙烯树酯累计产量为吨年全国聚氯乙烯树酯累计产量达到吨年月全国聚氯乙烯树酯累计产量为吨。

年，全球聚氯乙烯的市场需求有望以年均的速度快速增长，尤其是些发展中国家，市场需求将呈现迅猛增长的态势。

中国聚氯乙烯树脂需求也将保持快速增长，特别是在建材方面，近年来正处于高速增长期。

随着中国市场国际化的步伐加大，聚氯乙烯树脂包装材料和管材在水泥化肥粮食食品饮料药品洗涤剂化妆品等领域都将有广阔的发展空间，其需求量相应大幅度增长另外，汽车通讯交通领域对聚氯乙烯树脂的需求也呈高速增长，中国聚氯乙烯树脂工业仍有较大的发展空间二材料发展历程及现状材料的发展经历了三个发展时期工业化萌芽阶段年，法国化学家雷诺首先发现了氯乙烯，年后他又观察到树脂，年包曼通过研究确定它了的密度和基本结构式。

之后人们的大量研究改进，都不适用工业化生产。

直到年英国公司采用磷酸脂类增塑得到类似橡胶的物质，成功的替代当时特别短缺的橡胶，用于电线绝缘层。

这时材料才作为有用的高分子材料而开始大量生产。

量的增长阶段树脂早期工业化阶段主要生产方法是乳液聚合和溶液聚合，主要用途是替代橡胶制作涂层涂布制品包装容器棒材片材等柔性材料。

但是乳液树脂杂质含量多生产成本高性能也差，限定了它的应用范围。

年美国公司悬浮聚合生产的树脂，质量好，特别是电绝缘性机械强度和耐腐蚀等性能明显优于乳液聚合法树脂，在耐燃性耐磨性方面优于橡胶，因而在电线电缆铺地材料等方面获得大量应用，消费量迅速增加。

而且悬浮法比乳液法操作简单，助剂用量少，产品纯度高，能耗少成本低，因而迅速被世界各国采用。

世界树脂生产量在年代以后有了迅速增长，成为通用的塑料之。

技术进步和创新阶段目前世界材料技术进步和创新主要表现在以下几个方面调整机构，组建大型公司或跨国公司集团，开展多种经营，向规模经济要效益。

面对市场萧条形势，欧美关闭了不少旧的生产装置，而更新设备或新建具有先进水平的大型装置。

据介绍，新建装置规模大消耗低，生产成本比旧装置降低。

继续改进生产技术，加强管理，节能降耗，多溴联苯多溴二苯醚的最大允许含量为，镉为。

该指令已于年月日正式实施。

欧盟实施指令，是设立技术壁垒，提高产品准入门槛二是加强环境保护，减轻对生态系统的影响。

为了应对欧盟指令，我国政府于年月日由个部委联合发布了电子信息产品污染控制管理办法信息产业部第号令。

可以说是中国的。

这个部委是信息产业部国家发展和改革委员会商务部海关总署国家工商行政管理总局国家质量监督检验检疫总局和国家环境保护总局。

与指令不同的是，国内的管理办法将对列入电子信息产品重点监管目录的产品实施强制管理认证，电子信息产品按要求加贴标识或说明有毒有害物质含量，以便于后续回收处理。

管理办法的实施将分两步进行第步要求企业提供信息，自我披露，并要在产品上加上相应的安全使用标志回收利用标准等信息第二步，信息产业部等部委将编制电子信息产品污染控制目录，对于列入污染控制目录的产品，要求有毒有害物质达到限量标准的要求，要求强制认证，如果没有通过，将不能进入市场销售。

材料做为生产电子电器的主要材料之，树脂本身是符合环保指令要求的，但因树脂粉本身热稳定性差，必须加入稳定剂和其他助剂来改变其加工性能以满足不同客户的需求。

添加的稳定剂和其他助剂如果不符合指令要求就会导致最终材料不能满足指令。

因此，作为生产企业，如何在控制成本的前提下，寻找和开发符合欧盟指令的稳定剂和其他助剂成为必须解决的首当其冲的问题。

国内外对低烟无卤材料阻燃要求认识的提高随着人们对电缆火灾事故认识的逐年加强，电缆的阻燃问题已受到普遍关注，阻燃材料的研制正在快速进行。

由于火灾中燃烧的电缆产生大量浓烟释放出的含卤物质及其它有毒的腐蚀性气体严重危及人的生命安全，腐蚀仪器和仪表设施等。

因此，些重要场合纷纷采用低烟无卤的材料，其优越性是显而易见的。

但目前低烟无卤阻燃材料价格昂贵，大多靠进口，制成的电缆成本较高，应用受到定的限制。

所以开发低烟无卤阻燃材料也是国内各材料生产企业研究开发的内容之。

环保聚氯乙烯材料及低烟无卤阻燃材料行业研究前沿及拓展趋势环保材料正逐渐成为材料的发展方向欧盟已经开始使用的指令对材料提出了严格的要求，其他国家也对材料的环保性能提出了新的要求，例如日本开始采用比指令要求更高的环保标准要求。

如果出口的产品不满足相关环保法规的要求，就会遭受销毁索赔的危险。

所以，做出口产品的下游企业均要求材料生产企业满足相关环保法规要求。

材料向室内光缆及地铁船舶汽车线缆等专业使用方向拓展。

材料开始用于光电缆是世纪年代，由于生产所需的材料增塑剂等限制，国内只能生产电缆材料，且供不应求。

年代后期得益于化学工业的发展，沿海地区陆续成长批用于光电缆的材料生产厂家。

这些材料生产厂家也陆续开发了些高耐温等级的具有较好的机械物理性能的耐低温耐热耐迁移耐辐照等品种的材料。

但这些开发也仅是处于初级阶段，与发达国家稳定的材料相比还有不小差距。

目前，国内普通材料的技术水平与国外产品相当，但高级耐热地铁船舶汽车线用电缆料目前国内的技术水平与国外还有定的差距，关键在于很难同时解决材料在耐热耐低温耐磨耐油耐溶剂等问题。

我国各温度等级的阻燃电缆材料也越来越多地得到应用，其氧指数以上，些要求不高的普通阻燃电缆料性能价格比优于国外。

但在高阻燃材料上还有定的差距。

低烟无卤高阻燃材料逐渐成为市场开发和应用方向。

阻燃电缆按其燃烧时产生的卤素气体释放量和发烟量可分为般阻燃电缆低卤型阻燃电缆低卤低烟型电缆和低烟无卤型电缆。

低烟无卤电缆指不含卤素不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成的燃烧时不会发出有毒烟雾如卤化氢氧化碳二氧化碳等的环保型电缆。

其中卤素指针为所有卤素的值根据法规燃烧后产生卤化氢气体的含量根据法规燃烧后产生的卤化氢气体溶于水后的值≧弱酸性根据法规产品在密闭容器中燃烧后透过束光线其透光率≧根据法规，均小于低烟无卤电线特性抗张强度比般电线大般电线抗张强度大于，而低烟无卤电线抗张强度大于具有良好的耐候性具备良好的柔软度硬度为具有非移性因为此产品配方中不用添加可塑剂，故不会有移形性燃烧时不会产生有毒黑烟会产生少量白色烟雾具有较高的体积电阻率电线般为，低烟无卤电线大于具有良好的耐高压特性电线般耐以上，而低烟无卤电线高达以上具有良好的弹性和粘性。

低烟无卤线材配方添加材料选用线型及弹性为主要树脂，阻燃材料选用三种含结晶水的金属氧化物分别为在以上失去结晶水。

低烟无卤型电缆在燃烧时产生的腐蚀性气体较少，发烟量也极小，在火灾事故中可以将由电缆燃烧引起的灾害和损失降低到最低限度，即解决了电缆燃烧时造成的二次灾害。

目前，在发达国家些重要场所所用电缆正趋向低烟无卤型，如地铁机场高层建筑和核电站等。

四环保聚氯乙烯及低烟无卤阻燃材料市场前景环保聚氯乙烯及低烟无卤阻燃材料应用于室内光缆的市场前景移动通讯是当前信息通讯业发展最为迅速的行业，随着移动通讯技术的发展，移动通讯已发展到产业。

国家现在已把产业作为发展通讯行业和扩大内需的主要产业。

从标准的要求和我国的国情来看，我国未来年的投资将超过亿人民币。

据预测，中国的整个产业将带来几万亿人民币的市场。

作为信息传递的主要媒介，网络建设投资巨大必将拉动我国光电缆市场升温。

该公司把环保聚氯乙烯及低烟无卤阻燃材料做为重要的研发项目，主要是因为我省是全国光电缆产业基地。

并因此在我省诞生了诸如烽火通信科技股份有限公司长飞光纤光缆有限公司和湖北凯乐科技股份有限公司等全国同行业领先的上市公司和中外合资企业。

但目前这些企业的主要材料还依赖进口或从沿海发达省份采购。

这就增加了这些企业的采购成本。