2万吨碳酸二甲酯项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

国外采用甲醇氧化羰基化法生产的成本约美元吨价，下同，而每吨售价年月为美元年在美元上下浮动，年日本市场价格日元公斤。

年我国进口在上海的现货价为元国外公司为占有中国市场采取了较低的市场价格。

国内前几年，上海吴淞化工厂光气甲醇法生产的售价达万万元而纯度以上时，售价在万元以上。

近两年随着国内外些装置相继投产及其他因素的影响，使价格回落到个较合理的定位上，年月份国产产品价格在万元上下浮动。

应用的研究与开发近年来，随着化工生产无毒化和精细化学品的发展，国内外对及其衍生物开发了许多新的用途，并形成化学的重要分支。

代替光气作羰基化剂合成聚碳酸酯等工程材料聚碳酸酯是种重要的工程塑料。

我国仅有少量生产，大部分依赖进口，年进口量为万吨。

传统工艺是以光气双酚为原料，二氯甲烷为溶剂来制备的。

与酚进行酯交换反应，首先生成碳酸二苯酯碳酸二苯酯与双酚进步反应生成聚碳酸酯。

产品纯度高质量好，可用于制造磁带磁盘等光电子产品。

该技术已实用化公司已由来制造通用品级和光盘品级的聚碳酸酯。

生产烯丙基二甘醇碳酸酯是种性能优异尤其是光学性能优异的热固性树脂。

可替代玻璃用于眼镜镜片即树脂眼镜片和光电子材料等领域。

传统工艺是由烯丙酮二甘醇和光气制造。

用代替光气先与二甘醇反应得二甘醇双碳酸酯，再与烯丙酮进行反应，能方便地制造出不含卤素的高品质产品，开创精密光电材料等新的领域。

该技术已开发成功，许多国家以为原料生产的树脂眼镜片已投放市场。

用于异氰酸酯的合成异氰酸酯包括等，由这些产品可以生产聚氨酯泡沫塑料涂料弹性体粘合剂杀虫剂除草剂等。

传统制法是由光气与胺类反应制得以代替光气与胺反应，生成碳酸酯，碳酸酯再热分解得异氰酸酯。

用生产异氰酸酯解决了传统工艺原料和中间体剧毒三废严重装置腐蚀等问题，是极有前途的工艺路线。

合成西维因杀虫剂传统工艺由光气与甲胺合成异氰酸甲酯，异氰酸甲酯再与荼酚反应得到。

原料光气和中间产物异氰酸甲酯均剧毒，震惊世界的年‚印度帕墨尔大惨案‛即是由该工艺的光气泄漏引发的。

用代替光气，先与萘酚进行醇解反应得甲基碳酸萘酯，再与甲胺反应而得。

美国通用电器公司已实现工业化生产。

代替作甲基化剂制备苯甲醚苯甲醚茴香醚是重要的农药医药中间体此外还用作油脂工业抗氧化剂塑料加工稳定剂食用香料等。

目前用作醇的甲基化试剂，副产物硫酸氢甲酯需处理。

用代替与苯酚生产苯甲醚收率高，副产物为甲醇和。

代替氯甲烷制造四甲基醇胺四甲基醇胺主要用于照相印刷中作显影液。

目前以氯甲烷为原料生产，产品中含微量氯化物。

用代替氯甲烷，由与三甲胺反应生成四甲胺基甲基碳酸酯，然后将其水解成四甲胺基碳酸氢酯，最后将其电解得高纯度。

新产品的开发制备长链烷基碳酸酯与高碳醇反应，得分子骨架中带羰基的长链烷基碳酸酯。

该化合物具有良好润滑性耐磨性耐蚀性等性能，目前已广泛用于引擎油金属加工油压缩机油等。

生产除垢剂对称二氨基脲与肼发生羰基化反应得二氨基脲，可代替剧毒易燃易爆的水合肼用作锅炉除垢剂。

使用安全方便，市场前景较好。

反应式十十生产甲基咔唑又名肼基甲酸甲酯甲基咔唑是农药卡巴氧中间体，用肼和合成，反应式为十十合成酮酸酯类化合物日本宇部兴产公司正在开发和酮类化合物反应合成连串的酮酸酯类化合物，这些化合物是极有用的合成医药产品的中间体，可生产特殊的化学品，如吡啶类嘧啶类吡唑类吡咯类二羟基吡啶等药物。

非反应性用途汽油添加剂目前大多使用，存在问题是以石油化工产品异丁烯为原料制造的易受石油化工影响美国关于是否禁用虽没有最后定论，但已引起全球关注。

分子量含氧高达，且辛烷值高，在汽油中有良好可溶性和低蒸气压，故被认为用作汽油添加剂有较好前景。

肖文德等人就对汽油的调合辛烷值氧含量热值蒸气压凝固点馏程等性质的影响进行了研究。

表明作汽油添加剂，具有良好前景，但离工业化还有段距离。

溶剂溶煤是性能优良的溶剂溶煤，具有如下优点与其他有机物相溶性好微毒且蒸发速度快脱酯能力比较高。

所以有可能在下述领域得到广泛应用是半导体工业使用的对大气臭氧层有破坏作用的清洗剂和三氯乙烷的替代品之在清洗剂和特殊涂料油漆油墨医药化，反应分两步进行。

反应温度，压力。

工艺流程分为合成分离精制亚硝酸甲酯制备等工序。

采用自己研究开发的种分离体系，产品纯度可达以上。

选择性按计为，另有为草酸二甲酯，其余为甲酸甲酯。

年建成吨年工业化装置，并曾拟建万万吨年大型装置。

该工艺具有如下优点与液相法比，采用固定床反应器，不需分离生成物和催化剂的装置，设备投资降低。

使用亚硝酸甲酯合成，反应在无水条件下进行，催化剂寿命增加。

合成所需加入的氧气在亚硝酸甲酯再生器中反应，合成器中不加入氧，所以等副产物少非氧气气氛使得爆炸危险性较小。

该工艺的个缺点是生成亚硝酸甲酯的反应是快速强放热反应，反应物的个组分易发生爆炸，且引入了有毒的，但总体说来，该技术有望成为合成的主要工业生产方法。

我国气相法的研究与开发天津大学碳化工国家重点实验室在进行气相合成草酸酯的工程开发同时，直进行气相合成研究开发工作，在负载型催化剂及钯系催化剂方面做了较多工作。

浙江大学和中科院福州物质结构所进行了用亚硝酸甲酯作循环剂，作催化剂添加助催化剂，由甲醇在常压和条件下合成的研究开发。

华东理工大学与齐鲁石化公司研究院合作，开展了气相合成的研究，现正准备中试。

酯交换法硫酸二甲酯与碳酸钠酯交换法十十原料有剧毒，产品收率低，无工业化意义。

碳酸乙烯酯与甲醇酯交换法十十开发成功由环氧乙烷和甲醇联产和乙二醇新工艺。

反应分两步进行与环氧乙烷反应生成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酪与甲醇经过酯基转移生成和乙二醇。

酯交换催化剂是族均相催化剂负载在含叔胺及季胺功能团的树脂上的硅酸盐等。

该工艺可避免环氧乙烷水解生成乙二醇，可实现高甲醇选择性地联产和乙二醇。

目前还未用于工业生产。

专利和专利分别报道了铊化合物作催化剂和锆钛锡的可溶性盐或其络合物作酯交换催化剂的些研究进展。

国内原化工部上海化工研究院也进行过该法研究，反应产物依次通过加压减压精馏分离出和乙二醇，回收的甲醇回系统再反应，已有中试成果。

值得提的是该技术的经济性对原料环氧乙烷和副产品乙二醇的价格比较敏感。

碳酸丙烯酯与甲醇的酯交换十十华东理工大学化学工程系对酯交换技术进行了深入研究，开发成功和甲醇酯交换合成技术。

采用特种分离技术催化反应精馏和恒沸精馏，同时副产丙二醇，已建成几套不同规模的生产装置，产出合格产品。

浙江大学也对与甲醇酯交换联产和丙二醇进行了研究开发，获得较佳工艺条件常压催化剂为甲醇钠，用量。

已进行吨年中试装置设计。

酯交换技术进步开发关键般认为酯交换为可逆反应，转化率较低，因此提高转化率非常关键分离精制塔构型和萃取剂的筛选，对提高产品纯度非常重要。

其他些合成方法的分析二甲醚氧化羰基化法直接以二甲醚和反应合成十十热力学上是可行的，且反应产物单，没有水及其他副产物，进步开发的关键是寻找合适的催化剂。

不足之处是原料二甲醚与甲醇比较，价格较高。

过氧化物氧化羰基化法以正丁烷或异丁烷氧化成过氧化物，在定的反应条件及催化剂存在下，过氧化物进行脱水氧化羰基化反应可得。

该法实际上是以过氧化物代替甲醇氧化羰基化法中的氧气，避免了催化剂中毒，消除了催化剂失活现象，并且可以联产叔丁醇或。

不足之处是副反应多，选择性差，生产成本较高。

碳酸乙烯酯催化加氢法以为原料，选择合适的催化剂，进行催化加氢反应，可直接合成。

十和甲醇直接合成在催化剂作用下，甲醇和直接合成。

十十华东理工大学研究了该法工艺。

反应以镁粉作催化剂，在高压釜中进行，甲醇既作原料又作溶剂。

唯的副产物是甲酸甲酯。

通过实验得到较佳反应条件。

该法获得的特别适合用作燃油添加剂。

该法原料易得，从经济和环保角度看，开发前景较好与甲醇氧化羰基化法比较，不存在‚爆炸极限‛问题，相对安全，是最有发展前途的方法。

甲醇与电化学反应法十十该法在热力学上行不通，但是利用电能可以促使反应进行。

美国的利用该法合成获得成功。

氯甲烷与碱金属碳酸盐反应法十十该法缺点是原料氯甲烷有毒，且价格较高。

但是如果氯甲烷是作为种产品的副产物出现，则利用此法合成既治理了废气，又生产了。

二生产技术方案技术方案选择根据以上生产技术分析，本着项目技术国产化，降低投资成本的原则，本项目生产技术拟选用由华东理工大学化学工程系开发的碳酸丙烯酯与甲醇的酯交换法生产工艺技术。

华东理工大学化学工程系对酯交换技术进行了深入研究，开发成功和甲醇酯交换合成技术。

采用特种分离技术催化反应精馏和恒沸精馏，同时副产丙二醇，已建成几套不同规模的生产装置，产出合格产品。

工艺流程简述本工艺全过程均采用连续试操作。

将原料甲醇碳酸丙烯酯简称丙碳和催化剂按定比例配制成混合料，通过流量计用泵打入反应精馏塔上部进料口，在塔内进行酯交换反应，生成碳酸二甲酯和，丙二醇。

甲醇和碳酸二甲酯在塔形成共沸物由塔顶蒸出，经冷凝器冷凝后进入塔，顶料经计量泵计量后进入，上部进行加压精馏，将甲醇和碳酸二甲酯进行分离，甲醇和碳酸二甲酯由常压共沸物变成离压共沸物从塔顶蒸出。

在塔釜含量大于的硅酸二甲酯的物料，转进行常压蒸馏，提纯得到碳酸二甲酯合格品，顶出来的物料小于，进入进行常压精馏，甲醇和碳酸二甲酯形成共沸物从顶部蒸出，再进入，重新加压精馏，在塔釜得到高浓度甲醇以循环使用，当釜液中，丙二醇含量大于时，转入蒸器浓缩，丙二醇，浓缩后向精罐过料，顶甲醇回到釜，粗减压精馏得到，丙二醇产品。

‚三废‛及安全生产条件本项目采用酯交换工艺，投入原料和产生成品的整个交换分离过程均系密闭状态下进行，无‚三废‛产生，对环境不会造成污染，整个生产在常压下操作，比甲醇氧化羰基化法安全。

由于系统中的原材甲醇属于易燃易爆物质，在设计中可采取下列措施，消除隐患，防患于未然。

车间属甲级防爆车间，所有电器都要采用防爆裂。

设备采用框架结构露天放置。

有甲醇气体通过的管线要注意接地消除静电。

各种设备管线要合理选择密封形式，以防跑冒滴漏。

车间要配备足够的消防器材。

六项目投资项目投资结算编制依据参考化工部化规字号颁发的关于‚化工建设项目可行性研究投资估算编制办法‛的通知。

设备价格采用全国机械，电力设备资料汇编和设备询价调整到年价格标准。

安装工程按照化工部年‚化工建设概算定额‛套用，并调整到年水平。

建