2万吨高档紧密纺纱项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

十五期间，要坚持走新型工业化道路，以高新技术产业为先导，以提高自主创新能力为支撑，以建立现代制造业体系为目标，加强政府引导，充分发挥市场机制的基础性作用，在突出三个批完善拉长七个产业链的基础上，大力发展支柱产业，突破重点装备产业，改造提升传统产业，全面提高制造业国际竞争力。

力争到年全省规模以上制造业增加值突破万亿元。

规划中把纺织服装业列入培育发展的支柱产业之，要培育发展纺织服装业，要加快印染工艺改造技术装备更新和新型面料开发，不断提高服装设计和制作水平，加大市场营销力度，打造知名品牌。

年销售收入力争达到亿元。

该项目实施后，能够生产高档紧密纺纱，满足市场对纺织产品多样化需求，有利于省轻纺工业的发展，符合省国民经济和社会发展规划。

四符合纺织机械行业十五发展规划纺织机械行业十五发展规划中指出十五期间，纺织工业将加快技术结构原料结构组织结构产品结构产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式，推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量资源利用效率环境质量和劳动生产率。

十五发展的重点任务包括加大结构调整力度，推进产业升级。

这其中提出要大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备。

该项目通过技术改造，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平的清梳联设备紧密纺纱机自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱。

项目实施后，可以增强企业的竞争力，增强企业的可持续发展能力，形成以纺织产品生产为龙头的企业集团，同时能够推进产业可持续发展。

七建设规模及内容首先淘汰镇纺织工业园第生产区九零年建厂内的第二第三棉纺厂原有陈旧落后纺织设备，腾出原有土地生产厂房万平方米及公用设施，引进具有国内外先进水平的纺织设备，形成年产万吨高档紧密纺纱的生产能力。

八项目总投资项目总投资万元含万美元。

其中，建设投资万元含万美元，建设期贷款利息万元，铺底流动资金万元。

在建设投资中，建筑工程费万元，设备购置万元含万美元，安装工程费万元，其它费用万元，基本预备费万元。

九主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注生产规模年产高档紧密纺纱万吨项目总投资万元含万美元其中建设投资万元含万美元建设期贷款利息万元铺底流动资金万元流动资金万元项目厂区占地面积万平方米利用原有厂区项目利用原有建筑面积项目定员人其中技术管理人员人工人人全年生产天数天人员工作日天新增设备装机容量项目年用水量万项目年用汽量万吨项目主要原辅材料年用量万吨销售收入万元年正常年不含税总成本万元年正常年年出口创汇万美元年正常年出口利税万元年正常年利润万元年正常年税后总投资收益率资本金净利润财务内部收益率税后投资回收期年含建设期税后借款偿还期年含建设期盈亏平衡点十项目进度计划根据项目进行情况，预计年月批准项目可行性研究报告，从前期准备工作到全部建成投产约需年。

工程建设进度安排表序号项目年可研编制及审批资金筹措勘察设计土建装修及设备基础设备考察订货设备安装调试竣工验收自项目批准之日起，企业应立即组织实施，落实各项内外条件，如资金筹措项目前期工作等。

在整个项目建设过程中要抓住新增设备选型安装试机等关键环节，并科学地协调各个环节，力求快速，优质地搞好项目建设，争取早日投产，早见效益。

十原有生产工艺普梳工艺清花梳棉并条粗纱细纱普络精梳工艺清花梳棉予并条条并卷精梳粗纱细纱普络十二原有设备和建筑物情况该项目为纺织股份有限公司淘汰在镇纺织工业园第生产区九零年建厂内的第二第三棉纺厂原有细纱机万锭，清花设备台套，梳棉机台，普通槽筒络筒机台淘汰配套国产设备精梳机台，并条机台，条卷机台，粗纱机台腾出原有土地生产厂房万平方米及公用设施。

第三节项目建设方案项目工艺技术的选择工艺流程的选择紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒二技术的选择采用清梳联，取消了成卷机，筵棉经开清棉最后台设备开松混合后，通过管道输送直接到梳棉机梳理成条，可提高劳动生产率，降低劳动强度，节省占地，节约用棉，改善了生条重量不匀率，单强和条干不匀率，杜绝了黄白纱。

在精梳准备工序采用条并卷工艺，有利于精梳机排除短绒杂质和使纤维伸直平行，为减少后并的意外牵伸，精梳后采用了道后并，而且在后并上配有自条匀整装置，使半制品质量更优。

紧密纺纺纱技术是在纺纱三角区内加装负压气流及相应部件，对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纱的外观好并改进纱线结构及有关物理性能。

采用自动络筒机络纱毛羽率下降。

该系统在传统的牵伸装置前加组气动集聚装置原牵伸装置不变，在前罗拉前加装组合件，包括个异形截面吸聚管，上套个网格多孔胶圈和个前上胶辊握持胶辊，组成加捻握持钳口。

新增加的前上胶辊通过个啮合齿轮由原来的前上胶辊传动。

吸聚管上套着个网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许气流通过，但纤维不能通过，胶圈由前上胶辊摩擦传动。

在异性管的区域，网格皮圈借助空气负压对须条进行集聚牵伸集聚装置符合目前的标准，对可加工的纤维没有任何限制含超细纤维由于集聚效果直达输出罗拉钳口线，加捻三角区可减至最小在集聚区内，张力牵伸使纤维获得适当的伸直与平行取向，利于加捻三角区的消除异形管上的倾斜狭槽能够保证集聚区内的须条绕其自身轴线回转，使纤维头端完全嵌入须条内结构简洁合理，可在普通环锭细纱机上较方便的安装。

德国青泽公司方案使青泽公司在传统环锭纺领域之外又掌握了紧密纺技术。

该技术适用于常规纺纱和紧密纺纱所有主要的原料都可使用，纱线支数范围大不局限于精梳纱，普梳纱，混纺纱，人造纤维纱线和毛纱也可生产。

紧密纺中的纱线优化工程工程考虑到对纱线的优化，在从前纺到最终产品的各个工序可以考虑采用不同的手段。

前纺工序将影响纱线的性能，如增加参与产生强力的纤维数量，纺纱临界范围的扩展以及改善纺纱稳定性等。

紧密纺工艺使纱线具有较低的毛羽和较高的强力。

由纱线生产的织物外观新颖，在整经，织造和针织工序中表现出较高的生产效率。

紧密纺纱技术可以适用于很多产品，以前许多难以生产的产品也成为可以考虑的对象。

比如，普梳纱和棉化纤纱现在可以用技术生产，大大扩大了紧密纺的产品范围。

解决方案专注于普梳纱根据使用的原料和纱线支数，通过紧密纺工艺，普梳纱在测定的毛羽量大大减少，试验结果显示，与常规纺纱相比，减少量达到。

的分级标准则显示毛羽减少量达到乌斯特仪显示的纱线不匀率改善了值也得到了提高乌斯特仪显示值降低了与常规纱线相比，断裂强力提高了。

除了出色的纱线性能指标外，普梳紧密纺纱还有下列优点细纱机的转速提高和或捻度下降，从而提高产量达扩大可纺范围达。

方案的优势完全覆盖传统纺纱的领域所有主要的原料都可用于紧密纺纱不仅可以生产精梳纱，而且可以生产普梳纱棉混纺纱纯化纤纱和毛纱系统更具灵活性与合作伙伴特吕茨勒和赐来福等共同为用户提供全面的支持为制定和优化工艺提供深入的支持。

立达公司的卡摩纺设备是目前世界上技术最成熟最先进的聚集纺设备。

不仅是种新型纱，而且也是个唯的品牌。

它带给被授权者的是纺纱厂的责任和保证所谓责任是清晰的确定需求并与客户合作所谓保证是确保客户获得市场中最高品质的纱。

技术是使纤维束在经过主牵伸区后通过气流使其平行和聚集，这样纺纱角得以降低到最小。

卡摩纺纱机的心脏是使纤维聚集的单元，由下列部件组成集聚罗拉，吸风插件，气流导向装置。

直接驱动的镂空的集聚罗拉不仅耐磨而且能防止纤维的附着。

在每个集聚罗拉的内部是个可拆卸的吸风插件，其上具有个形状特殊设计的沟槽。

该插件与机器的吸风系统相连。

气流通过集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区后将纤维聚集。

在主牵伸区和纤维加捻区之间，纤维都得到了完全的控制。

增加的个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域。

聚集的高效性是通过个特殊的设计专利保护的气体导向装置而得以实现。

聚集单元的各部件相互之间优化配合，这确保了所有的纤维彻底的聚集，如此才造就出具有众多优点的卡摩纱。

从上述分析比较看出，三家紧密纺技术各有特色。

建议通过招标，在进步综合比较设备价格系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。

本方案暂推荐选用瑞士立达公司开发的卡摩纺纱机型台。

自动络筒机自动络筒机是生产高档无结头纱的必备设备之。

目前新代的自动络筒机分别为日本村田的型德国赐来福的型意大利萨维奥的型。

三种络筒机较原机型性能方面都有较大改进，络纱速度均达米分以上，各种工艺参数及设备状况电脑自动显示，达到智能化控制，机械结构设计简单，进步达到节能降耗。

除此之外，三种机型各自还有独特的特点，现分别介绍如下型自动络筒机采用卡式吹捻器，吹捻头部分可简单拆卸，即使纱种频繁变换，也可将停车时间缩短到最小限度，改变品种时，简单交换及调整吹捻器的备件即可，缩短保养时间。

独特的气圈控制器随管纱的退绕上下跟踪移动，有效地控制了卷绕张力变化，自始至终达到高速退绕控制毛羽的产生，防止脱圈。

该机还带有管纱质量监控装置，自动检测接头质量装置。

在吹捻的前后对接头质量进行三次检验，防止双纱。

该公司还设计了毛羽减少装置，可安装在栅栏式张力器下面，利用特殊喷嘴和压缩空气，将管纱在退绕过程中产生的毛羽包缠起来，此装置目前在新疆天山棉纺厂上海棉纺厂已有采用，根据使用情况，可供用户选购。

型自动络筒机，结构设计新颖，取消了齿轮凸轮连杆等机械传动，动作部件均由各自的步进电机驱动，通过电脑联动或运动，智能的弹性打结时间，提高效率，降低消耗。

换管单元采用新的设计，换管纱时，先定位后插纱，然后垂直卷绕，偏转角度为度，比型小度，减少了张力，且换管时先定位，提高效率。

槽筒采用无刷直流电机直接驱动，比交流电机耗电低以上，噪音低，温度低。

吸风系统采用交流变频电机，可降低功耗，提高效率。

该机还配备退绕加速装置，有效地防止管纱在高速退绕时的脱圈现象，带有智能电子防叠装置，避免磨擦，减少毛羽产生，提高防叠效果。

该机还可配备机械捻接器和加湿捻接器，专门用于生产棉氨纶纱和多种纤维纱及股线，适应范围广。

型自动络筒机高度模块化设计，便于操作调整，清洁维修及拆装。

采用最新扭矩自动传送槽筒直接驱动技术，可降低能耗，不