1、生产能力为万吨年，占国内合成橡胶总能力的。本装置所产歧化松香酸钾皂产品的目标市场确定为山东江苏。第二节市场营销本装置所产歧化松香酸钾皂产品全部全部直接供给正在建设的橡胶厂万吨年丁苯橡胶装置，不存在市场销路问题。第三章主要原材料供应分析及价格预测第节原料供应现状及预测奇化工有限公司助剂改扩建工程所需的松香原料及辅助原料氢氧化钾的货源充足供货渠道稳定可靠。第三篇工程技术方案研究第章建设规模与产品方案第节建设规模依托原有的万吨年助剂装置操作室，化验室罐区外管廊及公用工程扩建的助剂改扩产工程的额定设计规模为万吨年歧化松香酸钾皂。装置年操作天数天，间歇生产。第二节产品方案装置扩产后，设计产品方案如下产品岐化松香酸钾皂产量万吨年，经管道由生产装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。二产品溶液产量吨年，全部经。

2、改扩产工程主要单项工程览表序号主项名称规模备注生产装置助剂改扩产装置新上条岐化松香酸钾皂生产线增加溶液配置单元。新建两层砼结构厂房并与现有助剂厂房衔接增加配制罐及输送泵。热媒炉加台热媒炉，与原有装置并联，由奇负责设计。新建二辅助设施操作室包含新旧生产装置所需的全部仪表及电缆并且新加。利用原有助剂装置操作室改造。分析化验室及配电室包含新建助剂改扩产工程所需的电气设备电缆及化验室建筑。新建本项目外管廊原料产品罐区公用工程管线分析化验设备生产管理机修电气仪表维修全部依托原有助剂装置。新建助剂改扩产工程主项名称及编号规定见表。表助剂改扩产工程主项名称及编号规定序号主项名称主项或工序内容主项代号或工序号生产装置助剂改扩产装置新增钾皂以及溶液生产装置钾皂单元松香熔化歧化皂化及及碱液配置配置单元溶液配置。

3、内几大合成橡及预测第章产品供需分析及价格预测第节产品供需分析歧化松香酸钾皂在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合的阴离子型乳化剂。目前我公司生产的歧化松香酸钾皂主要供货给石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置，年用户用量为万余吨年。由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于年月份由万吨年改造提升至万吨年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量将增加吨左右同时由于南京金浦石化有限公司万吨年丁苯橡胶装置投产后将使用部分奇的歧化松香酸钾皂。因此，新扩建装置的产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。第二节产品价格预测今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也路升高。第二章产品营销策略研究第节产品目标市场确定歧化松香酸钾皂主要用于丁苯橡胶生产。山东省江苏省上海市是国内几大合成橡胶生产基地之，年。

4、节结论与建议结论奇助剂改扩产工程，采用现有装置成熟技术生产丁苯橡胶装置所需的岐化松香酸钾皂溶液和溶液工艺技术成熟可靠，方案合理可行。本装置充分依托奇化工有限公司万吨年原有的操作室及公用工程贮运分析化验安全卫生消防等辅助生产设施。装置污水排放至公司橡胶厂级污水处理场，处理合格后排放尾气为水蒸气排放至大气对环境影响小。总之，经过对多方案的比较和论证，奇助剂改扩产工程在奇化工有限公司依托现有助剂装置实施扩能改造具有投资低技术成熟安全可靠等特点，是切实可行的。装置建成后，可以为橡胶厂新建的万吨年丁苯装置提供助剂，对于提高橡胶厂丁苯装置生产能力提高经济效益具有重要的意义。第二章项目范围依托条件实施建议和组织机构第节项目范围新建助剂改扩产工程包括助剂改扩产装置和其它辅助生产设施。其包含主项见表。表助剂。

5、持原有组织机构且不新增定员。第二篇市场分析及预测第章产品供需分析及价格预测第节产品供需分析歧化松香酸钾皂在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合的阴离子型乳化剂。目前我公司生产的歧化松香酸钾皂主要供货给石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置，年用户用量为万余吨年。由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于年月份由万吨年改造提升至万吨年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量将增加吨左右同时由于南京金浦石化有限公司万吨年丁苯橡胶装置投产后将使用部分奇的歧化松香酸钾皂。因此，新扩建装置的产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。第二节产品价格预测今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也路升高。第二章产品营销策略研究第节产品目标市场确定歧化松香酸钾皂主要用于丁苯橡胶生产。山东省江苏省上海市是。

6、管道由装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。三产品产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。第二章工艺技术设备及自动化第节工艺技术工艺技术的选择新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备进步优化操作参数借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。二工艺流程的描述新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元岐化单元皂化单元和导热油炉单元。配制单元氢氧化钾溶液配制及输送在固碱溶解槽内加入固体氢氧化钾，再加入定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液。

7、二辅助设施三操作室助剂装置仪表机柜间及现场操作室四分析化验室及配电室助剂改扩产装置配电室及分析化验室建筑三总图包括助剂改扩产工程厂区地坪道路绿化雨排大门围墙公路运输设施第二节项目建设的依托条件装置占地本项目建设在奇原有助剂生产装置内，占地，不新征土地。二装置原料及产品罐区本装置原料主要有固体松香固体氢氧化钾溶液以及等。产品主要有岐化松香酸钾皂稀释水溶液和溶液。原料用量或产品及副产品产量见表。表原料及产品览表序号原料或产品名称产量或购入量储存状态固液来去何处进出装置条件温度压力固体松香固叉车运入装置固体氢氧化钾固叉车运入装置溶液液槽车运入装置稀释液液去橡胶厂丁苯液去橡胶厂丁苯岐化松香酸钾皂液去橡胶厂丁苯液来自原钾皂液来自原钾皂液来自滕辉化工厂三管廊进出装置原料产品及公用工程管道见表。完全依托。

8、化钾溶液。皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化。软水由软水计量槽经软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽计量，利用位差将碱液送入皂化釜。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤，由皂液循环送至松香酸钾皂储槽，视用户需要由松香皂输送泵送出。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至催化剂制备回收岗位进行回收。松香融化歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体主要是氮气高空排放。四热媒炉单元岐化反应温度，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。松香融化歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝。

9、有装置管廊，不再新建外管廊。四分析化验助剂改扩产工程分析化验设备完全依托现有万吨年助剂装置化验室分析化验室建筑与改扩建装置配电室起异地新建。五装置污水排入公司橡胶厂现有污水处理场。六操作室助剂改扩产工程操作室与原有的万吨年助剂装置操作室和并，操作室配制正压通风系统。并且拆除原有的岐化反应器，以确保操作室安全生产。七配电室新建助剂改扩产工程配电室与分析化验室建筑起异地另建。八公用工程装置用水用蒸汽压缩空气仪表空气和氮气等公用工程全部依托原有万吨年助剂装置。第三节项目实施的建议本项目的实施计划将与新建橡胶厂万吨年丁苯橡胶装置同步。本着项目建设周期越短越快，经济效益越好的原则尽量加快项目设计建设进度以满足工程需要。第四节项目组织机构及定员装置的管理人员操作人员人，全部依托化工有限公司助剂装置，维。

10、分钟的搅拌，并用将内的进行循环或相互进行倒料操作。中止剂溶液的配制及输送来自槽车的用泵打入配制槽与脱盐水按定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去橡胶厂丁苯车间。二松香的熔化歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后，加入到松香融化槽内，松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后的松香经松香输送泵通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜。歧化釜中的松香加热到指定温度后，加入规定量的金属催化剂，松香在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。待歧化松香静置沉淀至规定时间后，用氮气将歧化釜内的歧化松香压至歧化松香计量槽内。三皂化单元在歧化松香皂化釜内，按配方量加入定量的软水和氢。

11、气体主要是氮气高空排放。新建助剂改扩产工程岐化松香酸钾皂生产工艺流程简图见图。三产品名称及规格产品名称规格见表。表歧化松香酸钾皂产品规格项目质量指标分析方法总固物含量，重量法纯度，重量法稀释为的水溶液后性质如下外观淡琥珀色无杂质液体目测值计浊点，冷却脱氢枞酸钾，分光光度计枞酸钾，分光光度计氯化物以，重量法色相加纳尔分光光度计二中间产品名称及规格本装置中间产品名称及规格见表。表中间产品歧化松香规格项目质量指标分析方法外观浅黄色固体目测酸价，松香酸碱滴定碘值，松香碘量法枞酸含量，分光光度去氢枞酸含量，分光光度四原料辅助原料公用工程及燃料消耗原料辅助原料公用工程及燃料消耗见表。钾皂循环泵歧化松香计量槽钾皂输送泵冷却水上水钾皂储槽氮气氮气皂化釜蒸汽蒸汽凝液钾皂产品去丁苯橡胶装置松节油回收罐Ⅱ污水去。

12、滤器过滤，用碱液输送泵把碱液输送至计量槽供皂化使用。非污染型防老剂的配制及输送是以脱盐水及在配制槽内配制成乳液，然后送到橡胶厂丁苯装置，用于橡胶的生产。两槽切换使用。中用蒸汽加热保温至的正常液位为，由指示，当的液位降至时，发出报警信号，开始进行的配制作业。在进行的配制作业前，应先测定的液位，以确定配制量。配制时脱盐水经计量设定后，加入至罐中，经计量设定后，亦加入到中，经计量设定后加入中，通过计量设定后加入中，经计量设定后加入至内。起动搅拌器进行搅拌，当配制液已呈乳液状态后，停止搅拌，从罐中取样分析值合格值为，不合格时补加和脱盐水进行调整。为将的粘度控制在最低范围内，内盘管用蒸汽加热保温至，输送管线需要加伴热管线保温。生产需要时，由输送泵加压送往界外橡胶厂也可将乳液贮存于。送料前要事先对进行。

参考资料：

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