5万吨铝酸钙工程项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

项目效益分析经济效益本项目报批总投资万元，项目建成投产后，年均销售收入万元含税，年均销售税金及附加万元，正常年均利润总额万元，年均税后利润万元，所得税后财务内部收益率为，经济效益较好，本项目可行。

社会效益省市睿美矿业有限公司年产万吨铝酸钙项目符合国家新工艺新技术新设备产业发展的政策。

本项目建成后，铝酸钙产品可替代省外购入，该公司可不断扩大产品的覆盖范围，完善目前公司产品结构，扩大产品销售渠道，提高经济效益。

另外，本项目建成投产后可解决地方就业，增加地区税收，完善区域产业结构，形成个合理的循环经济产业链，同时本项目加强了环保措施建设。

因此本项目的社会效益良好。

研究结论从以上市场分析风险分析经济效益和社会效益分析得知，实施本项目风险很小。

因此，本项目不仅是必要的，而且是可行的。

研究的简要综合结论随着我国国民经济的快速发展，地区经济产业结构的调整越加迫切，高温熔炉铝酸钙作为广泛运用的化工原料，在全国及世界都有极其良好的市场前景，项目投产后，能完善地区经济结构，向下游化工企业提供高品质的铝酸钙极其副产品，带动地区企业的竞争水平，填补省内行业空白。

同时，本项目采用了焦炉煤气这种清洁能源，符合国家节能环保，资源综合利用的产业原则，社会效益和经济效益兼顾，具有良好的发展前景。

本项目利用睿美矿业有限公司自主开发，吸收消化的技术优势和先进的管理模式，在地方政府的大力支持下，采取新工艺新技术新设备生产符合国家标准的铝酸钙及副产品。

同时，睿美矿业有限公司高度重视生产环保，不仅在热源使用设计上采用焦炉煤气作为清洁能源，并在整个生产系统设计有完备的污水处理设施，生产过程具有收率高成本低的优点，且有效的避免了生产污染问题。

对促进地方经济发展，提高企业的整体实力做出积极贡献。

拟建装置工艺是先进的，技术是成熟的，综合水平达到目前国内领先水平，建设条件良好，经济效益显著。

综上所述，本项目技术上是可行的，经济上是合理的，符合国家十五产业发展要求，符合国家节约资源节能和环保的政策，兴建时机也是适宜的。

因此，本项目是可行的。

存在的主要问题和建议为了使本项目实施规划顺利建成投产，公司应抓紧收集满足设计的基础资料，尽快组织设计和建设，同时与建委国土银行环保安全与卫生和消防等相关部门联系办理相关手续，力争各方面的大力支持和协作。

主要技术经济指标见表。

表主要经济技术指标览表序号项目名称单位数量备注生产规模铝酸钙吨年焦炭吨年化产品吨年二年操作日小时三主要原料消耗铝土矿吨年石灰石吨年精煤万吨年四公用消耗吨年供电万年供水万吨年蒸汽吨年五三废排放量废水有废气有废渣有六项目占地面积亩七运输量运入量吨年运出量吨年八项目定员人其中生产人员人管理人员人九总投资万元固定资产及建设投资万元建设期利息万元流动资金万元十建设期月十年销售收入万元正常年十二销售税金及附加万元正常年十三利润总额万元正常年十四财务评估指数静态指标投资利润率投资收益率投资利税率投资净产值率全员劳动生产率人投资回收期年含建设期动态指标财务内部收益率税后财务净现值税后万元财务内部收益率税前财务净现值税前万元需求预测项目产品的产量需求量及变化趋势铝酸钙广泛用于工业用水和自来水的净化，可作为石油转化的催化剂和载体。

在建材行业还可用于制造高铝水泥等。

在冶金行业铝酸钙作为洁净剂，采用炉外精炼技术时，用铝酸钙造渣生成高碱性铝渣替代氟钙渣，具有很好的脱硫作用，这为精炼洁净钢创造了良好的条件。

产品具有吸潮不粉化，易于贮存及运输低熔点，流动性好的特点，能有效脱去钢水中的硫等有害杂质。

需要特别指出的是，我国水资源不足，工业用水重复利用率低。

就我省而言，我省年平均水资源约为亿米，由于供水建设滞后，可供水量偏少，平均水资源可利用量约亿米，水资源开发利用低。

在平均水资源可利用量偏少的同时，水资源损失浪费很大。

据统计，年我省工业水重复利用率仅为，万元工业增加值用水量亿米，是全国平均水平的倍，省内工业发达，人口集中的城镇河流大多被污染，些河流已严重污染，影响饮水安全工业用水和农业灌溉，造成部分地区水质性缺水，更加剧了全省工程性缺水突出的形势。

水资源已成为制约我省经济社会发展的主要因素。

为此，今后国家要求加大工业废水的治理，提高水资源的重复利用率。

因此，作水处理剂的铝酸钙有着巨大的市场潜力，市场前景十分广阔。

铝酸钙产品目前在日本韩国和欧美等国家和地区生产和应用比较成熟广泛，目前我国高温熔炉以上生产铝酸钙企业较少，规模在万吨案采用焦炉气供热副产焦炭的技术方案。

焦炉制气是以炼焦煤为原料，在隔绝空气条件下加热到得到焦炭即高温干馏。

炼焦过程中产生的粗干馏煤气，其成分为，及微量的等，此外还含有多种芳香烃和杂环化合物，以及氨硫氰化物等物质，粗干馏煤气经净化和回收得到净化煤气，部分净化煤气回炼焦炉炼焦，剩余煤气送铝酸钙车间旋窑作燃料。

工艺流程简图焦炭配煤荒煤气煤气煤气烟道多级沉降室烟囱排放工艺流程及设备选择铝酸钙生产车间铝酸钙生产工艺流程进厂铝土矿经钵式破碎机破碎后入库备用，石灰石在矿山经二级破碎，筛分合格的石粉运进厂区原料库存放，物料按配比要求用手推车过磅配料后，倒入搅拌机，混匀后堆放，人工运料至窑炉提升机料斗，由加料机连续加入窑炉进行熔制，物料在高温下熔融。

熔制好的熔体铝酸钙从出料口经料槽流入料斗车中，在堆场自然冷却到常温后，经人工粗碎，破碎机级破碎四转筛筛分，粒径达到要求的包装入库，粉径的再经二级破信后包装入库，的返回配料。

熔制过程中发生的烟气通过窑内循环后引入地下烟道送入烟囱排放。

原则上工艺流程分为石灰石石粉系统烘干系统生料制备系洗清煤配煤系统煤气制备筛焦系统冷凝鼓风粗焦油回收焦尘噪声焦尘噪声粗焦油净化煤气脱苯工序水封粗苯旋窑煅烧铝酸钙旋风除尘器烟尘噪声统烧成系统破碎筛分包装系统五部分。

铝酸钙生产车间主要设备表石灰石石粉系统序号名称规格型号单位数量颚式破碎机台锤式破碎机台皮带运输机台空压机分台中转料仓台表烘干系统序号名称规格型号单位数量进料仓台皮带机台提升机发台鼓风机台引风机台热风机台烘干机台电除尘器台干料仓台表生料制备系统序号名称规格型号单位数量球磨机台磨头仓台皮带机台提升要台螺旋输送机台生料仓台电子配料秤台成球盘台料球输送机台生料小仓台调速单管输送机台表烧成系统序号名称规格型号单位数量炉体旋窑台空气罗茨风机台煤气罗茨风机台管道米耐水砖吨出料机台水泵台冷却水池个表破碎筛分包装系统序号名称规格型号单位数量鄂式破碎机台锤式破碎机台震动筛台叉车台装载机台煤气生产车间洗选煤工段根据选煤场设计规范原料煤的可选性以及确定的选煤方法和分选方式，根据选煤厂设计规范原料煤的可选性以及目前选煤技术发展状况及睿美矿业有限公司的要求，选煤厂拟采用重介浮选联合工艺流程。

即粒级原料煤采用三产品重介旋流器分选，粒级粗煤泥由煤泥浓缩旋流器分选，粒级煤泥浮选。

原则上工艺流程分为原煤准备系统重介分选系统浮选系统产品脱水系统介质回收系统煤泥水处理产品运输系统七部分。

备煤工段备煤车间的任务是将洗煤车间提供的炼焦洗精煤加工成符合焦炉炼焦需要的装煤炉，本项目配置的型焦炉孔炭化室，日处理炼焦煤含水分，年处理煤量万含水分。

车间采用先配煤后粉碎工艺流程。

该流程具有工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便的优点。

整个车间由贮煤场配煤室粉碎机室煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊封闭式和转运站组成。

从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别配煤槽中。

配煤槽为双排布置，配煤槽下部设置自动配煤装置，分组配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。

粉碎后的煤料，混合后经带式输送机送入煤塔顶层，最后由煤塔底部的装煤孔将配煤装入焦炉装煤机中。

炼焦工段由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。

装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内，煤料在炭化室内经过个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

在装煤的同时，地面站集尘系统把从装煤孔逸出的烟气抽出，经集尘管导至地面站，除尘净化后排入大气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内。

熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却定时间后送往筛贮焦系统，经筛分后按级别贮存待运。

焦炉出焦时产生的烟尘，由拦焦机集尘罩将其收集，并通过集尘管导至地面站，经除尘净化后排入大气。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至左右。

荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油同氨水起经吸煤气管道送入煤气净化车间。

焦炉加热采用焦炉煤气，由外部管道架空引入。

经预热后送到焦炉地下室。

通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。

燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱，排入大气。

煤气净化工段冷凝鼓风工序来自焦炉左右的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器。

在此分两段冷却，将煤气冷却至。

由横管初冷器下部排出的煤气，可以除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

为了保证初冷器冷却及除萘效果，在上下段连续喷洒焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油萘等杂质。

初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，冷凝液槽将初步分离的焦油和氨水送入分离槽，在此进行氨水和焦油的分离以及进步分离。

上部的氨水流入氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送去熄焦，分离槽下部的焦油渣定期送往焦油渣定期送往煤场。

脱苯工序由冷凝鼓风来的焦炉煤气粗苯含量约进入洗苯塔，与贫油槽来的贫油逆流接触洗苯，出塔粗煤气含苯微量通过调压阻火水封分别送往焦炉和铝酸钙车间。

冼苯塔底部排出的富油进入富油槽，经泵送入分凝器，与脱苯塔顶底部来的热贫油换热被加热到，再进入预热器经蒸汽加热到后