5千吨6-APA工程项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

原材料动力供应设施配套及人员配置安排。

项目实施进度。

项目投资估算及财务评价。

项目各方面附件。

可行性研究工作概况在可行性研究报告编制过程中，建设单位与设计单位的有关工作人员通力合作，落实项目建设的有关条件，对工艺方案进行了反复的比选，为今后项目的顺利实施打下了良好的基础。

研究简要结论主要技术经济指标表主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注设计规模吨年年工作日天主要原材料用量液糖折干吨年玉米油吨年硫酸钠吨年硫酸铵吨年苯乙酸吨年玉米浆折干吨年磷酸二氢钾折干吨年浓硫酸吨年氨水吨年液碱吨年柠檬酸吨年乙酸丁酯吨年碳酸钾吨年盐酸吨年乙醇吨年丁醇吨年甲苯吨年活性炭吨年硼酸吨年破乳剂吨年硅藻土吨年公用系统消耗名称最大量日耗量上水循环水循环水循环水循环水电装机使用蒸汽吨压缩空气盐水万大卡低温水万大卡三废排放量废水废气固体废弃物吨天年运输量吨年运进吨年运出吨年总定员人生产及辅助工人人技术人员人管理人员人全厂用地面积厂区占地面积期工程建筑物总占地面积期工程建筑物总建筑面积期工程物料平衡图见附录溶媒平衡图见附录。

表经济分析指标序号指标名称单位数量备注总投资额万元销售收入万元年总成本万元年利税总额万元年销售利润万元年财务评价指标静态指标投资利润率投资利税率资本金利润率成本利润率资产负债率投资回收期年动态指标内部收益率投资回收期年盈亏平衡点综合评价联邦制药内蒙古有限公司年产吨工程起点高起步快，所涉及的领域符合国家经贸委制定的医药行业十五规划及国家发展计划委员会年修订的当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录第十九医药类中第款，属于当前国家重点鼓励发展的技术改造项目。

所用的生产工艺采用当前世界最先进的技术，新工艺能使的生产成本下降约。

所生产的产品在医药工业上应用广泛，投资回报快，投资风险低。

该项目投产后，可基本满足珠海联邦的生产需求，缓解中间体供应紧缺的局面并创造良好的经济效益。

项目选址场所地理环境优越，交通能源各项外部条件均有利。

该项目经济效益良好，内部收益率为，投资回收期为年。

因此该项目在技术上和经济上都是可行的。

需求预测国内外需求情况预测产品现状当前国际市场对的年需求量约为吨，随着世界医药原料药的生产中心向中国的转移，对我们来说是个不可多得的好机遇，根据海关统计数据显示年上半年进口的抗生素药品中，中间体金额同比增长，数量为吨，说明仍有较大的进口替代空间。

国内对的需求量大约为吨，随着阿莫西林氨苄西林作为线基础抗生素在国内临床上的大量应用，对的需求也大增。

正处于产品生命周期中的成长期，目前是该项目实施的理想时期。

产品的销售预测联邦制药内蒙古有限公司生产的按照合同要求主要供应珠海联邦。

珠海联邦作为国内大型的抗生素生产基地，年生产中间体吨。

随着阿莫西林的扩产，预计珠海联邦对的需求将会进步扩大。

产品价格的分析根据财务评价的计价原则，结合本行业的国内外现状及未来发展预测，本项目确定产品含税售价为万元吨。

产品方案及生产规模产品方案及生产规模的选择联邦制药内蒙古有限公司作为联邦制药拟新建的医药中间体生产基地，具备生产等中间体所需的配套设施和通用条件，能形成产业化规模化的竞争优势。

为进步满足市场需求，同时扩大市场占有率，通过整体扩产改造，采用更新的工艺路线，在成本质量环保等方面都将比过去有定提高。

通过对市场的需求分析并考虑规模经济因素，本项目的生产规模定为拟建设年产吨中间体。

产品规格及质量标准名称氨基青霉烷酸结构式分子式分子量化学名称苯乙酰胺基硫氦杂二环理化性质为白色结晶粉末。

在中间体氨基青霉烷酸侧链上加入不同基团，可得到各种半合成青霉素。

产品质量标准产品质量符合中国药典年版，版标准。

产品包装采用双层塑料袋纸板桶包装，公斤桶。

生产规模年产吨平均日产量吨工艺技术方案工艺技术方案的选择原生产工艺是目前国内的种通用工艺，由青霉素工业粉裂解而得。

工艺虽成熟，但工艺路线长总收率低。

本项目的生产将采用目前国际上最先进的工艺技术，经过发酵提炼后直接裂解来生产，大大简化工艺流程，节约了大量的原材料及人力成本。

本公司生产工艺是从青霉素提取液直接进行裂解，省去了工业盐精制及溶解等工艺步骤，可降低生产成本，联邦制药研发中心对新生产工艺的中试已获得成功。

在新的生产工艺中，发酵色结晶粉末。

在中间体氨基青霉烷酸侧链上加入不同基团，可得到各种半合成青霉素。

产品质量标准产品质量符合中国药典年版，版标准。

产品包装采用双层塑料袋纸板桶包装，公斤桶。

生产规模年产吨平均日产量吨工艺技术方案工艺技术方案的选择原生产工艺是目前国内的种通用工艺，由青霉素工业粉裂解而得。

工艺虽成熟，但工艺路线长总收率低。

本项目的生产将采用目前国际上最先进的工艺技术，经过发酵提炼后直接裂解来生产，大大简化工艺流程，节约了大量的原材料及人力成本。

本公司生产工艺是从青霉素提取液直接进行裂解，省去了工业盐精制及溶解等工艺步骤，可降低生产成本，联邦制药研发中心对新生产工艺的中试已获得成功。

在新的生产工艺中，发酵工序将采用新的菌种，发酵指数由原来的提高到提炼工序将采用最先进的技术和设备，收得率由原来的提高至。

采用新的生产工艺，大量应用自动化控制技术，减少人为操作的误差，并提高劳动生产率，节约人力成本近。

生产工艺流程全厂工艺流程说明车间工艺流程说明液糖车间工艺流程简图工艺流程简述液糖车间发酵车间提取车间淀粉乳液化糖化过滤脱色蒸发配料淀粉乳经液化工段后，再经过酶解成葡萄糖，过滤脱色出去杂质，蒸发浓缩得液糖去配料岗位。

发酵车间工艺流程简图工艺流程简述菌种制备经化验合格的培养基消毒灭菌后，在超净工作台内置于培养平板上，将菌种置于培养基上，放在培养箱中进行培养。

种子培养经化验合格的原辅料按配方称量后，投入种子罐中，加入定量的水，充分搅拌，消毒灭菌后通入无菌压缩空气控制培养温度，将在平板培养的种子接入种子罐中进行培养，培养定时间后，接种至发酵罐中。

发酵培养经化验合格的原辅料按配方称量后，投入配料罐中，加入定量的水，充分搅拌。

然后用输液泵输送至连消塔，通入蒸汽对原辅料进行连续消毒灭菌，维持定时间后，用循环水喷淋冷却，输送至已消毒灭菌后的发酵罐中。

在发酵罐中搅拌通入无菌压缩空气控制培养温度，将在二级种子罐培养的种子接入发酵罐中进行培养，培养过程中进行糖水硫酸铵苯醋酸氨水的补料。

在发酵过程中，会将部分发酵液放入发酵带放罐中进行连续培养。

发酵及带放培养完毕，用泵送至发酵液贮罐提炼工序。

④过滤发酵液在贮罐中加入絮凝剂碱，用泵送至真空转鼓过滤机进行过滤。

滤液冷却后送至滤液贮罐，用泵送至提炼工序。

原始菌种种子发酵过滤提炼提取车间含回收车间工艺流程简图提取萃取去回收反萃裂解去苯乙酸回收萃取去结晶过滤洗涤真空干燥包装得成品工艺流程简述来自发酵车间的滤液首先调后用醋酸丁酯萃取，青霉素转移至酯相液，为初步提纯，废水去回收醋酸丁酯液由碳酸滤液稀硫酸液碳酸钾溶液废酸水醋酸丁酯丁酯套用丁酯液无盐水和酶裂解液醋酸丁酯裂解液有机层盐酸结晶液乙醇丁醇钾溶液反萃至水相液，为进步提纯，萃余相醋酸丁酯部分去回收岗位处理，部分回提取套用液由水稀释去酶裂解，裂解液经二氯甲烷萃取，有机相去回收，萃余液调结晶结晶液经过滤乙醇洗涤得湿粉，废乙醇去回收，湿粉经真空干燥包装得成品。

溶媒回收溶媒回收的来料均来提取车间的各个岗位，需回收四个系统的三个溶媒品种。

工艺的先进性表发酵水平和主要原材料消耗与国内同行的比较序号物料名称单耗单耗国内同行备注发酵单位液糖折干玉米油硫酸铵苯乙酸玉米浆折干磷酸二氢钾折干浓硫酸氨水液碱乙酸丁酯碳酸钾盐酸乙醇丁醇甲苯活性炭从上表可以看出，本项目发酵水平和原材料消耗水平都大大高于国内同行的水平，具有较大的技术优势。

自控水平生产装置自控水平本项目主要以化工单元间歇操作为主，因原料及产品的价值较高，为了能更好的完成工艺控制要求，减少人为操作误差，整个生产装置采用较高的自动控制水平。

发酵车间控制系统主要有罐温值消沫滴加补料等自动控制，在线传感器可测定温度空气流量搅拌转速溶氧值发酵液位排气中及的含量。

提取车间控制系统主要有罐温自动控制液体输运自动控制值自动控制主要操作单元的全自动批量控制溶媒回收塔自动控制等。

可实现较少的人为操作，并为以后真正实现全过程自控打下良好的基础。

主要控制方案计算机控制系统将选用国内领先水平的浙大中控计算机集散控制系统。

该系统采用分布式结构，控制站真正实现了控制功能的集中。

整个系统可满足生产监视过程控制操作画面参数报警数据记录及趋势预测等功能要求，并能安全可靠运行。

控制系统采用板级热冗技术，可实现主控卡电源卡数据转发卡卡的热后控制系统实现更先进的控制和优化打下基础。

主要关键仪表的选用该项目大部分仪表及控制元件从国内选购，以节省投资。

流量测量仪表采用转子流量计，酸碱流量测量采用耐腐型转子流量计，其它采用普通玻璃转子流量计。

温度测量仪表采用玻璃管温度计及热电阻温度计。

压力测量仪表采用耐酸压力表，普通弹簧管式压力表，及适合于无菌操作的隔膜式压力表。

液位测量仪表为普通玻璃管式液位计及双法兰液位测量仪表。

提炼车间及回收车间为防爆厂房，电动检测仪表采用本质安全型，在中央控制室设置安全栅。

执行机构采用气动薄膜调节阀气动球阀等气动执行机构。

由于制药工业的特殊要求，阀体采用不锈钢材质。

对盐酸液碱等腐蚀性流体，阀体采用特殊防腐处理。

全厂公用系统仪表主要有动力计量系统，其他辅助系统仪表主要由设备制造厂家配套。

动力计量系统主要有压缩空气蒸汽水的计量，对大于口径的管道采用孔板流量计计量，其余采用涡街流量计计量。

主要设备选型主要设备选型原则全部设备均应稳定可靠，节能高效，并易于维护。

各设备系统均应有可满足质量控制的检测仪器和生产过程所需的监控仪表及仪器。

设备选用符合的有关规定及要求。

主要设备览表表主要设备览表序号设备名称性能参数材质容积数量台发酵车间发酵罐配料罐糖水配制罐糖水贮罐玉米浆贮罐玉米油贮罐糖水消毒罐消毒罐硫酸胺消毒罐氨水贮罐二级种子罐发酵罐发酵带放罐发酵液贮罐真空转鼓过滤机滤液贮罐二提取车间滤液罐复合板萃取离心机丁酯罐复合板稀硫酸罐玻璃钢碳酸钾配制罐复合板反萃离心机裂解罐萃取罐复合板浓盐酸罐玻璃钢结晶罐卧式刮刀离心机双锥干燥机真空上料机自动称量机三回收车间废丁酯罐复合板