60万吨水泥生产线改扩建项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

随着城乡居民经济状况改善后在住房消费上的投入不断增加农田水利建设投入的增加，尤其是国家产业政策的调整，对能源交通基础设施投入的增加，房地产开发，安居工程的启动等等，都为水泥企业创造了良好的发展机遇，有利于该厂通过向内挖潜扩大生产规模和调整产品结构。

经扩改建后的新型干法回转窑水泥质量将更加过硬稳定，产品更新换代上了个台阶，加之该厂交通运输便利，销售前景是良好的。

扩改建后的工厂针对市场目前高标号水泥紧俏的特点，年新增普硅水泥和的低热水泥万吨，以满足市场需要。

水泥产品是种低价值高运费的产品，销售市场受到交通区域的限制，在些地区存在着运不出去或运不进来的状况。

所以地理条件与市场和资源对个地区建材工业的发展产生着决定性的作用。

郧西所处的地理位置对十堰市和陕西市场占有天时地利人和的优势。

距上述地区最近的仅只公里左右，最远的不超过公里。

郧西水泥生产所需的地产资源优势明显质优量大点多。

所以郧西双柏公司改建新型干法水泥生产线是项利国利民的正确选择。

改扩建规模及产品纲领建设规模规划改扩建为条日产熟料年产水泥万吨的新型干法回转窑生产线。

产品纲领根据市场需求，按新标准将产品方案暂拟定为主要生产强度等级的硅酸盐水泥，同时可以根据市场的需要，生产强度等级的高标号水泥及市场需要的其他品种的水泥见下表。

表品种等级产量万吨主要用途低热水泥大体积工程水下工程普通水泥道路桥梁工业与民用粉煤灰水泥住宅建筑水下工程第三章建设条件建设场地该项目初选厂址在上津镇孙家湾村。

厂址地黄海高程米，自然高差米，土层深度米。

有利工厂平面布置。

该厂址距石灰石矿区公里。

原料及成品进出厂通过银武高速公路和国道陆路运输，交通十分方便。

原料资源石灰石该厂石灰石矿山位于上津镇孙家湾村，已探明储量亿吨，主要由细晶灰岩和泥晶灰岩组成，品位高，有害杂质含量较低，含量以上，含量以下，属优质石灰石原料。

初步勘测其化学成份见表。

石灰石化学成分表表成分矿类细晶灰岩泥晶灰岩粘土拟建厂址附近有丰富的粘土资源，地表平均厚度达米以上，在厂址公里范围内储量达万吨，硅酸率在左右铝氧率左右氧化镁小于，属级粘土质原料。

见表。

粘土化学成分表表成分含量铁质原料郧西马安铜矿尾矿含，并含少量和等硫化物，可替代部分矿化剂，是较理想的铁质校正原料。

郧西观音硫酸厂的硫铁渣含左右，亦可作铁质材料。

石膏采用陕西石膏矿的石膏，含量以上，品质质量均能满足要求。

混合材混合材可用本地工业废渣和十堰市热电厂和二汽热电厂的粉煤灰，均属优质混合材，供应量和质量均能满足要求。

燃煤生产用煤，陕西铜川有大型优质煤矿可供外购，也可从河南等地选用质量优化学成分稳定的燃煤。

水电供应郧西上津镇有千伏高压输电线路条。

供电充足，电价便宜，能保证正常供电。

用水取自金钱河水汉江主要支流之，水源充足，水质较好。

交通运输厂区紧临省道，距银武高速公路交通极为方便。

自然条件气象气候类别亚热带温润气候常年主导风向东南风常年平均风速常年最大风速常年平均气温极端最高气温极端最低气温年平均降雨量年最低降雨量年均日照小时年均相对湿度地震郧西属地震裂六度区，需按相应的规定设防。

第四章项目建设方案项目目标熟料标号烧成煤耗水泥综合电耗粉尘噪音污染控制在国家规定范围内。

工艺方案工艺方法工厂采用新型窑外分解回转窑生产工艺。

原料与燃料工厂使用的主要原料石灰石和粘土均来自自备矿山，石灰石的含量为，粘土的硅酸率，都属于级品，利用工艺配料，燃煤可就近从陕西平利购得，其热值在，挥发份以上，其它原料仍由原供货渠道进货，对改扩后的配料不造成影响。

配料各原料化学成分如下表表成分含量石灰石粘土铁粉煤灰生料各率值设计为熟料热耗理论值为。

生熟料化学计算矿物组成和原料配比计算从略。

物料平衡表按进行计算，工程投产后年产熟料万，堆棚按物料储存期要求表的要求设置，其计算结果览表和储库览表从略。

物料储存期要求表表物料名称石灰石粘土铁粉生料熟料石膏混合材水泥储存期项目主机设备表主机览表表序号设备名称设备型号规格性能生产能力装机容量设备台数年利用率石灰石破碎。

石灰石预均化堆场悬臂式侧堆料机桥式刮板取料机煤破碎环锤式破碎机石膏破碎颚式破碎机煤预均化堆场轻型侧式堆料机型桥式斗轮取料机原料粉磨中卸烘干磨入磨粒度初水分终水分出磨细度方孔筛筛余装球量熟料烧成回转窑单系列五级旋风预热器型分解炉推动篦式冷却机出料温度环境温度煤粉制备风扫磨入磨粒度入磨水分终水分出磨细度方孔筛筛余水泥粉磨球磨水泥包装嘴回转式包装机工艺过程简述石灰石块度小于毫米，经自卸汽车运输到厂区的石灰石破碎车间卸入料坑，经重型板式喂料机喂入锤式破碎机，破碎机产量。

破碎后的碎石小于。

再经胶带输送机送至石灰石预均化堆场进行预均化。

均化后的石灰石送至原料调配站的石灰石库。

粘土和铁粉由汽车运输进厂至堆棚内分别储存。

然后由斗式提升机分别送入设在原料调配站的粘土和铁粉库。

由汽车运进厂的原煤存放在煤堆棚，经装载机喂入破碎机的受料仓。

破碎后的碎煤由胶带输送机送至煤预均化堆场进行预均化。

预均化后的碎煤由胶带输送机和斗式提升机送入煤粉制备的碎煤仓。

采用石灰石粘土铁粉三组分配料。

储存在石灰石粘土和铁粉库中的物料分别由定量给料机按设定的比例计量后经胶带输送机喂入原料磨中进行烘干粉磨。

原料粉磨选用台中卸烘干磨，生产能力为，该磨机系统利用窑尾预热器出口废气烘干综合水分小于的物料，使产品终水分小于。

该磨机分仓匹配合理，充分发挥了各仓的烘干粉磨能力，且粗细粉分开粉磨，相当于二级圈流磨，有利于最佳配球，以充分发挥各仓的粉磨能力，对原料的适应性强，运行安全可靠。

粉磨后的原料经斗式提升机空气输送斜槽进入旋风式选粉机筛选，粗粉经分料阀空气输送斜槽分两路返回磨头和磨尾。

细粉经空气输送斜槽送至生料均化库。

出磨气体经粗粉细粉分离器处理后，由排风机送至窑尾电收尘器除尘后排放。

原料磨利用窑尾预热器排出的废气烘干热源，当回转窑停止运转时，由备用燃煤热风炉供热。

当磨机不工作时，窑尾废气经增温塔调质降温后直接进入电收尘器处理。

生料均化及储存采用座型多料流生料均化库，储量，均化系数，来自原料粉磨的生料经斗式提升机空气斜槽及六嘴生料分配器，多点均匀入库。

库内底部中心设有个圆锥，库内壁和圆锥外壁之间形成环形区。

在环形区设置六个配置流量控制阀的卸料口，出库的生料经六个卸料口按定顺序卸至库下的喂料仓。

喂料仓带有荷重传感器料位计充气装置，用以控制喂料仓中料位稳定和均化。

喂料仓底部设有流量控制阀和计量设备，经计量后的生料由输送设备喂入窑尾预热器内。

在入预热器前设有生料取样设置，通过对试样的分析，可实现对入窑生料成分的监视。

熟料煅烧采用台的回转窑，窑尾带有单系列五级低压损旋风预热器和型分解炉。

窑系统设计指标日产吨熟料，烧成热耗熟料。

窑与分解炉用煤比例约为入窑生料的表观分解率约为。

分解炉用三次风从窑头罩抽取，通过三次风管直接引入分解炉。

熟料冷却机采用台部分带控制气流篦式冷却机，冷却机出口设有熟料破碎机，出冷却机熟料温度可以降至环境温度。

出冷却机熟料经链斗输送机送入熟料库中储存。

冷却机排出的废气，除窑分解炉和煤磨用风外，其余废气经电收尘净化后，由排风机排入大气。

窑尾预热器排出的废气，经高温风机部分送至原料粉磨系统作为烘干热源，其余部分由增温塔调质降温后与原料磨排出的废气汇合，经电收尘器净化后，由排风机排入大气。

增温塔电收尘器收下的粉尘，经输送机与原料磨成品起送至生料均化库。

当增温塔工作不正常时，收下的水分过大的窑灰。

通过增温塔下的螺旋输送机反转将温灰排出系统外。

选用台风扫式煤磨，当原料水分，入磨粒度，煤粉水分，产品细度为方孔筛筛余时，煤粉产量为。

煤磨利用窑尾预热器排出的废气作烘干热源，原煤由原煤仓下圆盘喂料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的煤粉随同气流通过粗粉分离器旋风收尘器煤磨专用袋收尘器净化，废气由排风机排入大气。

粗粉分离器分离的粗粉经螺旋输送机返回磨头继续粉磨，旋风收尘器及袋收尘器收下的煤粉作为成品，由螺旋输送机分别送入分解炉和窑头用的煤粉仓。

仓下各设台煤粉旋转秤，出仓煤粉经它计量后由罗茨风机供气分别输送至分解炉和窑头燃烧器。

煤粉制备系统设有严格的安全措施，如防爆阀灭火系统，消防水系统等。

设置两座熟料库，储存量约吨，并设置座生烧熟料库储存量吨。

当窑运转下正常时，生烧料进入生烧料库储存。

熟料库顶及生烧料库设有袋收尘器收尘。

设台型空气压缩机作为窑尾预热器吹堵的气源。

石膏破碎选用台高效颚式破碎机，当进料粒度小于或等于，出料粒度小于或等于时，能力。

用装载机将堆场的石膏喂入破碎机的受料仓，然后破碎，破碎后的石膏由提升机送入水泥调配站的石膏库。

粉煤灰由汽车运输进厂后直接气力输送至水泥调配站的粉煤灰库。

两座熟料库和生烧库作为水泥调配站的熟料库，另设的石膏库粉煤灰库各座。

水泥调配站中各库下均设有定量给料机每个库下设两台定量给料机，配好的物料由胶带输送机送入水泥磨。

石膏破碎配料库顶及定量给料机均设有袋收尘器。

选用二台双仓闭路循环水泥磨，产品比表面积。

生产普通硅配盐水泥能力为。

粉磨后的物料从磨尾卸出，经斗式提升机空气输送斜槽，进入高效选粉机，选出的粗粉经空气输送斜槽返回磨头，细粉随气流进入气箱脉冲袋收尘器，净化后的气体经排风机排入大气，收集下的水泥成品经空气输送斜槽斗式提升机送至水泥库。

设置三座水泥库，储量吨。

水泥库底各设有减压锥及充气装置，由罗茨风机供气。

出库水泥经库底卸料装置及链式输送机送往水泥包装。

水泥