6万吨PC钢棒项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

生产线设备配置设备配置描述每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。

每条生产线设备具体包括机械部分套含放线架个理线架个机械去锈机台拉拔成型机台矫直机台清洁机台牵引机台淬火水槽个回火水槽个牵引机台液压剪切换向机套收线机台二感应加热设备套含中频感应加热电源台超音频感应加热电源台超音频感应加热电源台中频感应加热电源台三感应加热炉六台四变频调速柜组含拉丝机驱动台刻痕机驱动台牵引机驱动台收线机驱动台五操作台及操作盒台含主操作台台收线操作盒台点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台六测温仪测温范围两台七配电开关柜三台配电开关柜的控制分配对象配电开关柜加热电源配电及主电路开关配电开关柜加热电源及对焊机电焊机轧尖机配电开关柜加热电源④变频柜空压机操作台机械设备组成及技术性能放线架双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。

理线架理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。

机械去锈机机械去锈机由套成度的反复弯曲辊组成。

通过电机升降机丝杠或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。

钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。

氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理。

采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

拉拔成型机钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。

拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。

拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。

卷筒直径，最大拉拔速度，拉丝机电机，旋转模电机为。

矫直机矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。

其在牵引机的动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

清洗机清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。

电机，减速机为无级变速器减速机。

牵引机牵引机共有二台。

分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。

牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。

下辊装置在个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。

两台牵引机采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。

牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊的更换。

电机为，减速机为行星摆线针轮减速机。

淬回火冷却装置淬回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却方式为穿水冷却，出线端带有气吹装置。

淬火水槽长米，回火水槽长米。

液压换向剪切机依据生产线快速剪切的要求，保证同步剪切及换向，确保剪切换向，保证生产线连续运行。

液压站电机。

收线机依据钢棒放线要求而设计，收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化，实现规则布线。

电机，减速机为蜗轮蜗杆减速机。

电气设备及技术性能钢棒生产线电气控制设备主要包括感应加热部分传动部分和自控部分。

其中感应加热设备由台全固态感应加热电源台感应加热炉感应器等组成传动部分包括台变频调速控制器台变频调速控制柜自控部分包括测温系统主操作台收线操作盒及操作控制盒等。

电气设备技术说明感应加热电源整流侧控制技术特点整流侧控制电路采用以系列的单片机为控制核心，构成全数字触发器，充分利用单片机的智能化功能，构成功能齐全的保护措施，并且由于单片机控制程序内置，抗干扰能力大大提高。

全数字触发器确保脉冲等间距触发，最大限度地降低了非特征谐波，减少了电网污染。

采用直流电压调节为外环，电流调节为内环的双闭环调节器，克服传统比例控制方式输出功率受电网电压中频感应加热电源，最大直流输出功率，运行频率。

运行参数预热温度左右感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒压调节方式超音频感应加热电源加热电源超音频感应加热电源，最大直流输出功率，运行频率。

为钢棒的加温段，完成居里点后的提温，基本达到淬火温度。

运行参数加热温度左右感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒电压调节方式超音频感应加热电源淬火电源超音频感应加热电源，最大输出直流功率，运行频率。

本台设备配备两台加热炉，第台为快速加热段，第二台为感应保温段。

特点可使钢棒的心表温度均匀致，从而确保钢棒热处理后的质量。

运行参数加热温度左右感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒电压调节方式中频感应加热电源回火电源中频感应加热电源，最大直流输出功率，运行频率。

本台设备配备两台加热炉，第台为回火加热段，第二台为感应保温段。

目的使钢棒心表淬火组织得到充分回火。

运行参数加热温度感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒电压调节方式四测温系统采用测温仪，测温范围。

五供电电网要求供电电网电压应为正弦波，谐波失真不大于。

电网输入为三相线电压交流电压，频率为。

电网电压持续波动范围不超过，电网频率变化不超过即应在间，三相电压间不平衡度应小于。

供电电源容量不小于。

公用及辅助设施总平面布置厂区总平面布置详见附图。

运输原材料进厂和产品出厂采用公路运输，总运输量吨年，其中，运入量吨年，运出量吨年。

运入和运出的货物主要有热轧线材打包材料生产备件设备备件钢棒成品切损轧废及废备件等。

厂内运输采用设在车间内的行车吊运。

供配电电力负荷总装机容量。

供电电源钢棒项目的供电来自园区变电站，主变容量为，园区已建工程用电为。

车间供电电压为，来自厂区总降压变电所，Ⅱ段母线。

高压供电系统采用单母线分段方式，两段母线之间设联络开关，在正常情况下联络开关打开，两段母线运行，当其中路电源事故或检修时，联络开关合上，由另路电源供电，以维持正常生产。

车间内设动力变压器向各种低压负荷供电。

供配电系统设施防雷接地车间防雷按第三类工业建筑标准设计。

车间接地系统包括工作接地低压供电系统工作接地类型为系统。

保护接地在车间内设置网格式接地网。

接地网由镀锌扁钢构成，并与厂房的柱基相连接，以降低接地电阻。

对进入车间的所有金属管线实施总等电位连接。

防静电接地对于易燃气体及流体流经的金属管道，每隔定的距离及在管道的分支处进行接地。

防雷接地厂房防雷保护可利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络，其引下线就近接到接地网上。

控制系统接地对于所有无特殊要求的接地系统，可以采用统的接地体，其接地电阻按各系统所需的最小接地电阻确定。

对于有特殊接地要求的电气设备，则按设备要求单独进行接地设计。

对基础自动化控制系统接地及计算机系统接地，采用放射式连接。

其它的系统接地，其接地线路可采用干线式连接。

车间内所有电气设备的金属外壳均应可靠接地。

二照明车间设置照明配电屏，向全车间照明设备供电。

照明配电屏采用两路进线单母线方式运行，母线由不同电源变压器供电，车间内照明灯具采用交叉方式配电，当路照明回路故障时，仍可维持车间照明。

车间的厂房采用节能型混光灯照明。

各电气室，仪表室，计算机室及操作室采用荧光灯照明。

工艺润滑设备坑内采用防水防潮型白炽灯照明。

在拉丝机淬火装置回火装置收线机等主要设备附近设置局部照明。

车间出口，主要建筑物出口，主要行人通道灯处设置带后备电源的标志灯。

主要操作点及高低压配电设备室灯处设置带后备电源的应急灯。

沿主厂房外围及水处理区域道路设置采用节能型照明灯具的道路照明，其配线采用电缆直埋。

给排水项目用水量产品循环冷却水流量，压力。

水温不高于。

水质城市供水水质标准建设部感应加热炉用冷却水流量，压力。

水温不高于。

水质城市供水水质标准建设部给排水系统按工艺设备用水的要求，设有以下供排水系统。

净循环水系统净循环水系统净环水量，回水含有少量氧化铁皮，且水温升高。

回水经氧化铁皮沉淀池沉淀，余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井，再用加压泵送至车间循环使用。

净环水系统补充水量，由生产新水和软水兑制而成。

净环水系统排污水，排入厂区排水管，净环水系统排污水符合国家排放标准。

感应加热炉用冷却水循环系统感应加热炉用冷却水循环系统净环水量，回水未受污染，仅水温升高。

回水余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井，再用加压泵送至车间循环使用。

感应加热炉用冷却水循环系统补充水量，由自来水管道补充，排污水，符合国家排放标准，排入厂区排水管。

生活给水系统生活给水用量为日，主要供车间生活用水和化验室用水，由厂区生活给水管网接入。

排水系统采用生产生活雨水排水系统分流制。

生产排水共，经水循环系统处理达到国家排放标准后排入厂区生产排水管网，其余排水直接排到厂区生产排水管网。

生活排水，其余生活污水经化粪池处理后外排至厂区生活排水管网，生活废水直接排至厂区生活排水管网。

环境保护生产安全与工业卫生主要污染源污染物及其控制方案废气钢棒淬火回火过程中产生的水雾，由抽烟罩吸附处理，低于大气污染物综合排放标准外排。

废水钢棒淬火回火过程中产生的带氧化铁皮废水及冷却设备的废水，其中设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质无污染，经冷却塔冷却后循环使用带氧化铁皮的废水，经沉淀池处理并冷却塔冷却后循环使用，少量排水直接排入厂区生产排水管网，排水水质可达到钢铁工业水污染物排放标准的要求。

噪声钢棒淬火回火机组排烟系统排烟风机运转钢棒拉拔刻痕过程及降温风机产生的噪声等，均低于工业企业厂界噪声标准。

生产安全与工业卫生有碍安全和卫生的危害因素分析生产过程中主要危险有害因素有生产过程中的灰尘物料运输与装卸伤害机械伤害与人体坠落电气设备的触电伤害噪声造成的危害。

安全技术措施生产过程的扬尘点主要是机械去锈机除锈过程产生的氧化铁皮粉尘，设备采用全密封结构，氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理，避免粉尘在车间逸散。

对连续运行的生产线设备工作区域设置安全防护栏，高空平台走台等设计安全栏杆。

所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护。

电气设备置于柜内或专用房间内。

所用设