6万吨无氧铜杆深加工项目可行性报告

第三节建设项目简要结论建设规模与建设内容在市场前瞻性分析的基础上，结合建设单位的筹资能力，确定本项目建设规模为充分利用集团原有提炼加工的阴极铜为原料，形成年产万吨无氧铜杆深加工产业化。

主要建设内容如下主要购臵上引无氧铜杆连铸机组台自动收线卷机台，全套检测仪套，大拉机台，对焊机台，拉伸试验机套，冶金起重机套叉车辆以及相应配套附属设施共计余台套。

占地面积约为亩，总建筑面积约平方米。

其中主厂房建筑面积为平方米，料场面积平方米，办公楼宿舍及餐厅泵房车库门卫及配电室等公用设施依托现有资源。

以该公司内的室外管网排水供电系统为配套资源。

二项目实施进度项目建设期计划为个月，自年月初至年月底。

该项目工程计划于年月初试投产。

三投资估算本项目计划总投资为万元。

其中建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元。

四资金筹措企业自筹资金万元，银行贷款万元。

五符合产业政策该项目为年产万吨无氧铜杆深加工项目，符合国家产业结构政策，即符合产业结构调整指导目录年本，第类鼓励类，第八项有色金属中第六款高精铜板带箔管材生产及技术开发。

六经济评价项目达产后正常年预计新增销售收入万元，新增销售税金及附加万元，新增利润总额万元，新增所得税万元。

经测算，项目投资财务内部收益率所得税前，投资回收期年所得税前，投资回收期年所得税后，财务盈利能力明显好于行业平均水平。

七社会效益该项目建设充分利用广饶县稻庄镇工业用地，产品属于冶金行业高新技术成果该项目节约能源，该产品广泛用于电线电磁线电缆电机变压器等电力行业的多种工程需求。

该项目建设在企业取得良好经济效益的同时，增加国家及地方财政收入并为解决当地剩余劳动力以及创造更多的就业机会提供了便利条件。

因此，本项目建设具有良好的经济效益和社会效益。

第四节主要经济技术指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注项目占地亩主要建筑面积平方米主车间厂房平方米储存仓库平方米办公楼平方米依托公司现有资源宿舍楼平方米依托公司现有资源餐厅平方米依托公司现有资源车库平方米依托公司现有资源门卫平方米依托公司现有资源配电室平方米依托公司现有资源动力泵房平方米依托公司现有资源建设规模无氧铜杆加工吨项目定员人全年生产天数天设备装机容量年用水量立方年用电量万度项目计划总投资万元建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元销售收入万元年达产年份总成本费用万元年达产年份销售税金及附加万元年达产年份利润总额万元年达产年份内部收益率税前含建设期项目投资回收期年税前含建设期第五节问题与建议本项目实施后，在企业取得良好经济效益的同时，增加国家及地方财政收入并为解决当地剩余劳动力以及创造更多的就业机会提供了便利条件。

由于本项目为冶金行业的后续深加工，属于高新技术成果类项目，不产生不可分解的废弃物，冷却水循环使用，生活污水用于厂区绿化，不会对周边环境产生不利影响。

由于熔炼的好坏直接影响产成品的机械性能，所以严格控制温度和有效的加热处理方式，对减少成本提高产成品性能质量，具有关键作用。

据此，本项目建设，存在以下关键环节是热处理环节，该环节用电量较高，定要选用适当的加热设备和加热方式。

在热处理环节温度控制极为关键，该环节不但明显关系到产品质量和能量消耗，还关系到产品生产边际成本。

二是通过不断地探索和开发实验，尽快将高新技术成果转化为产成品问题。

这就需要加强技术人员的管理与引导，激发其创造性，及时采取他们的合理化建议并给与论证同时通过性能先进且可靠的设备将其成果化。

三是严格控制连铸连轧工艺，注重检验分析等关键工序，关系到产成品质量性能，应重点监控并搞好质量监控技术升级。

四是注意职工劳动安全和提高环境保护意识，对于企业长久发展具有重要意义。

第二章项目建设的背景及必要性第节项目建设的背景产业经济背景年，中国铜加工材总产量将突破万吨，连续年保持世界第的地位，但是中国铜加工正面临许多新情况，要提高铜加工产品在国际市场竞争实力，保持继续发展态势，其重要途径是大力推进技术创新，建立创新型铜加工体系。

可喜的是，目前，中国铜加工技术已经进入自主创新蓬勃发展的重要历史阶段，从而使中国铜加工业产品产量居世界首位，产品品种增加，技术经济指标改善，生产技术进入国际先进行列。

中国铜加工业面临的形势。

年月份中国铜及加工业运行情况如下中国经济持续稳定增长，年国民经济增长将达，为铜加工业提供了宽广的内需市场，这在全球范围内也是惟的，因此年全国铜加工材产量将突破万吨，再创历史新提高了表面质量，延长石墨结晶器的寿命中国不但连铸技术不断创新，而且以潜流联体炉为主的连铸机列的装机水平也进入国际先进行列，现已为国内铜加工行业普遍采用连续铸造品种正在不断扩大，上引连铸已产业化生产纯铜线杆异型材黄铜杆低合金银铜镁铜等管材品种有加磷铜无氧铜白铜黄铜等带坯有无氧铜黄铜等，锡磷青铜和锌白铜带坯也在试制中行星轧制技术。

这种技术是互成度角配臵的三个轧辊自转同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复合轧制，其特点是管材冷轧时，依靠变形热自身加热，变形区温度可达，此时相当于热加工状态，从而实现了动态再结晶，行星轧制后的管材质量与热挤压相同，而且轧制产品具有表面不氧化大长度成卷，可直接进行冷加工，为管材盘式生产奠定了基础，成为铸造管坯直接冷加工的关键技术，在改变铸造组织方面作出了突出的贡献，目前行星轧制技术在中国制管业中已普遍采用，行星轧制生产线已高度自动化专业化，装机水平已处国际先进这种技术的出现成熟产业化，使铜及铜合金管材生产方法发生了重大变革连续挤压技术。

这种技术在国外又称康夫姆法，此法实质是特长的金属线坯在摩擦轮的强迫送进之下，金属从模孔中塑性变形流出，变形热使金属本身加热，变形区温度高达，从而实现了金属动态再结晶，中国发展了这种技术，在铜加工连续挤压中做出了重大贡献，实现了铜及铜合金棒型线多品种连续挤压，特别是完成了扩展连续挤压的技术创新，形成了以铜线杆为坯料的铜材生产新技术，导致了铜及铜合金棒型线生产方法的重大变革，这些成果是由大连交通大学和铜加工企业共同完成的，目前中国铜加工连续挤压技术和装备已居世界领先水平，该项技术与铜光亮杆生产技术创新相结合，形成了种全新的以特长铜杆为坯料的全新的生产方法，从种意义上讲，这是对以半连续铸锭为坯料加工方法的革命。

重要的创新成果，主要有以下个方面铸轧拉精密铜管产业建立。

使用水平连续铸造管坯行星轧制盘拉光管，经行星球模旋压成高精内螺纹盘管，产品具有小直径薄壁厚复杂齿型高清洁度高散热节材适应环保致冷剂等特点，产品质量生产技术都处于世界领先水平。

该项技术创新突破了铸造管坯不能生产薄壁内螺纹管的技术观点，使铸造管坯行星轧制盘管拉伸行星球模辗压内螺纹管技术迅速在中国形成个强大产业，在世界精密铜管生产技术中占有重要的地位，并且迅速取代了热挤压周期轧制盘拉生产方法目前空调管正向大盘重高度自动化连续化方向发展我国铸轧精密铜管生产技术装备已整条生产线出口。

潜流式水平连铸在合金再生原料直接生产铜加工材中的应用。

铜资源短缺突显了铜及铜合金再生原料直接生产铜加工材的重要性，其中合金残料由于化学成分复杂直成为回收再生的难题，宁波金田铜业集团开发了大吨位潜流式水平连铸铅黄铜棒型线管生产技术，建成了连续化自动化环保化生产线，这种生产线可同时水平连铸条不同规格形状铜加工材，形成了具有中国自主知识产权的技术，被称为金田法。

金田法由下列主要工序所组成合金感应熔炼化学成分监控合金成分调整烟尘收集布袋收尘合金液体潜液放流式转注多面多流流多头水平连铸引拉系统自动锯切产品自动收集等，这些工序组成了条自动生产流水线，合金熔炼和水平连铸均处于密封状态下运行，各工艺参数均自动调控，从而实现了从合金配料进入机列到成品产出的自动化连续化环保化生产，金田法科技创新要点有实现了合金材料直接生产铜加工材，生产过程自动化连续化环保化。

产品质量符合国家标准规定，可同时生产不同形状不同规格的铅黄铜易切削棒型材，最多可同时产出根棒型产品，堪称世界之最，此种方法在管材生产中也取得了重大突破。

实现了封闭熔炼和潜液转流铸造，取消了现代技术通用的明流流槽转运方式，防止了有害气体和烟尘排放，减少了金属氧化和烧损。

实现了流多头同时水平连铸，解决了整体石墨结晶器设计，引拉工艺参数调整等技术难题。

生产线投资少工艺流程短技术指标先进综合成品率高达，产品成本为常规生产方法的，能耗降低。

本生产线同时具有节能节材环保的突出优点，生产线适合于采用大吨位感应熔炼炉，目前条生产线生产黄铜棒型可高达万吨。

无氧铜带材生产。

无氧铜材是电真空构件中的关键材料，但是含氧量超标含氧量分布不均直困挠着无氧铜生产，国内外直采用精料密封感应熔炼技术获得含氧量合格的铸锭，其生产成本高合格率低，在随后的热加工中又造成了渗氧，万宝铜业集团开发成功潜流式无氧铜宽带坯水平连铸高精冷轧技术，建成自动化环保化连续化生产线，可生产毫米宽厚度毫米无氧铜带材，含氧量小于，成品率高达，无氧铜带坯水平连铸机列在中国多家电炉厂中已产业化生产。

多线上引铸造大直径铜管。

大直径铜管是重要的水路管材，用于建筑水道管海水管路等。

传统方法为挤压拉伸和热轧穿孔拉伸方法，其产品成本高生产工艺流程长。

近年来中国开发了多线上引铸造大口径铜管新方法，可直接铸造直径大于毫米铜管，次可同时铸造线，铜管长度不受限制。

经过冷拉伸之后可生产工程技术界所需求的大口径薄壁铜管。

产业化生产实践表明这项生产方法具有生产流程短成品率高产品成本低生产线建设投资少等明显优点。

水平连铸带坯电磁搅拌技术。

锡磷青铜带材是重要的弹性元件和电联接件材料。

世界各国普遍使用水平连铸带坯高精冷轧方法生产。

但是带坯柱状晶发达金属锡偏析和反偏折严重，导致带材生产中出现各种缺陷。

如何提高带材质量和成材率，是世界各国铜加工工作者重要的攻关课题。

其中使用电磁搅拌技术改变带坯结晶组织成为重点方向。

十五期间，中国首先实现毫米锡磷青铜带坯结